第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

靜電粉末噴涂由于色彩豐富，環(huán)境效益好，目前靜電粉末噴涂在我國(guó)發(fā)展更加迅速。未來(lái)涂層粉末也會(huì)朝高檔方向發(fā)展，涂層外觀也從單色向木紋、大理石和圖案等裝飾性更強(qiáng)的方向發(fā)展。目前世界上此種技術(shù)一般采用以下兩種技術(shù)

第一種是采用粉末二次噴涂法，靜電粉末噴涂的鋁型材一般只有均勻單一的顏色，木紋和大理石外觀是在原粉末涂層上進(jìn)行類似絲網(wǎng)印刷工藝，將第二種顏色的粉末加到原粉末涂層上，再進(jìn)行統(tǒng)一的固化處理，這也就是說(shuō)新工藝只是在原來(lái)噴涂設(shè)備的基礎(chǔ)上增補(bǔ)設(shè)備就可以實(shí)現(xiàn)?？捎糜阡X型材，更適用于鋁板的表面處理。

目前意大利和德國(guó)技術(shù)已經(jīng)比較成熟，但是設(shè)備價(jià)格相當(dāng)?shù)母?。?guó)內(nèi)有部分公司也在引進(jìn)技術(shù)摸索生產(chǎn)，但都處于開發(fā) 研究 狀態(tài)，技術(shù)不是非常的成熟，成本都比較高。我國(guó)一些公司目前正在對(duì)此種設(shè)備進(jìn)行開發(fā)和 研究 ，已經(jīng)獲得一定的技術(shù)數(shù)據(jù)，預(yù)計(jì)在不久的將來(lái)，我國(guó)將向國(guó)內(nèi)推出價(jià)格低廉，技術(shù)成熟的產(chǎn)品。

另一類是轉(zhuǎn)印法（蓋膜抽真空加熱法），即在第1次噴涂層基礎(chǔ)上，將塑料膜或紙上的木紋圖案在加熱下轉(zhuǎn)移到表面，此方法簡(jiǎn)單易行，關(guān)鍵在于轉(zhuǎn)印上去花紋的使用壽命。目前國(guó)一些公司在合作 研究 克服這個(gè)弊端。

第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程

1、設(shè)備要求

1）鋁合金型材熔爐—擠壓—氧化著色生產(chǎn)線

2）靜電噴涂生產(chǎn)線

3）鋁合金型材產(chǎn)品，表面膜厚及涂層附著力等檢驗(yàn)設(shè)備

2、生產(chǎn)工藝流程

成形鋁合金型材上料—脫脂—水洗—堿洗—除光—氧化—著色—半封孔—靜電噴涂—烘干—包裝。

在生產(chǎn)過程中每道工序都必須用水洗干凈，防止污染，提高槽液使用時(shí)間，關(guān)鍵工序在于：著色-半封孔-靜電噴涂，每道工序嚴(yán)格按工藝控制操作。

3、各道工藝要求

1）脫脂：100-150g/L（質(zhì)量濃度）H2SO2：時(shí)間3-5分鐘

2）堿洗：45-85g/L（質(zhì)量濃度）：時(shí)間5-15分鐘。如果型材表面機(jī)械紋輕微，可減少堿洗時(shí)間。

3）出光：200-250g/LH2SO2（質(zhì)量濃度），3-5g/LH2NO3，起到中和、提高型材表面光潔度的作用。

4）氧化著色：150-180g/LH2SO2（質(zhì)量濃度）為氧化電導(dǎo)液，著色液為亞錫鹽和鎳鹽，色料為金香檳色。

5）半封孔：關(guān)鍵工序。工藝要求常溫封孔，氧化膜1um，封孔1分鐘，但這里膜后不能全部封閉，必須剩余一半膜孔來(lái)吸附靜電噴涂的粉劑。

6）靜電噴涂：自動(dòng)噴涂的噴房，噴粉劑為高光透明聚酯粉劑，成乳白色，覆在型材表面烘干后成水晶透明色，光潔晶瑩，把氧化著色的金黃檳色型材底色，襯托得色澤絢麗，晶瑩剔透，不亞于電泳涂漆鋁型材產(chǎn)品。

7）烘干包裝：烘房?jī)?nèi)恒溫180度，烘干時(shí)間為2分鐘，由烘房出來(lái)的鋁型材產(chǎn)品，用冷風(fēng)冷卻至40-50度，人工目測(cè)檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，合格后再包裝，下料包裝時(shí)必須輕拿輕放、嚴(yán)防碰傷。

第三節(jié) 國(guó)內(nèi)外技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì) 分析

研究 液體或粉末狀固體的試驗(yàn)原理和霧化機(jī)理也就成為靜電噴涂技術(shù) 研究 的重點(diǎn)，所以在 研究 靜電噴涂技術(shù)的同時(shí)，今后 研究 的重點(diǎn)將具體集中在以下幾個(gè)方面。

1、合適的噴涂介質(zhì)和噴涂器械。

針對(duì)不同的噴涂對(duì)象選擇合適的固體或液體噴涂介質(zhì)，而針對(duì)不同的噴涂介質(zhì)又要 研究 出不同的噴頭或噴嘴形狀，其結(jié)構(gòu)將影響噴嘴附近的電場(chǎng)強(qiáng)度和噴涂介質(zhì)的荷電量，從而影響霧化效果和整個(gè)噴涂的質(zhì)量，所以良好的噴涂介質(zhì)和噴涂器械是保證優(yōu)越的噴涂技術(shù)的前提條件。

2、加強(qiáng)靜電噴涂技術(shù) 研究 。

繼續(xù)完善靜電噴涂中霧化機(jī)理的 研究 ，這是整個(gè)靜電噴涂技術(shù)的核心所在。通過建立合適的數(shù)學(xué)模型， 分析 靜電場(chǎng)對(duì)噴涂粉末或液滴厚度、表面張力和黏附強(qiáng)度的影響，回歸出數(shù)學(xué)公式，從理論上找出影響噴涂介質(zhì)靜電霧化的主要因素。

3、加強(qiáng)靜電噴涂中試驗(yàn)原理和試驗(yàn)現(xiàn)象的 研究 。

加強(qiáng)靜電噴涂中試驗(yàn)原理和試驗(yàn)現(xiàn)象的 研究 ，采取先進(jìn)的試驗(yàn)手段和試驗(yàn)方法，對(duì)噴涂微粒的厚度、均勻性、沉積效率等主要霧化指標(biāo)進(jìn)行測(cè)量，為噴涂技術(shù)提供微測(cè)試技術(shù)，這樣可更好地以試驗(yàn)論證理論的正確性。

4、不斷完善靜電噴涂技術(shù)的工藝流程，使得噴涂作業(yè)線簡(jiǎn)單、高效。

同時(shí)確定最佳的噴涂效果參數(shù)，譬如電壓、噴涂距離、噴涂介質(zhì)的流量或壓力等，這樣從宏觀上對(duì) 研究 靜電噴涂技術(shù)大有裨益。


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