第一節(jié) 皮革鞣制加工工藝
一、牛輕革生產(chǎn)工藝流程
牛輕革生產(chǎn)工藝流程圖
牛皮輕革的生產(chǎn)工藝基本工序：
1、準備工段：指原料皮從浸水到浸酸之前的工序操作。其作用在于除去制革加工不需要的各種物質(zhì)，使原料皮恢復到鮮皮狀態(tài)，除去表皮層、皮下組織層、毛根鞘、纖維間質(zhì)等物質(zhì)，適度松散真皮層膠原纖維，使裸皮處于適合鞣制狀態(tài)。
2、鞣制工段：包括鞣制和鞣后濕處理兩部分。鉻鞣工藝一般指鞣制到加油之前的工序操作。它是將裸皮變成革的過程，鉻初鞣后的濕鉻鞣革稱為藍濕革，需濕處理以增強革的粒面緊實性，提高柔軟性、豐滿性和彈性，并染色賦與革特殊性能。
3、整飾工段：包括皮革的整理和涂飾，屬于皮革的干操作工段，指在皮革表面施涂一層天然或合成的高分子薄膜的過程，常輔以磨、拋、壓、摔等機械加工，以提高革的質(zhì)量。
二、豬輕革生產(chǎn)工藝流程
豬皮輕革的生產(chǎn)工藝基本工序：
組批—稱重—預浸水—主浸水—堿脫毛或酶脫毛、 浸灰—去肉—脫灰—軟化—浸酸—鞣制—靜置—剖層—削勻—復鞣—水洗—中和—填充—染色加脂—擠水—干燥—振軟—補傷—封底—干燥—振軟—噴中層—真空干燥—振軟—摔軟—噴頂層—成品革
三、羊輕革生產(chǎn)工藝流程
羊皮輕革的生產(chǎn)工藝基本工序：
組批—稱重—預浸水—主浸水—涂灰脫毛—浸灰堿—去肉—脫灰—軟化—浸酸—鞣制—靜置—削勻—復鞣—水洗—中和—填充—染色加脂—擠水—真空干燥—掛晾干燥—振軟—封底—干燥—振軟—噴中層—干燥—振軟—摔軟—噴頂層—成品革
四、毛皮典型工藝 分析
1、鞣制工藝流程
（鞣前準備工段）分路—割頭腿—回潮—抓毛—剪毛—浸水—脫脂—去肉—軟化—浸酸—（鞣制工段）鞣制—中和—加脂—靜置—（整理工段）干燥—回潮—鏟軟磨里—吹縫—干洗（起油）—漂洗—干燥—鏟軟—梳毛—剪毛—修整—量尺—分級入庫
2、染色工藝流程
分路—復鞣—脫脂—預處理—染色—加脂—干燥—滾轉(zhuǎn)—除塵—梳毛—上光—整理—入庫
3、剪絨工藝流程
（準備工段）分路—割頭腿—回潮—抓毛—剪毛—浸水—脫脂—去肉—軟化—浸酸—檢驗—（鞣制工段）鞣制—中和—加脂—靜置—（整理工段）干燥—回潮—堆置—伸展磨里—干燥—刮軟—檢驗分選—（剪絨工段）平展—平浪縫合—剪大毛—復浸水—復鞣—脫脂—刮毛—離心甩水—加脂—干燥—伸展—剪毛—檢驗分選—（刷酸—燙毛—剪毛—梳毛—檢查）反復 3~4 次—染色—（刷醛—燙毛—剪毛） 反復 2~3 次—滾軟—刷光亮劑—燙毛—剪毛—檢驗分級—量尺—入庫
4、毛革兩用毛皮工藝流程
分路—浸水—復浸水—刮毛—離心甩水—濕剪毛—去肉—脫脂—水洗—二次脫脂—水洗—軟化—浸酸—堆置—鞣制—水洗—靜置—干燥—回潮—拉軟—溶劑脫脂—回潮—拉軟—梳毛—粗剪毛—燙毛—精剪毛—磨革起絨—分選—復鞣—染毛染板—搭馬—甩水—干燥—回潮—拉軟—梳毛—剪毛—磨革起絨—摔軟—繃板—燙毛—精剪毛—修邊—噴涂—輕摔—整理—量尺—分級入庫
5、水貂毛皮工藝流程
分路—浸水—離心甩水—轉(zhuǎn)籠—翻板朝外—檢驗伸展—踢皮—復浸—離心甩水—轉(zhuǎn)鋸末—挑前腿—伸寬—檢驗—削勻—脫脂—離心甩水—浸酸—鞣制—離心甩水—轉(zhuǎn)鋸末—除鋸末—伸寬—削勻—復鞣—離心甩水—轉(zhuǎn)籠—翻筒毛朝外—脫脂—靜置—轉(zhuǎn)籠—加色—離心甩水—加二次色—離心甩水—轉(zhuǎn)鋸末—除鋸末—翻筒板朝外—漂皮—氧化—再漂白—離心甩水—復鞣（二）—轉(zhuǎn)鋸末—除鋸末—干燥—伸寬、 拉長—加油—靜置—踢皮—靜置—轉(zhuǎn)鋸末—除鋸末—伸寬—檢驗—削勻—拉長—加油（二）—靜置—踢皮—轉(zhuǎn)鋸末—除鋸末—翻筒毛朝外—干洗—翻筒板朝外—伸寬、 拉長—加白—踢皮—轉(zhuǎn)籠—伸寬—檢驗—削勻—拉長—翻筒毛朝外—轉(zhuǎn)鋸末—除鋸末—翻筒板朝外—磨里—踢白—轉(zhuǎn)籠—拉長—翻筒毛朝外—轉(zhuǎn)鋸末—除鋸末—翻筒板朝外—轉(zhuǎn)籠—拉長—翻筒毛朝外—梳毛—吸塵—手工整形—檢驗入庫
第二節(jié) 皮革鞣制加工技術趨勢
高新技術運用到制革工藝中，超聲波技術、電子技術、微波和高壓技術都應用到了皮革領域，未來的納米技術也會運用到皮革，對皮革的設計和制造影響也是很大的。例如聲波技術可以使皮革更加的均勻一致，而且可以使酶具有可轉(zhuǎn)移性，也可以使皮革的廢物有所降低。超波技術會更加容易的滲透到皮革中，四川大學在這方面也進行了
研究
，并且取得了初步的成功。納米技術在皮革的應用，也會逐漸的展開，這方面四川大學和陜西大學已經(jīng)進行了探討，并且取得了初步的成效，例如開發(fā)了納米鞣劑，可以解決材料污染的問題。納米涂劑可以抗菌污染等特性。