第一節(jié) 印花毛毯生產工藝流程 分析

數碼印花的工藝過程是由使用的印墨而定．以染料印墨用于織物的噴墨印花工藝流程圖如下：

數碼印花工藝流程

第二節(jié) 國外印花毛毯生產工藝發(fā)展階段比較

1、平網印花機

盡管圓網印花顯示出絕對的優(yōu)勢，并且在精細度方面有了較大提高，但平網印花仍然不會被淘汰。事實上，平網印花技術正在重新得到重視，原因在于印花小批量的趨勢正在日益增加，從經濟的角度出發(fā)，在這種情況下，使用平網印花是有利的。數碼制網和縮短換網時間的自動化技術的引進，便利平網印花更加成為一種不能忽視的印花技術。有兩種新的機型，印花導帶可加熱至50℃，可以獲得與工臺板印花相同的濃艷和精細效果。一種多功能的KOMBIPRINT印花機結合了平網和圓網的特點，配備了機器人換網和刮印裝置，實現了完全的自動化。

2、圓網印花機

印花機制造者一直把他們的廾發(fā)興趣集中在圓網印花機上，尤其致力于 研究 和開發(fā)一種有效的系統，以減少印花過程中織物和色漿的浪費。英國萊切斯特的DeMontFort大學對從8家印花廠收集來的印花疵病資料的 分析 報告顯示，最常見的疵病是對花不準和定線不準。在老式的設備上，對花和校準是通過肉眼觀察和手工調整來完成的，要浪費相當多的織物。近10年中，這方面有了許多的改進，例如，可以用激光束校準篩網的排列，也可以用來校正每一個篩網的定位。

為了消除因齒輪間隙或驅動軸扭力形變引起的誤差，在Zimmer印花機上采用了AC伺服馬達，而Stork印花機則采用了直接驅動篩網的分級或無級環(huán)形馬達。Stork提供的提高精度的其他改進措施之一是利用安裝在每一臺印花機頭上的傳感器探測固定在導帶上的金屬片，借助產生的脈沖來精確控制單一篩網的驅動，確保導帶和篩網同步，這一技術是STORK公司的專利，簡稱BPMS。例如，最新的RD-DD型和侗加蘇斯型圓網印花機，在每個印花機頭上均安裝了單獨的傳動系統，各自配備一臺環(huán)形馬達，圓網可直接與馬達環(huán)形轉子連接，省卻了容易產生誤差的齒輪傳動，依靠馬達內的脈沖發(fā)生器與電極測量器結合，可以非常精確地控制轉速和矯正圓網的角度位置，配備BPMS定位測量系統的導帶的傳動是與機頭脫離的，兩者通過電子控制實現精確聯動。這類單獨傳動的圓網印花機，相鄰兩網之間的對花精度可達0.06mm。DeMontfort大學的 研究 表明，假如安裝了上述先進的系統，在印花開始階段用于對花的織物可以節(jié)省大約90%。該項 研究 的最終目標是為印花機配備一個智能的錄象監(jiān)測和疵病識辨系統，目前，已經可以應用EVS攝像系統來檢測印花織物并報告疵病。

提高小批量產品印制效率關鍵是篩網更換時間。改進的途徑是提高機械化程度和安裝電子控制系統。印花機大多采用開放式網架和開啟式軸承，便于更換刮刀和圓網。Buser公司聲稱，應用適當的裝置，一臺7色印花機的換網時間僅需15分鐘。如果每天換網25次，該機的效率可達70%?，F在已經有了在線洗網系統，例如，Stork公司的Print@Change印花機的每個機頭配備有可伸縮的簾閘，能夠橫跨機臺，在篩網下伸展，以防止換/洗網時色漿滴落到織物上。假如一臺16色印花機要連續(xù)印制兩種8套色的花樣，該系統可以確保最小的因換網而導致的時間拖延。根據Reggiani和Ichinose介紹，借助在線清洗，15套色的圓網的清洗，10分鐘左右即可完成。

不同的刮漿系統得到了 研究 ，圓網中刮刀和刮輥的剪切行為的系列理論 研究 結果已見諸報道。 研究 表明，與刮刀相比，磁性刮輥并無特別的優(yōu)勢。Zimmer公司開發(fā)的液壓條縫式給漿刮漿裝置可以用液壓方式通過網內的狹縫式給漿器拖加色漿，對絨類織物有很好的滲透效果，但也存在狹縫外緣與篩網之間的摩損問題。該裝置適用于地毯印花或泡沫印花。除傳統的水平方式印花外，日本東伸公司（Ichinose）推出了傾斜式圓網印花方式。色漿由上往下輸入，始終保持均勻地供給定量的新鮮色漿，減少了因色漿中刀架雜質導致的刮刀瘢痕和印供漿不均勻造成的段痕，產品的印花質量得以提高。

3、數碼印花系統

數碼印花不僅可以省卻制版工序，降低成本，還可以以數碼式儲存印花花樣，這使得該印花方法變得越來越具有吸引力，這方面的 研究 方興未艾。目前，最具應用前景的織物噴墨印花采用了紙張打印機的“引擎”，其噴射系統采用的不外乎DOD（按需噴射）方式或連續(xù)帶電液滴流方式。盡管有報道認為壓電式噴墨方式比泡噴方式可靠，但以這兩種原理為基礎的印花機目前均已進入市場，主要用于棉織物。這些噴墨印花機均配置有與噴墨打印機相似的掃描噴印頭，輸出速度介于1m/h和1m/min之間。

Stork公司的TruColor4000噴墨印花機（帶電液滴流方式）已作為一個設計/試樣評價/生產配方確定的綜合體系的組成部分得到很好的應用。該公司目前推出了用于天然纖維的Amber和Amefhyst印花機以及用于聚酯纖維的Zircon印花機。

瑞士PerfectaAG公司在1999年法國紡機展上推出的PrintMaster2200R數碼印花機，速度可達100m2/h。

此外，Zimmer公司最近也推出了他們的Chromotex噴墨印花機，印制速度達到1.5m/min。該機采用了由Jemtex開發(fā)的多水平帶電液滴噴印方式，只使用點狀色彩，其液滴尺寸比其他印花機液滴大，但其花紋分辨率可以達到期望的100-125dpi。大多數的數碼印花機使用青、品紅、黃和黑（CMYK）四種色墨，按照數碼控制信號向織物噴射色墨，以點陣組合方式形成各種色彩。盡管越來越多的設備和軟件將“原色”的數量提高到了8種，這種組色方法仍然在顏色數量和色譜廣度上有局限性。對于印花機制造者來說，提供可靠的軟件以確保在花樣設計階段選定的顏色能在印花機上精確重現是十分必要的。

第三節(jié) 我國印花毛毯生產工藝創(chuàng)新歷程與途徑

國外部分企業(yè)的成功經驗表明，用于 研究 開發(fā)的投資占企業(yè)銷售額的1%時，企業(yè)難以生存，占2%時可勉強維持，占5%時才有競爭力，而我國印花毛毯企業(yè)用于 研究 開發(fā)的投資平均還很低。

針對上述 行業(yè) 發(fā)展中存在的問題，我國印花毛毯 行業(yè) 應走產學研相結合的道路，建立產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯盟。要健全產學研一體化的技術創(chuàng)新體系，要探索建立產業(yè)技術創(chuàng)新聯盟，構建企業(yè)與優(yōu)秀的 研究 院所和著名的高校相結合的共性技術創(chuàng)新平臺，瞄準發(fā)展的共性關鍵技術與裝置，共同開發(fā)、共擔風險、聯合競爭、共同受益。

第四節(jié) 國內印花毛毯生產設備簡介

數碼印花是將數字化技術處理過的圖像輸入計算機，經CAD編輯后，再由印染專用軟件(RIP)控制噴墨印花系統，將專用色料(如活性、分散、酸性等染料或顏料)直接噴印到織物上，形成原設計要求的印花織物。

數碼印花技術是數字技術與傳統印染技術相結合的產物，是傳統印染 行業(yè) 的一次革命性突破。在數字化、網絡化的時代背景下，數碼印花代表著未來印染 行業(yè) 的技術發(fā)展方向，北京通瑞達行成功開發(fā)的國內第一臺大型數碼印花機。

第五節(jié) 國內印花毛毯生產設備應用現狀

印花生產主要設備及流程圖

第六節(jié) 我國印花毛毯生產設備技術研發(fā)動態(tài)

新年喜悉，總長不足6m的GRPM（I）-180型無水印花機目前已正式開發(fā)成功。該機由紹興東升數碼科技有限公司匯聚印染、機械、化工、IT等 行業(yè) 的專家創(chuàng)新研發(fā)而成。創(chuàng)造了一機替代傳統印花過程的所有設備，一機完成傳統印花過程的所有工藝的歷史；刷新了不用水，無排污的印花技術，實現了綠色、節(jié)能、環(huán)保的生產現象。該機采用的是高科技數碼印花，印花無需制版，沒有花回和套色的限制，可以最大限度的滿足人們追求個性化、時尚化的需求，生產批量不受限制，尤其能滿足小批量，多品種的生產需求。



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