第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
伴隨著我國乒乓球水平在世界上稱雄，30多年來，我國乒乓器材技術(shù)生產(chǎn)企業(yè)通過聯(lián)合、技術(shù)改造、品牌宣傳，使產(chǎn)品得到延伸，拓展了產(chǎn)品內(nèi)涵。這使得我國乒乓器材業(yè)迅速發(fā)展，現(xiàn)基本已達(dá)世界先進(jìn)水平，在我國比較知名的乒乓器材生產(chǎn)商有雙魚、紅雙喜和銀河等。
1、乒乓球生產(chǎn)技術(shù)
1）擠壓及磨滑-把重量超過100kg的賽璐珞原料，切割成厚度為0.8mm的賽璐珞薄片。然后把這些賽璐珞薄片放到壓力機(jī)里，擠壓成圓形簿片。這些圓形簿片，表面需要打磨光滑。
2）軟化-把預(yù)先切割好的圓片狀賽璐珞（硝纖象牙）浸泡在含水70%，酒精30％的溶液中。進(jìn)行這工序的目的是要使賽璐珞圓片變軟，以方便進(jìn)行隨后的工序。
3）第一次成形-把變軟了的賽璐珞圓片放入熱水中，從下方把一個(gè)半徑跟標(biāo)淮乒乓球相若的半球形物體塞進(jìn)來，把賽璐珞圓片做成一個(gè)半圓形的球。這一個(gè)步驟是十分重要的，一個(gè)球的品質(zhì)，往往就是取決于這部份的工藝技術(shù)的好壞，它能決定一個(gè)乒乓球的 70 % 品質(zhì)。
4）干燥及切割-在第一次成形后，把這些半圓形的球浸泡在酒精溶液里。隨后，把它們?nèi)〕鰜?，待干燥?天后，再用人手把半圓球形的多余邊緣切去。進(jìn)行此加工后，就完成了如上圖所示的半圓球形的樣品。
5）測定厚度-一個(gè)完整的乒乓球是由兩個(gè)半圓球組合而成的。為了把相同厚度的半圓球組合在一起，必需要進(jìn)行一系列的測定，加以區(qū)別。
6）粘合-測定厚度后，把兩個(gè)配套的半圓球組合在一起。在接縫處放上溶劑，邊融合邊粘結(jié)，最后形成球形
7）熱風(fēng)烘干-把兩個(gè)配套的半圓球粘合以后，大約進(jìn)行一周左右的熱風(fēng)烘干。之后，測定重量，用1/100g為標(biāo)淮加以區(qū)分
8）第一次打磨之后經(jīng)過30到40天的自然烘干，進(jìn)入第二次成型階段。為了修正接縫處的差異和決定球的尺寸，將會(huì)一邊加熱一邊進(jìn)行成形的工序。
因?yàn)橛袝r(shí)候半圓球之間的接口位置，會(huì)出現(xiàn)細(xì)微的偏差，或是賽璐珞的厚度不平均的情況，所以要進(jìn)行最后的檢查。
9）把組合了的球，放在上圖的傾斜臺(tái)子上并讓它們進(jìn)行滾動(dòng)測試，能夠直線滾動(dòng)的標(biāo)記為三星，其余的作為練習(xí)用的球。最終被選定的球?qū)?huì)印上標(biāo)志正式發(fā)售。
2、乒乓膠皮海綿套膠生產(chǎn)技術(shù)
乒乓膠皮海綿套膠的生產(chǎn)方法包括乒乓膠皮予制、表面清潔活化、粘合、加熱工藝步驟，它還包括在表面清潔活化步驟后的予應(yīng)力儲(chǔ)能步驟和在予應(yīng)力儲(chǔ)能狀態(tài)下的乒乓膠皮海綿套膠粘合步驟。將膠皮和海綿置于凹形弧面或凸形弧面模板上進(jìn)行粘合，使膠皮一面呈凹形，海綿的收縮使海綿內(nèi)部產(chǎn)生予應(yīng)力，通過海綿的收縮將膠皮拉展，賦予膠皮予應(yīng)力，當(dāng)存在于海綿和膠皮中的予應(yīng)力平衡后，套膠呈繃緊狀態(tài)，平整美觀，增加了彈性勢能，與同質(zhì)同檔套膠相比彈性可提高5％以上；當(dāng)采用在海綿呈24小時(shí)內(nèi)可收縮2-8％以上的狀態(tài)下即與膠皮在平面模板上粘合的方案時(shí)，套膠產(chǎn)品有較大的卷曲并且也有一定的予應(yīng)力，但不及在呈凹形曲面狀態(tài)下粘合方法的予應(yīng)力大。膠皮粒子端面的改善提高了膠合強(qiáng)度，符合ITTF的標(biāo)準(zhǔn)。
3、乒乓球板生產(chǎn)技術(shù)
目前使用最普遍的合板的做法有兩種。一種是以整塊圓木從左右夾住其中心，一邊旋轉(zhuǎn)一邊削薄，然后平攤削出來的薄片疊成合板。在木頭不斷旋轉(zhuǎn)削薄的過程中，拉長的部分會(huì)出現(xiàn)龜裂。因此，抹殺了木頭原有的特性。這些缺點(diǎn)只能借接著劑來彌補(bǔ)，為了“考慮到價(jià)格的問題，而犧牲了打球感”。
薄片合板，是使用特殊的鋸子，好像在將奶酪切成薄片般，將木頭削成平坦的薄片，這種方法才能保持木頭的本質(zhì)，使用這種方法削成的薄片，從這一面吹氣，會(huì)像有毛細(xì)孔般，從另一面滲出。好的檜木具有這些優(yōu)點(diǎn)。使用木制球拍時(shí)，一定要選擇能夠發(fā)揮木頭特質(zhì)的球拍，才是好球拍。
乒乓球底板采用的木層結(jié)構(gòu)可以分為兩類，一類采用獨(dú)木結(jié)構(gòu)（一層木），傳統(tǒng)的日本式方板多是由一層較厚的檜（柏）木制成；質(zhì)量好的檜（柏）木板需要經(jīng)過嚴(yán)格的篩選與加工處理，必須木紋直，排列密而均勻，而且還需要經(jīng)過脫脂加壓等多種工序。因此木材的出材率非常低，所以價(jià)格也十分昂貴；而大多數(shù)木制底板都是由五層或七層木結(jié)構(gòu)的多層合板制成，這些多層合板的結(jié)構(gòu)一般都是以縱向纖維的木層與橫向纖維的木層相互粘合在一起的。但是由于選擇的木材種類和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不同，會(huì)使底板的性能產(chǎn)生很大的差別。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程
乒乓球制作工藝流程
第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析
乒乓器材的發(fā)展趨勢是隨著乒乓技術(shù)和規(guī)則的發(fā)展而改進(jìn)的。目前隨著40mm大球時(shí)代的到來，為了提高擊球威力，超越純木底板的性能，符合當(dāng)前世界乒乓技術(shù)的發(fā)展趨勢，國內(nèi)外眾多公司和廠家都對(duì)加入特殊纖維素材的復(fù)合材料底板進(jìn)行了開發(fā)。
已經(jīng)被用于制造復(fù)合纖維底板的纖維材料有碳素纖維、芳基纖維和玻璃纖維等，它們的的共同特點(diǎn)是能夠提高底板的擊球效率，是制作乒乓球底板的常用復(fù)合材料。下面我們來看看它們的主要化學(xué)成分和獨(dú)特作用。
第一，碳素纖維材料。碳素纖維的化學(xué)成分是“聚丙烯氰基碳材料”，是由碳纖維與基體樹脂反應(yīng)生成的復(fù)合材料，其物理性質(zhì)比如強(qiáng)度、比彈性率等可以與金屬媲美，但是重量卻輕的多。因此，這種材料被用來制作高彈性乒乓球底板，特點(diǎn)是底板重量輕，反彈力大，擊球弧線低平，速度快。
第二，芳基纖維。芳基纖維又稱芳綸纖維，在軍事上常被用作避彈衣的材料，是一種新型的高柔韌性材料。用這類材料制造的底板，可以保持高的柔韌性和彈性，這樣不但可以保證乒乓球員制造足夠的旋轉(zhuǎn)，還能使球員打出足夠長的弧線，滿足弧圈球攻擊技術(shù)的需要。
第三，玻璃纖維。玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料。成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等，它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝最后形成各類產(chǎn)品。這是較為常見的一種材料，其強(qiáng)度不如碳纖維，韌性不如芳基纖維，但是就其性價(jià)比而言是最高的，能以低廉的價(jià)格帶來良好的性能。
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