1.1.巖棉

巖棉(ROCKWOOL)是以精選玄武巖或輝綠巖為主要原料，加一定比例的礦渣，經高溫熔融制成的人造無機纖維，深加工制成巖棉板、巖棉管、巖棉氈等系列產品。具有絕緣、消音、耐火、導熱系數小、隔冷熱，自重輕，價格較低，且具有優(yōu)越的防火性能等特點，廣泛應用于石油化工、電力、建筑、冶金等 行業(yè) ，是管道、貯罐、煙道、車船等工業(yè)設備理想的保溫建筑材料。由于用途廣泛，發(fā)展迅速，是目前作為石棉替代品之一。

我國早在60年代已開始生產巖棉。但當時質量、產量均較低，屬初級產品，主要用于工業(yè)設備的保溫節(jié)能。1979年，北京新型建材廠引進瑞典技術，建成我國第一條年產16300t巖棉制品生產線。在消化吸收國外技術的基礎上，80年代中期起，我國先后自行設計建造了南京、蘭州、長沙等多條大型巖棉制品生產線。在諸多纖維保溫材料中巖(礦)棉生產量最大，目前全國年生產能力已達6O萬T以上，產品已發(fā)展成(半)硬板、保溫棉氈、保溫帶、保溫管套、裝飾吸音板、粒狀棉噴涂材料等等，并逐漸大量應用于工業(yè)與民用建筑，噪聲控制和船用防火材料。

1.1.1.建筑 行業(yè) 使用巖棉型材種類：

（1）防水保溫復合卷材

上海市建筑 研究 院研制的防水保溫復合卷材，采用半硬質巖棉板條與各種新型卷材復合，半硬質棉板條寬約10cm，用熱熔型膠粘劑成排粘結于卷材上，以便此復合卷材作為產品可以成卷搬運。

（2）鋼絲網巖棉夾芯復合板

這是一種十分靈活的多功能、多用途復合板材。采用兩層鋼絲網片為主要骨架，中間填充半硬質巖棉板。兩層鋼絲網之間用短鋼絲聯(lián)系，組成一個十分穩(wěn)固的半空間網架體系，運到現場安裝后，在鋼絲網兩外表面分別噴涂或抹涂2.5cm厚水泥砂漿，即成為可作為內、外墻體及屋面的鋼絲網巖棉夾芯復合板。

（3）巖棉彩鋼復合板

采用彩鋼框架，其芯材采用100kg/m3容重的巖棉板。其厚度為10cm，傳熱系數僅為0.38W／(m2K)，每平方米重量只有20kg，十分輕便。

巖棉彩鋼復合板因全部為非燃燒材料制作，因此防火性能優(yōu)越，且可工廠化大批量生產，便于機械化作業(yè)施工，是今后工業(yè)與民用建筑的發(fā)展方向。尤其可實現靈活隔斷，便于住宅戶型隨人口的增減而自由改變。但目前成本還較高，每平方米約近200元，在住宅建設中尚難大量推廣。

（4）薄壁砼巖棉復合板

薄壁砼巖棉復合板是國家建材局“六五”科技攻關項目，1986年通過鑒定，并在北京、哈爾濱等地推廣應用。它與住宅框架輕板體系結合作為內外墻體掛板，節(jié)約能耗顯著。其熱阻值為1.99m2K／W，成本也較低，每平方米僅約40——50元。

（5）GRC巖棉復合板

GRC板即玻璃纖維增強水泥板，70年代首先由英國研制開發(fā)成功，我國經“六五”科技攻關，于北京建成年產2萬m2中試生產線，1986年通過鑒定，目前已在全國推廣生產。GRC抗裂性好，抗拉及抗沖擊強度高，且成型性好，易于制成輕質高強制品，因此GRC板最薄可做成5mm甚至更薄。GRC板不燃、不銹、不裂、不易老化，用途十分廣泛。

以GRC板與巖棉板復合，可作內、外墻板，也可作屋面板。其重量很輕，200mm厚的板，每平方米僅重90kg。熱阻值2.52m2K／W，保溫、隔熱性能良好，是一種很有前途的住宅建筑用材。

1.1.2.噪聲控制材料：

巖棉因具有吸聲系數高、容重輕、不燃、不腐不蛀、不老化等特性，為當今重要的吸聲材料，廣泛應用于噪聲控制工程中吸聲降噪，消聲器和輕薄結構隔聲，以及廳堂音質中控制混響時間。

上海新型礦物棉制品廠于八十年代中期從國外（日本）引進先進的生產設備和技術，生產的巖棉板質量較高，品種規(guī)格齊全，是一種性能良好的強吸聲材料。

聚氯乙烯——巖棉復合發(fā)泡吸聲材料，不僅在高頻處保持了良好的吸聲性能，而且在中低頻處極大地改善了材料的吸聲性能。并且這種材料的制作工藝簡單，成本低廉，有良好的阻燃性能，在工業(yè)和民用建筑中有廣闊的應用前景。

1.1.3.船用防火材料：

由巖棉制作的復合巖棉板是當今國際上最先進的船用內裝飾板材，可作為耐火分隔用的圍壁板、襯板(里子板)和天花板(“望天”里子板)。

1.2.玻璃棉

玻璃棉是將石灰石、葉臘石、石英砂、硼鎂石、螢石等巖石粉碎成粉末，攪拌均勻并配以硫酸鈉、芒硝等物質后，在1000—1500℃下熔融，通過不同技術(如拉絲、吹絲、離心等)制成的人造無機纖維。

由于玻璃棉作為一種新型的無機非金屬材料，具有絕熱、隔音、耐高溫、抗腐蝕、強度高、密度小、柔軟回彈性強、保溫性能好、吸聲強、防潮性好等性能，深受市場歡迎。其應用范圍逐步推廣到航空、造船、石油化工、建筑、冶金、電氣、醫(yī)療等領域。

我國玻璃棉自1958年才開始采用火焰噴吹法小規(guī)模生產，1962年以后逐漸建立日產1——6噸玻璃棉的蒸氣立吹法生產線，使我國的玻璃棉生產具有了一定的規(guī)模。但是，蒸氣立吹法生產的棉纖維粗、渣球多、質量較差；火焰噴吹法生產的超細棉均以原棉方式銷售，玻璃棉的品種、質量及生產裝備均處于發(fā)展的初級水平。此種生產狀況延續(xù)了許多年。為改變我國玻璃棉生產能耗大、無制品、產量小的落后面貌，上海平板玻璃廠和北京玻璃鋼制品廠相繼從日本引進4000噸／年的離心噴吹法技術設備，分別于1987年9月和1988年8月投產，從而使我國玻璃棉制品在品種、質量、應用領域方面都有了很大發(fā)展。到80年代末期，玻璃棉及其制品的銷售卻不盡人意，盡管售價與礦物棉的相差不大(按每立方米之價格比較)，其銷售依舊乏力，然而進入90年代，玻璃棉及其制品的需求與生產增長異常迅猛，與其它絕熱吸聲材料的供大于求狀況相比，玻璃棉出現了供不應求的局面，可謂一枝獨秀。

我國從1992年開始，玻璃棉制品呈現熱銷態(tài)勢，盡管售價迅速上漲，依然供不應求到1993年，部分生產企業(yè)的某些制品已供不應求，加上原材料、燃料的漲價，致使玻璃棉的市場價格大約上揚了20％左右。此時在我國北京、上海、江蘇的三條離心玻璃棉生產線年產量為12500t，只能滿足市場需求的2／3。市場的熱銷刺激了生產，一些商家把眼光盯住了熱銷的我國離心玻璃棉市場，1993年以來，各地區(qū)、各企業(yè)紛紛與外商洽談，與國內科研設計單位聯(lián)手，欲上馬生產玻璃棉，一股玻璃棉的生產熱正在形成。同時，國外生產商亦看好我國市場，法國、美國、日本等國的市場營銷人員多次來華，考察我國市場，設立辦事處。1994年至1995年出現了第二輪引進建線熱。相繼立項并投產了5條生產線，新增生產能力42000t，這5條生產線部分或全部引進國外技術和設備。至此，我國實際擁有的離心玻璃棉生產線年生產能力達到5.4萬t，而1995年實際消耗量為2.5萬t，供需比例約為2.16：1，產大于銷的矛盾已相當明顯。但是某些企業(yè)未看到這些“熱銷”背后隱藏的危機、又紛紛上馬玻璃棉生產線。

到目前為止，我國離心玻璃棉的設計年生產能力為12.4萬t，比1995年前增加了6萬t，實際年總產量為11.2萬t。據玻璃棉專業(yè)委員會統(tǒng)計，1996年我國離心玻璃棉實際消耗量為35200t。2000年我國離心玻璃棉的設計總產量為150000t。離心玻璃棉的銷售價格由高峰時的2.5——3萬元／t，下跌到現在的0.9——1.0萬元／t。這就是我國離心玻璃棉生產和經營的現狀。

目前市場對玻璃棉制品的需求主要是離心玻璃棉板，它不僅適用于建筑圍護結構的隔熱保溫與吸聲，還可噴、貼飾物作吊頂材料，檔次較高，用途廣泛。而濕法板、超細玻璃棉的市場需求并不旺盛。由此也可以看出，90年代以來，各類建筑對中高檔建筑材料的需求殷切。

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