第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
我國鑄銅 行業(yè) 在近多年的發(fā)展過程，產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)取得了顯著的進步。尤其是精密鑄銅件，技術(shù)和經(jīng)驗都較為成熟。目前國內(nèi)鑄銅件品種多、規(guī)格全，用熔模失蠟工藝鑄造的產(chǎn)品有壓縮機配件、電力配件、氣動配件、汽車配件等。
在節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)發(fā)展過程中，我國企業(yè)研發(fā)的新型鑄銅工藝采用泡沫模型，工藝摒棄了傳統(tǒng)的鑄造木模型，在鑄造的過程中泡沫模型會隨著溫度的升高而自動消失。這種工藝便于操作，鑄造量大，成本低，成型準確，誤差小，在生產(chǎn)過程中，通過進行真空處理，減少了產(chǎn)品瑕疵，提高了成品質(zhì)量。鑄造生產(chǎn)用沙全部在封閉的環(huán)境中進行循環(huán)利用，沒有傳統(tǒng)鑄造灰塵大。
同時近年來在鑄造技術(shù)上解決了以往鑄銅件的缺陷，如：氣孔、砂眼、縮松等。但是從整個 行業(yè) 的技術(shù)發(fā)展水平來看，目前國內(nèi)普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩,但精密、高性能鑄件的制造技術(shù)較為缺乏，產(chǎn)品需進口。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程
鑄銅工藝流程：
1、根據(jù)圖紙效果圖或者小稿測量三維數(shù)據(jù)→訂制木架和鋼結(jié)構(gòu)
2、大泥底板→泥樣放大→翻制模具（石膏或者玻璃鋼）→樹脂砂造型
3、熔化銅材→澆注鑄型→切割澆冒口→焊接組裝
4、物理試驗→化學(xué) 分析 →硬度測試→厚度測量
5、預(yù)著色
6、整體安裝→整體組裝完成→整體加工、著色
7、落成
第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析
在汽車等產(chǎn)品輕量化的總趨勢的推動下，今后10年，我國金屬鑄銅件市場將會有大幅度的發(fā)展。汽車對鑄銅件的要求正日益向薄壁、形狀復(fù)雜、高強度、高質(zhì)量的方向發(fā)展，為適應(yīng)這種要求，應(yīng)進一步優(yōu)化鑄造工藝并進行新合金材料的開發(fā)。應(yīng)從設(shè)計和工藝的角度降低生產(chǎn)成本，如使用一模多件技術(shù)和自動化技術(shù)以提高生產(chǎn)率、延長模具使用壽命，并采用一體化的設(shè)計，減少零件數(shù)量。采用計算機模擬技術(shù)，縮短工藝方案的開發(fā)周期。
伴隨著CAE技術(shù)在鑄造領(lǐng)域的成功應(yīng)用，鑄造工藝及模具結(jié)構(gòu)CAD的
研究
和應(yīng)用也在不斷深入，國外已陸續(xù)推出了一些應(yīng)用軟件，如美國鑄造協(xié)會的AFS-SOFTWARE，可用于鑄鋼和鑄鐵件的澆冒口設(shè)計，英國FOSECO公司的FEEDERCALK軟件，可以計算鑄鋼件的澆冒口尺寸和選擇保溫冒口套的類型。我國華中科技大學(xué)和清華大學(xué)在鑄造工藝及模具結(jié)構(gòu)CAD方面也做了許多工作，如清華大學(xué)開發(fā)的THFSCAD軟件，主要由圖形掃描及矢量化和鑄造工藝CAD兩部分組成。前一部分對掃描輸入的圖形進行消藍去污和矢量化，后一部分用來建立參數(shù)化圖形、計算鑄件的加工余量、繪制工藝卡等。THFSCAD是在二維圖形學(xué)的基礎(chǔ)上開發(fā)的，采用了AUTOCAD軟件為開發(fā)平臺。隨著CAD技術(shù)的快速進步，三維CAD系統(tǒng)在鑄造生產(chǎn)領(lǐng)域會逐步取代二維CAD系統(tǒng)而成為主流設(shè)計系統(tǒng)。因此鑄銅技術(shù)未來精密化發(fā)展的過程中，將逐漸實現(xiàn)計算機輔助設(shè)計技術(shù)的應(yīng)用。
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