第一節(jié) 產(chǎn)品技術發(fā)展現(xiàn)狀
一、致冷方法
降溫是實現(xiàn)冷凍修邊的必備條件，可供選擇的致冷途徑有：
1、制冷機致冷。
使用氟里昂為冷凍劑，提供適用的低溫條件。缺點是能耗大，又不利于環(huán)保，所以不在考慮的范圍。
2、致冷劑致冷。
可供使用的致冷劑有干冰(固態(tài)二氧化碳)和液氮。干冰因沸點高，致冷效果差，已淘汰。液氦是目前普遍使用的品種，因為它的沸點低(-195.8℃)，致冷效果突出。又因化學上呈惰性。使用安全，也不會影響橡膠的性能。蒸發(fā)1公斤液氦需從外界吸收201千焦爾的熱量，所以致冷效果良好。其單耗大致控制在1公斤液氨礎公斤橡膠制品。另外一個優(yōu)點是氣化膨脹率大，1立升液氮可氣化成700立升的氮氣，能產(chǎn)生很高的氣流速度，實現(xiàn)良好的熱平衡。
由于液氦在長途運輸中不可避免地產(chǎn)生損耗，為了降低運輸成本，用戶與供應點的距離要求不超過300km。
二、噴射介質
噴射介質早期都采用高碳鋼珠。直徑在0.5～2mm之間。無論資料介紹或實踐都證明使用單一粒徑的效果，往往不如使用幾種粒徑按一定比例搭配混合使用。粒徑大于1.5mm的適宜于沖修大而厚的廢邊;而小粒徑的則可起補充加工之用。完成殘余死角的修凈。
近年來也開始使用硬質塑料(如聚甲醛)彈丸，其優(yōu)點是不會在制品表面留下斑疤，也不會生銹。缺點是耐用性較差，使用壽命短。另外，因強度較差，每次修邊時。所需時間較長。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程
1、冷凍溫度
應該根據(jù)膠種、廢邊厚度及噴射介質來確定。就膠種而言，脆性溫度越低，則選用的溫度應該越低。另外，溢邊越厚、一次批量越大意味著表面接觸致冷劑的幾率越小，冷凍溫度應越低。
2、裝載量
取決于容器容量，同樣也取決于產(chǎn)品結構。若產(chǎn)品為純膠的，則按重量計，裝載量(按公斤計)以等于容器體積的1/3~1/2為宜。例如60立升的容器，其合適的裝載量應該是20～30公斤。但如果是橡膠/金屬結合制品，則裝載量可按1：1計算，即60公斤。
3、噴射角度
實踐證明，彈丸的噴射(或拋射)角度(即噴射介質流與容器所夾之角)以70º～8º為最理想，使噴射介質與吊藍中的待修件處于最佳的對沖狀態(tài)，從而確保均勻翻動。
4、卸料和清料
使用后的噴射介質，將沿著下傾的振動篩，連同修下來的溢邊、膠屑一起經(jīng)受振動、分離，匯集到底部收集，實現(xiàn)廢邊與成品分離。
第三節(jié) 國內外技術未來發(fā)展趨勢 分析
經(jīng)過近幾年的發(fā)展，冷凍修邊機如今已成為世界各國一門重要產(chǎn)品，其加工技術和工藝裝備日臻成熟與完善。
當前，新的冷凍修邊機產(chǎn)品可以說完全是針對橡膠加工的要求而專門 研究 開發(fā)的?？偟内呄蚴牵?/p>
1、工藝設備向機電一體化的方面發(fā)展、微電子應用日趨普遍，以致取代了生產(chǎn)完全靠勞動者的技術經(jīng)驗這一傳統(tǒng)模式，進而達到改善安全、衛(wèi)生條件的目的。
2、整體加工設備向機組化、裝置化的方向發(fā)展，聯(lián)動化、系統(tǒng)化的程度不斷提高，使之在生產(chǎn)線上充分發(fā)揮單機的潛在效能，省人省力，提高生產(chǎn)效率；
3、生產(chǎn)線向高功能、多用途和機動靈活的方向發(fā)展，開發(fā)適應小批量、多品種的柔性工藝和小型裝置，以模具為中心設計機械設備。
上一篇：我國嬰幼兒奶粉市場調查分析
下一篇：棉籽油國內市場綜述