第一節(jié) 聚酰亞胺薄膜市場現(xiàn)狀 分析 及預(yù)測

1、市場現(xiàn)狀

聚酰亞胺薄膜有優(yōu)異的電絕緣性、耐磨性、抗高溫輻射性能和物理機械性能，目前已廣泛用于機電、電子電氣、儀表、石油化工、計量等領(lǐng)域，并已成為全球火箭、宇航等尖端科技領(lǐng)域不可缺少的材料之一。被列入21世紀最有希望的工程塑料之一，因其在性能和合成方面的突出特點，不論是作為結(jié)構(gòu)材料或是作為功能性材料，其巨大的應(yīng)用前景已經(jīng)得到充分的認識，被稱為是"解決問題的能手"，并認為"沒有聚酰亞胺就不會有今天的微電子技術(shù)"。

我國在80年代將聚酰亞胺薄膜的開發(fā) 研究 作為國家重點科研攻關(guān)項目，由上海合成樹脂 研究 所進行開發(fā) 研究 ，但因種種原因進展不大。然而我國科技界始終沒有停止這方面的 研究 工作，現(xiàn)在已取得了不小的成果。在我國，聚酰亞胺薄膜受自身價格、技術(shù)和整個國家技術(shù)發(fā)展水平的限制，目前主要應(yīng)用于軍事領(lǐng)域，應(yīng)用范圍還很小。

世界上聚酰亞胺薄膜主要生產(chǎn)廠家有ICI、杜邦公司、羅地亞公司3家。目前我國聚酰亞胺薄膜產(chǎn)能大約1500~1700噸，產(chǎn)量約為1200噸， 行業(yè) 生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量及規(guī)模都比較小。 行業(yè) 年產(chǎn)量，僅為美國的千分之一，而且產(chǎn)品價格昂貴。另外由于大量的需求主要依靠進口，所以聚酰亞胺的價格頗為昂貴，國內(nèi)市場價格要比美國市場高。盡管我國聚酰亞胺的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量有限，但其市場需求旺盛，具有較大的市場潛力。

2、發(fā)展預(yù)測

隨著電子產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展聚酰亞胺薄膜前景看好。由于聚酰亞胺耐高溫，耐輻射、耐腐蝕及強度等性能都優(yōu)于其他的工程塑料，能被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，而且在近期內(nèi)還找不到替代品，預(yù)計未來隨著國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)能裝置的提高，聚酰亞胺薄膜在我國電子電工產(chǎn)業(yè)應(yīng)用前景廣闊。

但是隨著國內(nèi)市場對聚酰亞胺薄膜需求的快速增長，國內(nèi)企業(yè)及相關(guān) 研究 機構(gòu)必然加大對產(chǎn)品技術(shù)的研發(fā)。同時，國內(nèi)巨大的市場需求也將引發(fā)外資及相關(guān)技術(shù)進入國內(nèi)市場，屆時國內(nèi)聚酰亞胺薄膜的技術(shù)將趨于成熟，但同時產(chǎn)品市場競爭將越來越激烈。

第二節(jié) 聚酰亞胺薄膜產(chǎn)品產(chǎn)量 分析 及預(yù)測

第一片樣品在中國誕生以來，聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)技術(shù)在中國已經(jīng)蹣跚地走過了43個年頭。我國目前的聚酰亞胺薄膜的生產(chǎn)規(guī)模較小，價格和成本較高，產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定差距。目前國內(nèi)大約有30-50家規(guī)模大小不等的生產(chǎn)廠商， 2002年國內(nèi)聚酰亞胺生產(chǎn)能力已超過800噸/年，其中聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)能力已達750噸/年。2003年新增6家生產(chǎn)廠，新增能力共400噸/年，年薄膜產(chǎn)量約670噸，生產(chǎn)廠家擴大到了26家。2007年，我國聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)能力到1500~1700噸/年，產(chǎn)量約1200噸。

隨著我國航空、航天、電器、電子工業(yè)和汽車工業(yè)的發(fā)展，聚酰亞胺薄膜 行業(yè) 也會有大的發(fā)展。尤其是目前微電子技術(shù)的發(fā)展，帶動了整個電子電工產(chǎn)品的快速發(fā)展。預(yù)計在未來市場漸好的情形下，國內(nèi)將加大對聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)的進一步 研究 ，企業(yè)將努力實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，未來幾年 行業(yè) 整體產(chǎn)量和產(chǎn)能都將有較大的提高。

2003—2010年聚酰亞胺薄膜產(chǎn)品產(chǎn)量 分析 及預(yù)測表

單位：噸

2003—2010年聚酰亞胺薄膜產(chǎn)品產(chǎn)量 分析 及預(yù)測圖

單位：噸

第三節(jié) 聚酰亞胺薄膜市場需求 分析 及預(yù)測

聚酰亞胺薄膜，近五年來由于受國內(nèi)需求及出口需求方面的影響，市場規(guī)模增長速度較快。目前國內(nèi)聚酰亞胺薄膜在電工電子產(chǎn)業(yè)的帶動下，市場需求增長速度已超過了世界聚酰亞胺薄膜10%的年平均增長水平。

按照發(fā)達國家聚酰亞胺薄膜市場需求特點，柔性印刷線路板制造對聚酰亞胺薄膜的需求占其總市場需求83%的比例來看。目前我國柔性印刷線路板對聚酰亞胺薄膜的需求比例還有待于進一步提高。隨著柔性印刷線路板的制造技術(shù)取得關(guān)鍵性突破，聚酰亞胺薄膜的需求量將會得到大幅度的提高。

但是，我國加入WTO后，國外產(chǎn)品也將大量涌向中國，市場競爭更趨激烈。國內(nèi)市場上高端產(chǎn)品，尤其是雙軸定向拉伸聚酰亞胺薄膜大部分以國外產(chǎn)品為主，使得國內(nèi)產(chǎn)品主要在中低端 市場發(fā)展 。隨著相關(guān)機構(gòu)及國內(nèi)企業(yè)對開發(fā)高科技產(chǎn)品及注重產(chǎn)品的系列化延伸開發(fā)，未來國內(nèi)產(chǎn)品將逐漸向高端領(lǐng)域開進。預(yù)計到2010年國內(nèi)市場需求有望突破2000噸。這將給國內(nèi)聚酰亞胺薄膜產(chǎn)品的發(fā)展帶來良好的機遇。

2003—2010年聚酰亞胺薄膜產(chǎn)品市場需求及預(yù)測表

單位：噸

2003—2010年聚酰亞胺薄膜產(chǎn)品市場需求及預(yù)測圖

單位：噸

第四節(jié) 聚酰亞胺薄膜消費狀況 分析 及預(yù)測

1、聚酰亞胺薄膜產(chǎn)品消費應(yīng)用 分析

1）在帶狀電纜和軟印刷電路中應(yīng)用

由于薄膜柔軟,尺寸穩(wěn)定性好,介電性能優(yōu)越,適于作帶狀電纜或軟印刷電路的基材或覆蓋層,在加工過程中,鋼箔與薄膜在熱輥下復(fù)合,能耐受化學(xué)腐蝕、焊接等的高溫和化學(xué)處理,用它制成的帶狀電纜或軟印刷電路體積小、質(zhì)量輕、可靠性高、耐高溫、抗輻射，適用于計算機等微型電路中。

2）在繞包電磁線中應(yīng)用

以薄膜為基材，在其單面或雙面涂聚全氟乙丙烯乳液，制成粘帶。這種粘帶可包繞在裸銅線上，后進入高溫爐（約350℃），薄膜因收縮與導(dǎo)線貼緊，使繞包的粘帶層間熔融成一個整體，待導(dǎo)線出高溫爐冷卻時，在導(dǎo)線兩邊加一對壓輥以提高粘帶層間粘接強度。特點：耐熱性好、絕緣層厚度薄而均勻、密封性好，提高了導(dǎo)線的防潮性能、電性能、抗切通性能，由于薄膜柔韌性好，使導(dǎo)線在彎曲時絕緣層完好，無破裂現(xiàn)象。適用于H級、F級電機繞阻。匝間絕緣厚度比雙絲漆包線減薄約1/3，導(dǎo)熱性好，縮小電機體積，提高電機可靠性。廣泛應(yīng)用在宇宙飛船、高壓電機、機車牽引電機、深井潛油泵電機和冶金電機等方面。

3）在電機絕緣中應(yīng)用

薄膜除具有優(yōu)異的熱、電、力學(xué)性能外，它在高溫下能承受壓縮蠕變，它適合于單層或與芳香族聚酰胺纖維紙復(fù)合作Ｈ級中小型電機槽絕緣，也可作礦山電機、機車牽引電機的對地絕緣及其它輔助絕緣。用聚酰亞胺薄膜代替玻璃漆布作為槽絕緣，可提高導(dǎo)線槽滿率8%，在同樣機座條件下，提高電機功率約20%。此外聚酰亞胺薄膜還可作大功率電力機車、交流發(fā)電機、抗輻射電機及各種精密電機的絕緣。

2、聚酰亞胺薄膜產(chǎn)品消費及增長特點

近幾年世界聚酰亞胺薄膜年均消費增長率為6%～8%，我國聚酰亞胺薄膜產(chǎn)品年消費增長速度超過10%。主要是我國作為全球最大的電子電工產(chǎn)品制造及消費國，對聚酰亞胺薄膜的需求增長迅速，加上國內(nèi)近些年柔性電板的興起，使得對聚酰亞胺薄膜的消費需求增長較快。從其消費增長領(lǐng)域來看，柔性電板及電機絕緣對聚酰亞胺薄膜的消費增長最快。另外電纜絕緣、航空、航天領(lǐng)域的消費增長也較為樂觀。

今后我國聚酰亞胺薄膜消費的主要驅(qū)動力仍是柔性電板及電機絕緣 行業(yè) ，在未來國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)提高及生產(chǎn)成本下降后，聚酰亞胺薄膜的消費應(yīng)用比例將有很大的提高。

第五節(jié) 聚酰亞胺薄膜價格趨勢 分析

近幾年隨著國內(nèi)電子電工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，新的技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)品應(yīng)用范圍的擴大，市場上對聚酰亞胺薄膜產(chǎn)品的需求增加較快。但國內(nèi)產(chǎn)需之間的嚴重矛盾及高生產(chǎn)成本致使了國內(nèi)企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)遲遲未能進行。這是導(dǎo)致近些年國內(nèi)市場聚酰亞胺薄膜價格上漲的重要原因。另外由于國內(nèi)產(chǎn)品主要是中低端產(chǎn)品，高端產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)缺乏，導(dǎo)致了一些重要電子電工產(chǎn)品用聚酰亞胺薄膜市場需求需要依賴大量進口產(chǎn)品來滿足，這就使得進口產(chǎn)品對國內(nèi)高端市場形成壟斷，產(chǎn)品價格較高。另外聚酰亞胺薄膜的主要原材料均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚近幾年價格上漲較快，使得聚酰亞胺薄膜的生產(chǎn)成本不斷上升，從而引起了聚酰亞胺薄膜價格的上漲。

從未來聚酰亞胺薄膜的 行業(yè) 的發(fā)展趨勢來看，隨著國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展成熟，未來國內(nèi)高端市場上國內(nèi)品牌將逐漸占領(lǐng)國內(nèi)市場，這將使得聚酰亞胺薄膜的平均價格有所下降，但是從近期價格發(fā)展趨勢來看，因國內(nèi)企業(yè)技術(shù)發(fā)展及產(chǎn)能施放仍需較長時間，因此在近一兩年中，聚酰亞胺薄膜的市場價格仍將處于高位水平。

國內(nèi)市場聚酰亞胺薄膜產(chǎn)品價格比較

單位：元/公斤

第六節(jié) 聚酰亞胺薄膜進出口量值 分析

雖然多年來我國聚酰亞胺薄膜整體產(chǎn)能和產(chǎn)量都比較小，國內(nèi)市場需求大量依賴進口，尤其是用于航天、航空等重點領(lǐng)域電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的高性能薄膜，基本上都是采用進口產(chǎn)品。但隨著國內(nèi)產(chǎn)品技術(shù)的提升，我國聚酰亞胺薄膜以較高的性價比逐漸走出國門，受到國外市場的好評。近幾年國內(nèi)聚酰亞胺薄膜進出口整體上呈增長趨勢，這種良好的增長趨勢持續(xù)到2007年。到2007年底國內(nèi)出口的聚酰亞胺薄膜已超過100噸。

2008年在美國次債危機的影響下，國內(nèi)聚酰亞胺薄膜產(chǎn)業(yè)的進出口受到了很大的影響，2008年上半年我國聚酰亞胺薄膜的進口量和進口額的增長率與2007年上半年相比都有不小的降幅。但這種進出口減緩的形勢將在2009年下半年至2010年隨著全球經(jīng)濟的回暖逐漸好轉(zhuǎn)。

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