第一節(jié) 工業(yè)氫化油基本生產(chǎn)技術(shù)、工藝或流程

目前，主要的油脂氫化工藝為：

1、間歇式充氫的加氫氫化工藝；

2、間歇式氫化外循環(huán)的加氫氫化工藝；

3、具有固定床催化劑的連續(xù)氫化工藝。

這四種工藝，無論哪種待氫化油在氫化反應(yīng)器內(nèi)加氫反應(yīng)之前都經(jīng)過了脫水和脫氣，且整個氫化系統(tǒng)在開始生產(chǎn)時就要抽真空。所不同的是間歇式氫化、待氫化油的脫氣和脫水在氫化反應(yīng)器中進行，而連續(xù)式氫化，待氫化油的脫氣和脫水在專用的真空干燥器中進行。

第二節(jié) 工業(yè)氫化油新技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用情況

改革開放以來，隨著我國工業(yè)氫化油需求的增長，生產(chǎn)企業(yè)加大了對產(chǎn)品技術(shù)的改進。目前我國工業(yè)氫化油生產(chǎn)技術(shù)及工藝都有了較大程度的提升。尤其是在清潔生產(chǎn)方面，國內(nèi)一些企業(yè)通過對生產(chǎn)工業(yè)的改進，實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)的清潔化程度，減少了污水排放。

該清潔生產(chǎn)改造方案主要為：

對氫化油生產(chǎn)線的三個主要工段（氫化、堿煉水洗、脫色脫臭）進行聯(lián)合，同步改造。

氫化系統(tǒng)擬采用“死端型”氫化工藝和相應(yīng)設(shè)備，該工藝的主要特點是：

（1）增添原料油的脫水除氣設(shè)備；

（2）氫化反應(yīng)器內(nèi)增設(shè)攪拌裝置，實現(xiàn)加壓氫化；

（3）增加設(shè)備間的流量計，以加強進出油料及氫氣用量的控制。

堿煉水洗改造：更換分離設(shè)備和增添過程控制設(shè)備。

脫色脫臭系統(tǒng)：采用先進的脫色脫臭工藝設(shè)備，實現(xiàn)脫色脫臭多級串聯(lián)操作，并添置折氣器，改革生產(chǎn)工藝。

第三節(jié) 工業(yè)氫化油技術(shù)開發(fā)熱點、難點 分析

工業(yè)氫化油生產(chǎn)過程中，油脂加氫催化劑是 行業(yè) 技術(shù)研發(fā)的熱點和難點。

加氫催化劑主要有四類：①金屬催化劑，常用的是第八族過渡元素，如骨架鎳、鎳-硅藻土、鉑-氧化鋁、鈀-氧化鋁等。這類催化劑活性高,幾乎可用于所有官能團的加氫。②金屬氧化物催化劑，如氧化銅－亞鉻酸銅、氧化銅-氧化鋅、氧化銅-氧化鋅-氧化鉻、氧化銅-氧化鋅-氧化鋁等,主要用于醛、酮、酯、酸以及一氧化碳等化合物的加氫。③金屬硫化物催化劑，如鎳－鉬硫化物、鈷-鉬硫化物、硫化鎢、硫化鉬等，通常以γ-氧化鋁為載體，主要用于含硫、含氮化合物的氫解反應(yīng)，部分硫化的氧化鈷-氧化鉬-氧化鋁催化劑常用于油品的加氫精制。④絡(luò)合催化劑，如RhCl[P(C6H5)3]3,主要用于均相液相加氫。

油脂催化加氫催化劑通常分為兩種類型，一種是均相催化劑，另一種為非均相催化劑。均相催化劑多為金屬有機化合物，如乙酰丙酮絡(luò)合物等；非均相催化劑是將有催化性能的金屬分散固定于載體上，這是目前 研究 較多的課題。

國內(nèi)銅—鎳二元催化劑體系 研究 較多，劉多敏等用CuSO4—NiSO4溶液與Na2CO3—硅藻土溶液共混合后沉淀，制得銅—鎳二元催化劑。；安徽省化工 研究 所氫化菜油組研制了銅—鎳二元催化劑（含Ni10%±1%），使菜籽油部分氫化制人造奶油；；徐三魁等 研究 了大豆油催化加氫還原型銅—鎳催化劑；大連油脂化學(xué)廠的魏連吉 研究 了銅—鎳二元碳酸鹽粉末型催化劑。鄭州糧食學(xué)院的張玉軍等 研究 了了Cu—Ni—Cr三元催化劑。采用單元鎳催化劑的也比較多，如解金海等 研究 了硫酸鎳添加助劑制得的HDM油脂氫化催化劑，其性能與進口的HDM-3催化劑相近；杜書等 研究 了.YK-1 新型油脂氫化催化劑，以Ni（NO3）2或NiSO4、Na2CO3為原料，以硅藻土為載體，用沉淀法制備的負載型單元鎳催化劑，與進口催化劑相比，不僅活性高、選擇性好，而且具有很高的抗硫性能。其它還有利用甲酸鎳作為活性組分制備催化劑等。

國外自26 世紀-70年代以來進行了較為廣泛的 研究 。俄羅斯科學(xué)家 研究 了用固定床Ni—Cu—Mo—Al催化劑氫化菜籽油時，加入鉻和鈦對催化劑活性和異構(gòu)化能力的影響，并指出加入鉻和鈦后，催化劑中毒明顯延緩；Lnui-T等在雷尼鎳催化劑中配入鈀化合物使Pd/Ni為0.5%-2%，當(dāng)Pd/Ni=1%時催化劑活性最大；日本村瀨行信以氫氧化鎳和次磷酸鈉反應(yīng)制得鎳—磷化合物催化劑；DE Hault  ED等用十二烷胺或椰油伯胺處理的鎳/氧化鈦或鎳—氧化鋯/硅藻土作催化劑進行氫化，并試驗了以鎳為主的100種鎳系催化劑。

不飽和脂化合物雙鍵的鎳催化氫化已工業(yè)化應(yīng)用?；阝Z、鍺或釕的均相催化劑與非均相的金屬催化劑相比有其優(yōu)點，但昂貴催化劑的分離和回收仍是工業(yè)應(yīng)用的障礙。作為替代，均相催化劑絡(luò)合物于合適的載體上或采用微分散系統(tǒng)、可溶性的聚合物、螯合物等，都是很有希望的催化劑。

關(guān)于油脂加氫催化劑，目前人們開展了非晶合金催化劑的 研究 。這種方法是利用溶液反應(yīng)，直接在溶液中把鎳鹽還原為金屬鎳，制備簡單，并已經(jīng)取得了很好的效果。另外，目前國內(nèi)外單元鎳催化劑載體多為硅藻土，也有使用二氧化硅的，但一般使用成品二氧化硅，不直接制備。硅藻土屬天然物質(zhì)，機械強度差，易粉化，影響催化劑的過濾分離。不同批次、不同產(chǎn)地的硅藻土及不同條件下制備的二氧化硅，粒度分布、孔結(jié)構(gòu)、孔分布、比表面積、外觀以及物性有很大差異。另外活性組分鎳的負載技術(shù)，影響活性組分的粒徑分布、活性中心密度分布。上述因素影響活性組分的分散程度、微觀結(jié)構(gòu)和宏觀性質(zhì)，歸根結(jié)底影響催化劑的活性、選擇性、重復(fù)性和穩(wěn)定性；因此載體及活性組分的負載技術(shù)是值得 研究 的重要課題。

第四節(jié) 工業(yè)氫化油未來技術(shù)發(fā)展趨勢

1、提高研發(fā)能力和設(shè)備工藝

提高工業(yè)氫化油的研制能力和水平，努力發(fā)展產(chǎn)品催化技術(shù)、合理設(shè)計；加強新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的集成應(yīng)用，盡快提高工業(yè)氫化油的生產(chǎn)工藝技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，特別在節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量等關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)應(yīng)有大幅度提高。

2、產(chǎn)品質(zhì)量安全生產(chǎn)技術(shù)

生產(chǎn)技術(shù)的改進和提高的同時應(yīng)加強安全技術(shù)的進步，尤其是在目前出現(xiàn)的三聚氰胺的嚴重問題后，國家將采取更為嚴厲的監(jiān)督和管理辦法來加強對食品、日化產(chǎn)品生產(chǎn)的安全管理，因此工業(yè)氫化油企業(yè)在提高和改進生產(chǎn)技術(shù)的同時，今后對于生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)控技術(shù)應(yīng)當(dāng)更加投入。


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