第一節(jié) 行業(yè) 界定及主要產(chǎn)品

行業(yè) 界定：指通過熔煉、精煉、電解或其他方法從鎂礦中提煉鎂金屬的生產(chǎn)活動。

主要產(chǎn)品：鎂、鎂環(huán)；在鎂冶煉的同時生產(chǎn)的氯化鎂、鎂基合金等。

第二節(jié) 行業(yè) 主要特征及發(fā)展歷程

1、 行業(yè) 特征

1）投資規(guī)模不斷擴(kuò)大山西鎂工業(yè)正在進(jìn)入高速發(fā)展期，不斷擴(kuò)建、新建產(chǎn)能，新增產(chǎn)能為歷史同期新增產(chǎn)能的數(shù)倍。

2）大企業(yè)、大集團(tuán)的參與，爭做 行業(yè) 龍頭老大

我國的鎂工業(yè)已經(jīng)走過了第一階段的成長期，現(xiàn)正在朝集團(tuán)化方向發(fā)展。其特點是，有的具有一定規(guī)模影響力的企業(yè)，繼續(xù)加大投資，擴(kuò)大規(guī)模，企業(yè)實力再上一個臺階，力爭做地方甚至全國的龍頭老大。而有的 行業(yè) 外的大企業(yè)、大集團(tuán)，也紛紛躋身于鎂業(yè)爭霸之中，要在鎂 行業(yè) 中爭得一席之地。這其中既有房地產(chǎn)公司、金融企業(yè)，也有香港上市公司，還有臺灣的企業(yè)介入?？傊瑹o論從投資的企業(yè)還是投資的規(guī)模上，都是以前不可比擬的。

3）皮江法煉鎂工藝、設(shè)備不斷改進(jìn)和完善經(jīng)過十幾年的發(fā)展，皮江法煉鎂工藝各個環(huán)節(jié)都在不斷改進(jìn)之中

山西孝義東義煤電鋁（集團(tuán)）鎂業(yè)有限公司，山西金信易威鎂業(yè)有限公司使用廢焦?fàn)t煤氣做燃料，既解決了環(huán)保問題，也降低了成本，有利于實現(xiàn)溫度控制自動化，不失為一個發(fā)展方向；山西孝義東義煤電鋁（集團(tuán)）鎂業(yè)有限公司設(shè)計了還原爐的機(jī)械扒渣裝置，在降低工人勞動強(qiáng)度的同時，又改善了勞動環(huán)境、減少操作時間，提高了生產(chǎn)效率；原鎂精煉上，山西聞喜銀光鎂業(yè)（集團(tuán)）有限公司，山西孝義東義煤電鋁（集團(tuán)）鎂業(yè)有限公司摒棄了地坑爐，自行設(shè)計精煉爐設(shè)備，初步實現(xiàn)了半連續(xù)鑄錠，并為精煉的完全機(jī)械化奠定了基礎(chǔ)。

4）產(chǎn)業(yè)鏈的上、下游延伸

鎂企業(yè)在做強(qiáng)做大上另辟蹊徑，不在單一原鎂的產(chǎn)能規(guī)模擴(kuò)大上競爭，而是通過上、下游產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，提高企業(yè)的綜合競爭力。如在硅鐵原料的制備上做文章，通過硅含量與原鎂產(chǎn)量的關(guān)系尋求最佳的硅鐵成分組成，并準(zhǔn)備推出適合原鎂生產(chǎn)的硅鐵標(biāo)準(zhǔn)，為整體鎂 行業(yè) 原鎂生產(chǎn)工藝的提高和成本的降低進(jìn)行探索；有的企業(yè)在還原渣制水泥上準(zhǔn)備與科研單位合作，生產(chǎn)適合道路應(yīng)用的水泥制品，在環(huán)保治理上取得成果的同時，也取得經(jīng)濟(jì)效益；此外，許多企業(yè)都把進(jìn)一步發(fā)展的目標(biāo)瞄向鎂合金精煉和鎂的深加工等高端產(chǎn)品上，通過科技含量的提升，產(chǎn)品檔次的提高，獲取高附加值產(chǎn)品利潤。

2、 行業(yè) 發(fā)展歷程

中國鎂工業(yè)從1957年由電解法煉鎂開始，至今已有50年歷史了。1988～2004年的后17年，是中國鎂工業(yè)快速發(fā)展期。1992年，我國鎂工業(yè)從進(jìn)口國變?yōu)閮舫隹趪貏e是1995～2004年的10年來，在科技進(jìn)步的推動下，中國式的皮江法煉鎂得到了長足的發(fā)展，年均增長率為17.0%。

1995—2004年的10年間取得的進(jìn)步是巨大的。

1）皮江法煉鎂依靠創(chuàng)新和科技進(jìn)步，產(chǎn)量出口量不斷增加，單耗指標(biāo)不斷下降；1995年與2004年相比：就全國平均計算，白云石噸鎂單耗由14噸下降到10噸，下降了28.57%；硅鐵由1.4噸下降到1.05～1.10噸，下降了25%～21%；煤耗由15噸下降到10噸，下降了33.33%；電耗由2400Kwh下降到1400Kwh，下降了41.66%。

2）皮江法煉鎂 技術(shù)工藝 裝備水平有很大提升。采用大型回轉(zhuǎn)窯，實現(xiàn)全自動控制；使成本控制在600～800元/噸，減少60%勞動力。采用微機(jī)自動配料、自動出渣機(jī)，縮短時間、降低成本、減輕勞動強(qiáng)度、改善了工作環(huán)境。

3）皮江法煉鎂能源結(jié)構(gòu)調(diào)整已見成效--部分企業(yè)開始使用經(jīng)濟(jì)型清潔能源。目前，山西孝義東義煤電鋁、金信易威、府谷府興、慶成易威、太原恒特、河津東方、寧夏惠冶等10余家企業(yè)，利用了焦?fàn)t煤氣，與折算標(biāo)煤相比，可省40%以上能耗。寧夏惠冶用焦?fàn)t煤氣實現(xiàn)節(jié)能、改善環(huán)保，噸鎂煤耗由以前的2200元/噸，降低為現(xiàn)在的1200元/噸左右。維恩克用水煤漿，節(jié)約燃料20%，縮短精煉時間，節(jié)能、環(huán)保，提高生產(chǎn)效率。

4）節(jié)能降耗有明顯進(jìn)步。山西清徐北錄樹，利用還原爐余熱發(fā)電，6個月來已發(fā)電576萬度，噸鎂成本降低1069元，節(jié)煤48%，標(biāo)志著中國皮江法煉鎂還原爐余熱綜合利用的又一次新的嘗試，取得可喜成果。太原易威、同翔都采用新型蓄熱燃燒技術(shù)，太原易威節(jié)約了煤氣用量50%左右，噸鎂煤耗由原來11～12噸降為6噸。太原同翔噸鎂耗煤量由原來的10.5噸降到6.5噸。通過余熱鍋爐推動射流真空泵，與機(jī)械泵相比，節(jié)能、節(jié)油，平均噸鎂成本降低350元左右。

5）鎂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，鎂深加工已起步，10年間，我國鎂產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整。很多企業(yè)開始注重初級加工產(chǎn)品生產(chǎn)，2004年，AZ、AM、AS系列鑄造鎂合金全國共生產(chǎn)了13.58萬噸，同比增長37.45%；鎂粒(粉)9.13萬噸，同比增長33.28%；鎂合金犧牲陽極0.7萬噸，稀土鎂合金開發(fā)與應(yīng)用有突破。鎂深加工產(chǎn)品開始向高附加值產(chǎn)品轉(zhuǎn)變，根據(jù)用戶要求，少量生產(chǎn)鎂板、管、棒、帶材；國內(nèi)已有3家試生產(chǎn)鎂合金連鑄軋產(chǎn)品；目前約有80多家專業(yè)化的鎂壓鑄企業(yè)。鎂產(chǎn)品的開發(fā)已經(jīng)延伸到汽車、3C、航天航空等領(lǐng)域，高品質(zhì)鎂合金型材的擠壓技術(shù)已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化。軍用民用領(lǐng)域的應(yīng)用不斷擴(kuò)大。

可以說，中國鎂業(yè)經(jīng)歷了改革發(fā)展的10年，技術(shù)進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng)新的10年，是工藝裝備水平不斷提升的10年；是產(chǎn)品開發(fā)擴(kuò)大應(yīng)用明顯進(jìn)步的10年。

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