第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1、國內(nèi)最大馬力的拖輪——5200匹馬力全回轉(zhuǎn)拖輪
由天津新河船舶重工有限責(zé)任公司承建的兩艘目前國內(nèi)最大馬力的拖輪——5200匹馬力全回轉(zhuǎn)拖輪,日前在湛江港投入使用。
“湛港拖501”和“湛港拖502”輪是目前國內(nèi)最大馬力的拖輪,主要設(shè)備均引進國際先進技術(shù)產(chǎn)品。兩艘拖輪是湛江港30萬噸級原油碼頭、30萬噸級航道工程和20萬噸級鐵礦石碼頭的配套項目。30萬噸級原油碼頭已于2002年建成投產(chǎn),20萬噸級鐵礦石碼頭將于今年一季度建成,30萬噸級航道工程也計劃在今年10月竣工通航。該兩艘大匹馬力全回轉(zhuǎn)拖輪的投入使用,將進一步提高湛江港的綜合實力。
2、國內(nèi)首艘福伊特拖輪“海港108”
2007年,國內(nèi)首艘福伊特拖輪“海港108”在上海浦東三林船廠舉行了隆重的下水儀式。福伊特拖輪“海港108”是由上海深水港船務(wù)有限公司投資,上海港復(fù)興船務(wù)公司三林船廠承建,裝備了全球領(lǐng)先的現(xiàn)代化驅(qū)動與制動系統(tǒng)供應(yīng)商福伊特驅(qū)動技術(shù)有限公司提供的全球獨一無二的船舶推進技術(shù)——福伊特施奈德®推進器VSP直葉槳的全回轉(zhuǎn)拖輪。該船是首艘由中國大陸自行設(shè)計、建造并最終在國內(nèi)港口投入使用的福伊特型拖輪。
福伊特拖輪是目前在世界各大港口應(yīng)用廣泛的一種高性能、多功能拖輪,也是國際上唯一取得BAT(最佳船用技術(shù))榮譽的拖輪,能為大輪和港口提供高等級的安全保障。相比目前國內(nèi)港口廣泛應(yīng)用的艉部配置Z型舵槳的全回轉(zhuǎn)拖輪,福伊特拖輪采用德國福伊特驅(qū)動技術(shù)有限公司生產(chǎn)的直葉式推進器作為拖輪的推進裝置,具有抗風(fēng)浪能力強,能在惡劣天氣和海況條件下仍可正常安全作業(yè),受洋流和海浪影響較小,操縱靈活方便,動態(tài)拖力大,設(shè)備故障率低,維修成本低等優(yōu)點。此外先進的無人機艙設(shè)計,減少船員人數(shù),降低船員的工作強度,從而提高了拖輪的技術(shù)含量。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程
適應(yīng)大型船舶作業(yè)的5000匹馬力新型全回轉(zhuǎn)拖輪“海港51號”工藝特點:
1、新型拖輪的上層建筑采用二層半結(jié)構(gòu)形式,將駕駛室和桅桿的位置適當(dāng)后移,增大了駕駛室頂部與船艏部護舷之間的距離(達16m),使桅桿頂點和船艏部橡膠護舷的連線與水平線的夾角≤31°,桅桿頂點和船舷的連線與桅桿垂線的夾角為21°,從而有效地避免了駕駛室頂部及桅桿在作業(yè)時與大型船舶碰擦的可能性。
2、新型拖輪的綜合性能上了一個臺階。應(yīng)用Nubline和HCS計算機設(shè)計線型軟件,開發(fā)出新型拖輪的線型。使新型拖輪艏部線形按照頂推大型船舶的要求進行設(shè)計,甲板面做成平頭外飄型的,這樣既可增加主甲板作業(yè)面積又增加了與駕駛室之間的距離,船艏部局部升高O.5~0.7m,增加了頂推時的接觸面積。艉部滿載水線以上的船體盡量豐滿,使其最大可能地對舵槳掩蓋與保護,滿載水線以下的船體型則變削瘦且順暢,以使水流平穩(wěn)而充分地供應(yīng)給舵槳,從而大大提高了新型拖輪的穩(wěn)性、拖曳效率、抗風(fēng)能力及操作性能。使每馬力拖力比達到13.06kg/馬力。
3、發(fā)明并運用了主機對中鉆模工藝,使主機的多次吊裝變?yōu)橐淮蔚跹b,大大提高了施工質(zhì)量和安全性,縮短了施工周期。
4、采用了以Windows2000為系統(tǒng)軟件,并和工控軟件相結(jié)合研制出獨特的拖輪機艙監(jiān)測系統(tǒng)。將圖形設(shè)定為缺省顯示,并提供數(shù)字、模擬儀表、柱狀等顯示方式。具有定義列表內(nèi)容顯示、打印功能、報警查詢(查詢條件為時間段、設(shè)備、當(dāng)班人員)及走勢圖表顯示功能??捎捎脩糇孕卸x時間間隔,記錄設(shè)備工況,并至少保存72h內(nèi)的歷史數(shù)據(jù)。管理人員可隨時查閱模擬量的歷史數(shù)據(jù)和設(shè)備故障發(fā)生時刻,為故障 分析 、設(shè)備檢修提供正確科學(xué)的參考依據(jù)。通過上??茖W(xué)技術(shù)情報 研究 所檢索,經(jīng)文獻 分析 對比,確認新型拖輪的線形設(shè)計達到國際先進水平。其每馬力拖力為國內(nèi)最高,國際上也只有“荷蘭/ASD”略為領(lǐng)先。
第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析
1、提高全回轉(zhuǎn)拖輪的單船技術(shù)配置
全回轉(zhuǎn)拖輪船隊是港口生產(chǎn)經(jīng)營最重要的支持系統(tǒng)之一。對于我國來說,未來的幾年時間內(nèi),將是港區(qū)實觀跨越發(fā)展,大幅提升核心競爭力的關(guān)鍵時期。伴隨著進出港區(qū)船舶數(shù)量和貸物吞吐量的快速增長,以及載貨船舶向大型化發(fā)展的趨勢,提高全回轉(zhuǎn)拖輪的單船技術(shù)配置,形成規(guī)模合理、性能先進的全回轉(zhuǎn)拖輪船隊,將使未來發(fā)展的重點。
目前,我國相關(guān) 研究 機構(gòu)及生產(chǎn)廠商針對單船技術(shù)配置的 研究 工作正在積極展開,其主要是針對推進器的設(shè)計,長期以來,我國在全回轉(zhuǎn)拖輪關(guān)鍵技術(shù)上往往直接引進國外技術(shù)和產(chǎn)品,使我國在這方面較為欠缺,未來這將成為 行業(yè) 研究 的重點。
2、適應(yīng)大型船舶靠離碼頭的全回轉(zhuǎn)拖輪的研制
拖輪駕駛臺前壁與船艏部橡膠護舷之間的距離太短(一般為12m左右),桅桿太高。在協(xié)助現(xiàn)代化大型船舶作業(yè)時,不能進入大型船舶艏部和艉部的最佳頂推點,否則將碰壞駕駛臺和桅桿,使作業(yè)時的安全性和效率大大降低。
為使大型集裝箱船舶安全快速地靠離碼頭,未來繼續(xù)開發(fā)研制大馬力新型全回轉(zhuǎn)拖輪,通過對總體布置和線型的優(yōu)化設(shè)計,合理地選配設(shè)備和新工藝的應(yīng)用,使新型拖輪能安全地進入大型集裝箱船舶的艏部和艉部區(qū)域,這將有助于有效地實施頂推作業(yè),提高了作業(yè)效率和安全系數(shù),具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
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