第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
國(guó)際上采用立磨生產(chǎn)礦渣微粉較廣泛，在應(yīng)用球磨機(jī)系統(tǒng)粉磨礦渣時(shí)，一般采用烘干兼粉磨工藝，當(dāng)?shù)V渣水分在6%一8%時(shí)，可以不設(shè)預(yù)烘干。當(dāng)?shù)V渣水分超過(guò)10%時(shí)，需要設(shè)預(yù)烘干，以防被磨物料部分預(yù)水化，降低水泥強(qiáng)度。
立磨粉磨礦渣國(guó)際上比較著名的公司有來(lái)歇的LM磨、伯力鳩斯的RM磨、非凡的MPS磨、神戶(hù)制鋼的OK磨、川崎的CK磨。國(guó)內(nèi)合肥院的HRM磨進(jìn)行過(guò)試驗(yàn).據(jù)報(bào)道天津院亦進(jìn)行過(guò)立磨粉磨礦渣試驗(yàn)。
在立磨技術(shù)上國(guó)外公司通過(guò)采用磨輥一小一大配對(duì)，小輥以低壓高速運(yùn)行，執(zhí)行預(yù)備粉磨料床的功能；大輥位于小輥后面，執(zhí)行粉磨工作。這種設(shè)備對(duì)產(chǎn)品細(xì)度比生料或水泥更細(xì)的物料的粉磨通過(guò)對(duì)輥可使料床的形成容易控制。磨盤(pán)設(shè)計(jì)了專(zhuān)門(mén)的除鐵排渣孔，除鐵更加有效及時(shí)。
從國(guó)內(nèi)實(shí)際應(yīng)用情況來(lái)看，以立磨和球磨兩種生產(chǎn)工藝占大多數(shù)。由于礦渣微粉生產(chǎn)技術(shù)是從水泥生產(chǎn)技術(shù)借鑒來(lái)的.因此工藝流程特點(diǎn)與水泥生產(chǎn)基本相似.有變化或改進(jìn)的是粉磨或分級(jí)裝備。在國(guó)內(nèi)由于立磨工藝投資比較大，因此采用立磨工藝生產(chǎn)礦渣粉的公司以大中型鋼廠(chǎng)為主且生產(chǎn)規(guī)模較大（40萬(wàn)t/a 以上），而水泥企業(yè)或其它企業(yè)新建或改建礦渣粉生產(chǎn)線(xiàn)一般以球磨機(jī)閉路或開(kāi)路為主且生產(chǎn)規(guī)模相對(duì)較小（30萬(wàn)t/a以下）。
我國(guó)合肥水泥 研究 設(shè)計(jì)院發(fā)揮在高效選粉機(jī)和開(kāi)流高細(xì)磨 研究 和開(kāi)發(fā)應(yīng)用方面的經(jīng)驗(yàn)，在球磨機(jī)粉磨礦渣粉做了大量的工作。對(duì)Ф3m*11m磨機(jī)進(jìn)行改造，采用DS（K）型高效選粉機(jī)閉路系統(tǒng)，生產(chǎn)純礦渣粉，細(xì)度為450m2/kg，產(chǎn)量18～20t/h，電耗68～70kWh/t；Ф2.6m*13m磨機(jī)采用高細(xì)磨技術(shù)改造后，生產(chǎn)純礦渣粉比表面積為450m2/kg，產(chǎn)量l2～12.5t/h，電耗70～75kWh/t。這項(xiàng) 研究 使得我國(guó)的球磨技術(shù)有了新的突破。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程
礦渣微粉制備技術(shù)目前主要有立磨生產(chǎn)技術(shù)、輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨或終粉磨生產(chǎn)技術(shù)、球磨機(jī)閉路生產(chǎn)技術(shù)、球磨機(jī)開(kāi)流生產(chǎn)技術(shù)以及振動(dòng)磨生產(chǎn)技術(shù)。
1、各種生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)：
1）立磨系統(tǒng)的特點(diǎn)
采用料床粉磨，效率高，電耗低；粉磨、選粉、烘干同時(shí)在磨體內(nèi)部完成，系統(tǒng)簡(jiǎn)單；物料在磨機(jī)內(nèi)部呈懸浮狀以及粗粉的多次循環(huán)。熱交換充分，因此烘干能力強(qiáng)。料床的穩(wěn)定防止震動(dòng)，磨盤(pán)及磨輥的磨損是立磨進(jìn)行礦渣粉磨的難點(diǎn)；另外系統(tǒng)投資較大，非一般小企業(yè)所能承受的。
礦渣立磨工藝系統(tǒng)流程圖
2）輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)特點(diǎn)
料層高壓粉碎原理特別適合處理礦渣類(lèi)脆性物料，效率高，特別是終粉磨系統(tǒng)，效率更高，電耗更低。相對(duì)于立磨，輥壓機(jī)本身不能起烘干作用，需另設(shè)烘干系統(tǒng)。輥壓機(jī)對(duì)礦渣的水分要求比較高，水分過(guò)低，反而容易產(chǎn)生設(shè)備震動(dòng)，水分應(yīng)控制在比較合適的水平。由于礦渣的磨蝕強(qiáng).岡此對(duì)輥面的耐磨性能要求高，維護(hù)費(fèi)用較高。
采用V型選粉機(jī)的礦渣輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)流程圖
3）球磨機(jī)閉路系統(tǒng)特點(diǎn)
設(shè)備和工藝成熟可靠，對(duì)物料的適應(yīng)性較強(qiáng)，成品細(xì)度控制范圍較廣，電耗較開(kāi)路系統(tǒng)低.但系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜。要求配置高性能的選粉機(jī).系統(tǒng)投資適中。
4）球磨機(jī)開(kāi)路系統(tǒng)特點(diǎn)
工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，投資低。但系統(tǒng)效率低，電耗高，成品溫度高，成品細(xì)度調(diào)整不便。
2、不同工藝的比較
礦渣粉的顆粒分布以及顆粒的形態(tài)，不同工藝得到的結(jié)果是有區(qū)別的。特別是在配置混凝土?xí)r。對(duì)混凝土的性能會(huì)產(chǎn)生不同的影響。立磨和輥壓機(jī)終粉磨磨制的礦渣粉顆粒級(jí)配較集中，且顆粒的球型度差。而采用了球磨機(jī)磨制的礦渣粉顆粒的球型度好。采用球磨機(jī)閉路磨磨制的礦渣粉顆粒級(jí)配分布適中，采用球磨機(jī)開(kāi)路磨磨制的礦渣粉顆粒級(jí)配分布較廣。特別是球磨機(jī)閉路磨可以通過(guò)研磨體的級(jí)配和選粉機(jī)多手段來(lái)調(diào)整產(chǎn)品的最佳顆粒分布。由于顆粒級(jí)配分布和顆粒形狀的不同，成品的性能產(chǎn)生一定的變化。目前立磨通過(guò)調(diào)節(jié)擋料圈高度、風(fēng)環(huán)出口速度、輥壓及選粉機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)等措施基本解決了終粉磨的顆粒分布及細(xì)粉含量的問(wèn)題。
各種生產(chǎn)工藝的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較
立磨和球磨機(jī)制備的礦渣微粉性能比較
第三節(jié) 國(guó)內(nèi)外技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì) 分析
1、高效、節(jié)能技術(shù)
通過(guò)加快采用高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)改造提升礦渣微粉的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，由于生產(chǎn)過(guò)程中采用的設(shè)備都是比較大型的，在礦渣的研磨過(guò)程中耗電量大，因而通過(guò)對(duì)新設(shè)備的開(kāi)發(fā)和研磨技術(shù)的改進(jìn)來(lái)縮短研磨時(shí)間，更高效的生產(chǎn)礦渣微粉是企業(yè)向節(jié)能方向發(fā)展的有利措施。同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)成太設(shè)備的研發(fā)和利用，也可以更有效地達(dá)到高效、節(jié)能的目的。
2、自動(dòng)控制技術(shù)
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)及電子設(shè)備技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用，通過(guò)電腦終端控制來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制技術(shù)是先進(jìn)企業(yè)發(fā)展的方向。在礦渣微粉的生產(chǎn)過(guò)程中如將自動(dòng)化的生產(chǎn)控制系統(tǒng)得到運(yùn)用，這將會(huì)提高生產(chǎn)的安全問(wèn)題，另外通過(guò)更精確的電子記測(cè)工具對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的參數(shù)進(jìn)行細(xì)致精確的 分析 回歸，可使不同批產(chǎn)品的質(zhì)量和性能保持穩(wěn)定一致。
3、加強(qiáng)高細(xì)研磨技術(shù)開(kāi)發(fā)
大型立磨礦渣粉生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的礦渣粉細(xì)度均控制在400m2/ kg～500m2/ kg 的范圍內(nèi)。由于其先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，礦渣粉的細(xì)度非常穩(wěn)定。而球磨礦粉的細(xì)度較難達(dá)到400m2/ kg 以上，如果通過(guò)延長(zhǎng)磨細(xì)時(shí)間，勉強(qiáng)達(dá)到400m2/ kg 以上，也難以長(zhǎng)期穩(wěn)定。一旦礦粉細(xì)度大幅度降低，會(huì)給混凝土帶來(lái)很多問(wèn)題，如：粘聚性下降，出現(xiàn)離析和泌水；凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)；早期強(qiáng)度降低，甚至28d 強(qiáng)度也會(huì)不同程度降低等。因此，在對(duì)于球磨礦粉的研磨細(xì)度上應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，通過(guò)設(shè)備的改造和生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新來(lái)提高礦渣粉的研磨細(xì)度。
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