第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

麥芽糊精的生產(chǎn)工藝有酸法、酸酶法和酶法三種。其中酸法過濾困難，產(chǎn)品的溶解性差，酸酶法效果較好，但不適宜于直接采用淀粉質(zhì)原料(如玉米、薯類)，目前采用酶法工藝最為適合。目前廣泛應(yīng)用的酶法工藝生產(chǎn)的麥芽糊精與酸法工藝生產(chǎn)的麥芽糊精的最大區(qū)別在于不會析出長鏈直鏈淀粉成分，故不會產(chǎn)生白色沉淀物，從而大大提高了麥芽糊精的商品價(jià)值。

在目前酶法生產(chǎn)過程中由于液化法工藝在轉(zhuǎn)化后必須進(jìn)行過濾，因此，將原料中所含的營養(yǎng)成分（如蛋白質(zhì)、脂肪、維生素、微量元素等）大量（約90%以上）損失；同時(shí)由于α－淀粉酶的使用量較大（通常為40-80單位/克淀粉質(zhì)原料），導(dǎo)致所得到的麥芽糊精的葡萄糖值（也稱DE值）含量（按重量計(jì)）較高（10-20%），麥芽三糖至麥芽七糖的含量（按重量計(jì)）相對減少（約占80%以下），粘度較低（約在100CP以下），使得應(yīng)用在食品上，稠度較低，適口性較差；因此，近年來有關(guān) 研究 機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)通過大量的試驗(yàn)和引進(jìn)技術(shù)，在麥芽糊精生產(chǎn)工藝上有了新的突破，新 研究 的固化法工藝生產(chǎn)麥芽糊精具有營養(yǎng)價(jià)值高，投資省，直接經(jīng)濟(jì)效益高，與同等規(guī)模液化法工藝相比。是目前農(nóng)副產(chǎn)品深加工開發(fā)推廣引進(jìn)的好項(xiàng)目。

第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程

1、麥芽糊精酶法生產(chǎn)工藝流程

淀粉→調(diào)漿→第一次液化→高溫滅酶→第二次液化→滅酶脫色→過濾→離子交換→濃縮→噴霧干燥→產(chǎn)品。

2、工藝要點(diǎn)

1）淀粉調(diào)漿、糊化

由于淀粉顆粒的結(jié)晶結(jié)構(gòu)對酶作用的抵抗力較強(qiáng)，不能使酶直接作用于淀粉，所以先用熱水將淀粉調(diào)成30－32%的淀粉乳，并使其充分吸水膨脹、糊化。同時(shí)調(diào)節(jié)pH值至6.2－6.4，加0.5－1.0%氯化鈣，以提高淀粉酶的耐熱性。

2）轉(zhuǎn)化(液化)

這是生產(chǎn)麥芽糊精的關(guān)鍵工序，因?yàn)辂溠亢堑矸鄣娃D(zhuǎn)化產(chǎn)品，DE值控制在10－20之間，粘度較高，如果液化控制不好，會給后道工序帶來許多困難，造成得率低，產(chǎn)品質(zhì)量差。為此，先用α－淀粉酶將淀粉漿液化到DE值2－5，迅速升溫到140℃，使蛋白質(zhì)類雜質(zhì)凝結(jié)，降溫到88－90℃，再加酶轉(zhuǎn)化到需要的DE值，這樣的轉(zhuǎn)化液過濾性質(zhì)好。

3）精制

（1）過濾

上述轉(zhuǎn)化液中的沉淀物，用壓濾機(jī)過濾，一般可用硅藻土等作助濾劑，以加快過濾速度。這道工序可除去纖維、蛋白質(zhì)類物質(zhì)和脂類物質(zhì)等雜質(zhì)，得到澄清的濾液。

（2）脫色

濾液用活性炭予以凈化處理，活性炭的用量為濾液干物質(zhì)的0.5%左右，活性炭在pH4－6的范圍內(nèi)不同pH值的脫色能力基本相同，在較低pH值下脫色糖液受熱色澤增加少，所以脫色操作可調(diào)pH值至4.5－5.0。脫色溫度一般采用80℃，保持30分鐘。

（3）離交

為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，用離子交換樹脂除去鹽類。

4）蒸發(fā)(濃縮)

在真空蒸發(fā)罐中，可采用標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)罐，進(jìn)行初蒸或直接濃縮到76%的濃縮液。

5）噴霧干燥

一種比較好的方法是將純化的麥芽糊精初蒸濃縮液經(jīng)熱交換器加熱到110℃，用高壓泵經(jīng)噴嘴噴入干燥室中與150－200℃的熱空氣接觸干燥到水分含量3%以下，得到白色粉末，這種產(chǎn)品易溶于水，透明度高。

6）成品包裝

可采用雙層食品塑料袋或夾有防潮層的雙層牛皮紙袋包裝。

第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析

1、技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步挖潛降耗。

在生產(chǎn)成本上升，企業(yè)盈利空間受到嚴(yán)重壓縮的不利形勢下，引導(dǎo)麥芽糊精企業(yè)進(jìn)行技術(shù)和工藝改進(jìn)，重視新工藝、新技術(shù)包括清潔生產(chǎn)工藝、污染治理技術(shù)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)的 研究 開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，重視以先進(jìn)技術(shù)、適用技術(shù)改造和提高老產(chǎn)品的技術(shù)水平，開發(fā)附加值相對較高的深加工產(chǎn)品，淘汰落后工藝、落后設(shè)備和落后產(chǎn)品。同時(shí)，進(jìn)一步挖潛降耗，節(jié)約水、電、糧等基礎(chǔ)資源，節(jié)約化工原料，以消化成本上漲因素，提高經(jīng)濟(jì)效益。

2、提高研發(fā)能力和設(shè)備工藝。

提高麥芽糊精的研制能力和水平，努力發(fā)展組合化學(xué)、高通量篩選、合理設(shè)計(jì)； 研究 開發(fā)新的篩選和安全評價(jià)模型系統(tǒng)；加強(qiáng)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的集成應(yīng)用，盡快提高麥芽糊精的生產(chǎn)工藝技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，特別在節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量等關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)應(yīng)有大幅度提高。

3、生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，廣泛推廣效率高的設(shè)備。

目前技術(shù)趨勢是發(fā)展現(xiàn)代化麥芽糊精生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備。建立工藝控制系統(tǒng)（PCS）和合理的控制程序（PLC）,以確保最佳的工藝自控，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高產(chǎn)量。通過采用負(fù)壓脈沖氣流烘干機(jī)，配置熱風(fēng)分配調(diào)節(jié)裝置，循環(huán)使用部分干燥氣等，噸麥芽糊精耗標(biāo)煤下降到0.1噸以下。另外開發(fā)和推廣應(yīng)用生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制，通過先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的研發(fā)來提高麥芽糊精的生產(chǎn)效率，降低資源的損耗。


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