第一節(jié) 滾珠絲桿市場(chǎng)現(xiàn)狀 分析 及預(yù)測(cè)

功能部件決定著數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率、加工精度和綜合性能，一直是我國機(jī)床制造的薄弱環(huán)節(jié)，制約著我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。因此，數(shù)控功能部件的國產(chǎn)化對(duì)于提升我國機(jī)床產(chǎn)品在國際市場(chǎng)上的地位意義深遠(yuǎn)。

從全球范圍看，我國滾珠絲桿產(chǎn)業(yè)同滾動(dòng)直線導(dǎo)軌產(chǎn)業(yè)一樣，雖然是制造廠商最多的國家，但生產(chǎn)不集中、分布不合理、總產(chǎn)量和產(chǎn)值不高，除少數(shù)重點(diǎn)骨干企業(yè)的部分產(chǎn)品達(dá)到或接近國外水平外，多數(shù)企業(yè)只能生產(chǎn)中低檔產(chǎn)品，且品種單一、含金量偏低。

2006年底,滾動(dòng)功能部件的企業(yè)大約有80余家,年生產(chǎn)能力20億元左右，中低檔滾珠絲杠的國內(nèi)市場(chǎng)占有率約62%。

但是我國發(fā)展?jié)L珠絲桿產(chǎn)業(yè)也具有一定的優(yōu)勢(shì)：

1、 行業(yè) 中的骨干企業(yè)滾珠絲杠的制造精度2m以內(nèi)可以達(dá)到最新國際標(biāo)準(zhǔn)ISO3408－3－2006中的P0級(jí)和P1級(jí)，其所使用的測(cè)量?jī)x精確度很高。這類儀器我國基本不進(jìn)口。

2、稀有專用裝備，例如：S7450×5m絲杠磨床、SK7450×10mCNC超大型絲杠磨床、SK7450×9mCNC超長(zhǎng)滾珠絲杠磨床、滾珠絲杠副導(dǎo)程（行程）誤差測(cè)量?jī)x。

3、滾研所和研發(fā)中心，近年技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品研發(fā)已取得長(zhǎng)足進(jìn)展。例如：v=50~70m/min，加速度（0.5~1.0）g的高速精密滾珠絲杠副及綜合性能檢測(cè)儀器；行星式滾柱絲杠；全電動(dòng)注塑機(jī)用高負(fù)荷滾珠絲杠副；12m超長(zhǎng)滾珠絲杠副；用于核電站、太空倉、導(dǎo)彈航導(dǎo)系統(tǒng)等特殊工藝的高性能、高可靠性滾珠絲杠副等新產(chǎn)品，它們?cè)谀承╊I(lǐng)域已經(jīng)或即將替代進(jìn)口。

數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的很多單元技術(shù)都孕育在關(guān)鍵功能部件之中，而這些核心技術(shù)的產(chǎn)品要占總成本的60％。高檔數(shù)控機(jī)床的研發(fā)生產(chǎn)，首先是要掌握關(guān)鍵核心技術(shù)的自主權(quán)，打破國外對(duì)高檔數(shù)控機(jī)床功能部件的市場(chǎng)壟斷。

在國內(nèi)的滾珠絲杠生產(chǎn)企業(yè)中，需要根據(jù)主機(jī)的需要記一步研發(fā)智能化、復(fù)合化、機(jī)電一體化的高性能滾動(dòng)功能部件產(chǎn)品，同時(shí)在提升制造工藝方面，也要滿足尺寸穩(wěn)定性、可靠性、易成型性和生產(chǎn)效率要求的新材料及熱工工藝及其裝備的開發(fā)。

隨著研發(fā)水平的提升，國內(nèi)滾珠絲杠與國際標(biāo)準(zhǔn)的差距也在逐漸的減小，同時(shí)也還有更長(zhǎng)的路需要我國的企業(yè)去探索和發(fā)現(xiàn)。

第二節(jié) 滾珠絲桿產(chǎn)品產(chǎn)量 分析 及預(yù)測(cè)

2005年全 行業(yè) 總產(chǎn)量接近40萬套,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出此前一年 行業(yè) 里對(duì)國內(nèi)生產(chǎn)能力在20萬～25萬套的估計(jì)值。

目前我國滾動(dòng)功能部件生產(chǎn)企業(yè)有50家（不含臺(tái)灣省）， 研究 院所、高校共3家，企業(yè)附屬 研究 機(jī)構(gòu)3個(gè)。生產(chǎn)滾珠絲杠的企業(yè)有48家，年產(chǎn)值可達(dá)6.5億元，生產(chǎn)滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的企業(yè)有6家（其中4家同時(shí)生產(chǎn)滾珠絲杠），年產(chǎn)值可達(dá)1.5億元。

第三節(jié) 滾珠絲桿市場(chǎng)需求 分析 及預(yù)測(cè)

汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)的發(fā)展對(duì)輕合金的高速切削加工越來越重視，加工中心、工業(yè)機(jī)器人、CNC鍛壓機(jī)械、FMS及各類數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)化機(jī)械的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)速度不斷提高。以加工中心為例，工作臺(tái)的移動(dòng)速度在80年代僅為15～20m/min、加速度0.5g左右，90年代中前期為30～50m/min，加速度1g左右，到90年代后期已達(dá)60～80時(shí)min，加速度1.5g以上，并向更高速度推進(jìn)。作為伺服進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的重要執(zhí)行機(jī)構(gòu)滾珠絲杠副，因具有高效快速、節(jié)省能源、零間隙高剛度傳動(dòng)、跟隨靈敏、不污染環(huán)境且對(duì)周邊環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，始終占據(jù)直線運(yùn)動(dòng)應(yīng)用領(lǐng)域的絕大部分市場(chǎng)。

隨著國內(nèi)外數(shù)控化設(shè)備的迅速發(fā)展，相應(yīng)的功能部件滾珠絲杠的應(yīng)用也越來越廣泛，需求量迅猛增加。

第四節(jié) 滾珠絲桿消費(fèi)狀況 分析 及預(yù)測(cè)

目前市場(chǎng)流行的新產(chǎn)品有：空心強(qiáng)冷，線速度80~120m/min，高速精密滾珠絲杠副；螺母主驅(qū)動(dòng)高速直線驅(qū)動(dòng)裝置；智能型滾柱直線導(dǎo)軌副，配置阻尼滑座的高剛度、重載滾柱直線導(dǎo)軌副；滾珠絲杠、滾珠花鍵、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌一體化的傳動(dòng)裝置；對(duì)滾珠絲杠和螺母同時(shí)實(shí)施強(qiáng)冷的低溫高速滾珠絲杠副；自潤(rùn)式、免維修綠色滾動(dòng)功能部件產(chǎn)品等。

為實(shí)現(xiàn)其高性能，中國生產(chǎn)的機(jī)床在驅(qū)動(dòng)上使用高精度滾珠絲杠的比率有了很大的提高。目前機(jī)床采用的滾珠絲杠，有價(jià)格較低的國產(chǎn)的，也有精度較高的日本和歐洲等進(jìn)口產(chǎn)品。使用進(jìn)口產(chǎn)品往往是在那些對(duì)加工速度、精度、壽命及穩(wěn)定性方面有較高要求的機(jī)床。

第五節(jié) 滾珠絲桿價(jià)格趨勢(shì) 分析

1、上游成本的增加

滾珠絲杠產(chǎn)品主要以鋼材作為原料，其材料占總成本的10％。

08年以來，滾珠絲杠產(chǎn)品所需要的GCr15軸承鋼價(jià)格已經(jīng)從07年的6000多元/噸上漲到8000元/噸，其上漲幅度高達(dá)30％。而且作為鋼材原材料的鐵礦石還在漲價(jià)，因此08年的鋼材價(jià)格預(yù)計(jì)還會(huì)增長(zhǎng)。這樣以來，滾珠絲杠生產(chǎn)企業(yè)中鋼材的材料成本，估計(jì)會(huì)上漲到20％。

上游成本的增加，對(duì)于 行業(yè) 企業(yè)尤其是中小企業(yè)，影響較大。目前國內(nèi)的滾珠絲杠 行業(yè) ，中小企業(yè)居多，年產(chǎn)值超過1億元的企業(yè)屈指可數(shù)。在沒有規(guī)模效益的前提下，材料成本的提升，對(duì)他們的影響將會(huì)很大。

這幾年鋼材一直處于漲價(jià)趨勢(shì)，但在07年底08年初，這個(gè)趨勢(shì)尤其明顯。幾年前，GCr15軸承鋼價(jià)格不過才4000多元/噸，而現(xiàn)在價(jià)格幾近翻倍。初步估算，現(xiàn)在整個(gè) 行業(yè) 每年所需要的鋼材大致在1萬噸左右，如果鋼材每噸漲價(jià)2000元，就將增加2000萬元的支出，這無疑是一個(gè)相當(dāng)大的數(shù)字。

2、提價(jià)乏力

和其他 行業(yè) 不同，滾珠絲杠 行業(yè) 面對(duì)原材料的漲價(jià)，產(chǎn)品提價(jià)的空間很小。主要是因?yàn)闈L珠絲杠 行業(yè) 內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)很激烈。這幾年由于機(jī)床工具 行業(yè) 的復(fù)蘇，業(yè)外資金的進(jìn)入很頻繁。整個(gè) 行業(yè) 的企業(yè)總數(shù)增長(zhǎng)較快，07年全 行業(yè) 的企業(yè)數(shù)量已經(jīng)達(dá)到4000多家。而僅在3年以前，還只有這個(gè)數(shù)字的一半。作為小 行業(yè) 的滾珠絲杠 行業(yè) 也不例外。 行業(yè) 內(nèi)企業(yè)眾多，產(chǎn)品價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)激烈。如果企業(yè)降價(jià)，就有可能削弱產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
 

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