第一節(jié) 產(chǎn)品原材料生產(chǎn)情況調(diào)查
一、產(chǎn)品原材料生產(chǎn)規(guī)模調(diào)查
聚晶金剛石復(fù)合片是以金剛石微粉為原料，WC硬質(zhì)合金作為基體，通過特定的合成工藝在高溫高壓條件下燒結(jié)而成的一種超硬復(fù)合材料。復(fù)合片兼具金剛石硬度高、耐磨性好以及硬質(zhì)合金抗沖擊性能強的優(yōu)點。
2003-2008年我國金剛石微粉產(chǎn)量統(tǒng)計
單位：億克拉
2003-2008年我國硬質(zhì)合金產(chǎn)量統(tǒng)計
單位：萬噸
二、產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)域結(jié)構(gòu)調(diào)查
我國金剛石及金剛石微粉主要生產(chǎn)地都集中在河南地區(qū)，其他地域企業(yè)分布較為分散。
2008年我國金剛石微粉產(chǎn)量區(qū)域結(jié)構(gòu)調(diào)查
三、產(chǎn)品原材料生產(chǎn)規(guī)模預(yù)測
2008-2013年我國金剛石微粉產(chǎn)量規(guī)模預(yù)測
單位：億克拉
第二節(jié) 產(chǎn)品原材料價格走勢調(diào)查
一、產(chǎn)品原材料走勢預(yù)測
2005-2010年金剛石微粉價格指數(shù)及預(yù)測
以2004年價格為100
二、產(chǎn)品原材料走勢對企業(yè)影響
1、短期影響
原材料價格的上漲，短期來說會使金剛石復(fù)合片公司的生產(chǎn)成本上升，利潤下降，盈利能力降低。一批實力不很雄厚的企業(yè)將面對很大壓力，尤其把重心會放在減少成本、擴大生產(chǎn)上，可能會忽略產(chǎn)品質(zhì)量的控制。
2、長期影響
原材料價格上漲，長期來說，會使 行業(yè) 盈利能力降低，使得部分不具盈利能力的公司被市場競爭淘汰，加速 行業(yè) 整合。迫使公司調(diào)整公司戰(zhàn)略，優(yōu)化企業(yè)結(jié)構(gòu)，內(nèi)部消化分攤原材料成本上漲給公司帶來的壓力。
3、產(chǎn)品原材料成本敏感度
對于金剛石復(fù)合片的主要原材料金剛石微粉以及硬質(zhì)合金，其成本敏感度還是相當(dāng)高的。我國國內(nèi)市場供求關(guān)系是影響金剛石復(fù)合片市場的關(guān)鍵因素，下游的金剛石復(fù)合片企業(yè)與金剛石微粉以及硬質(zhì)合金企業(yè)簽訂的購貨合同通常保證供應(yīng)量，價格則隨行就市，換言之，金剛石復(fù)合片 行業(yè) 對上游的金剛石微粉以及硬質(zhì)合金 行業(yè) 的議價能力低，通常被動的承受金剛石微粉以及硬質(zhì)合金上漲帶來的成本壓力。
第三節(jié) 產(chǎn)品原材料對應(yīng)策略
針對原材料價格的上漲，低成本、低廢品率是抗御原材料漲價和市場競爭的重點。原材料的漲價主要是市場因素決定的，是不以企業(yè)的意志而轉(zhuǎn)移的，能不能抗得住原材料漲價，就得看各個企業(yè)的“內(nèi)功”，能否消化一部分原材料漲價引起的成本上漲因素，是企業(yè)“內(nèi)功”強弱的反映。另外，公司可以采取套期保值的方式來穩(wěn)定原材料的價格。
第四節(jié) 國內(nèi)市場最新技術(shù)運用狀況
目前，金剛石圓鋸片刀頭的制造在國外普通采用粉末冶金法壓制成型工藝。該工藝有幾方面不利因素：1）該工藝制造的刀頭所用的金剛石要求有較高的品級；2）粉末冶金法壓制刀頭對胎體配方的設(shè)計和工藝要求較嚴(yán)格，否則金剛石脫落現(xiàn)象將非常普遍，從而造成極大的浪費；3）粉末冶金法生產(chǎn)過程會使金剛石產(chǎn)生熱損傷影響金剛石原有的性能，并進一步影響鋸片的切削性能。
近年來，我國 研究 工作者針對某些硬度較高的難加工石材，采用各種手段對制造刀頭進行了大量 研究 ，刀頭的切削性能有所改善。但刀頭中金剛石利用率低的問題仍未得到很好的解決，而且制造成本很高。我國 研究 者提出了電鍍與粉末冶金結(jié)合制造金剛石圓鋸片刀頭的新方法，并針對有關(guān)技術(shù)問題進行了初步 研究 和探討。
1、制造方法
1）采用電鍍方法制取金剛石復(fù)合片
選用1mm厚銅板作為基體，經(jīng)過除油、清洗后用夾具夾持牢固。夾具將銅板分割為眾多的24mm×12mm小塊，每個小塊表面經(jīng)復(fù)合電沉積金剛石后揭下即成一復(fù)合片。
將銅板作為陰極，通電沉積Ni或Ni-Co金屬后，在平放的銅板上均勻撒上一層金剛石(稱之為上砂），以小電流密度沉積一定時間后下砂，隨后加大電流密度進行加厚鍍，在金剛石大部分或全部被沉積金屬埋入時，取出夾具，用水清洗干凈，從銅板基體上揭下沉積好的復(fù)合片，烘干后備用。
2）粉末冶金法粘結(jié)金剛石復(fù)合片
選用幾種金屬粉末，低熔點銅粉為主，廉價金屬粉為輔。加工石材材質(zhì)不同，要選擇不同的金屬粉及配比。
3）裝模方式的選擇
模具尺寸為24mm×12mm×9mm。使用金剛石復(fù)合片取代原來的磨料層，每片復(fù)合片尺寸為24mm×12mm，其厚度主要取決于電鍍工藝過程中的加厚沉積時間及電流密度，與復(fù)合片中使用的金剛石磨粒的直徑值相近。組裝層數(shù)可根據(jù)加工石材材質(zhì)進行調(diào)整。加工石材晶粒越大，層數(shù)越小。
4）燒結(jié)工藝的選擇
由于主要采用低熔點金屬粉作為粘結(jié)劑，因此可采用較低的燒結(jié)溫度，相比于普通的粉末冶金燒結(jié)法，能夠降低金剛石的熱損傷程度。也可采用冷壓成型，真空燒結(jié)工藝。
2、新方法的主要特點
1）降低金剛石熱損傷
電鍍工藝制造金剛石復(fù)合片不存在對金剛石的熱損傷，在使用金屬粉末熱壓連接時，可采用相對較低的熱壓溫度，從而可一定程度地降低對金剛石的熱損傷。
2）降低了刀頭的燒結(jié)難度
對于本工藝制造的金剛石鋸片刀頭，磨料把持力問題由電鍍工藝決定，易于得到良好的把持力。金剛石氧化問題可以不考慮，而且燒結(jié)溫度較低，因此降低了燒結(jié)難度。
3）制造的刀頭鋒利度好
電鍍金剛石制品鋒利度好，可提高加工效率。
4）可采用高濃度
電鍍金剛石制品可采用很高的磨料濃度，這是粉末冶金法所無法達到的。
5）制造成本較低
電鍍金剛石復(fù)合片的制備可選用Ⅱ、Ⅲ型低品級金剛石，可大大降低金剛石圓鋸片刀頭制造成本。
第五節(jié) 國際市場最新技術(shù)運用狀況
耐磨性是衡量PDC質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，但迄今為止國際上也沒有制定統(tǒng)一的測量標(biāo)準(zhǔn)，幾個主要的PDC生產(chǎn)國家均有自己的測量方法。美國的C．E公司采用的方法是用PDC來車削一種結(jié)構(gòu)均勻的花崗巖(BarreGranite)棒(254mm)，切削速度為180m／min，切深lmm，進給0.28mm／rev。車削時用測力計測PDC的受力大小。車削一定數(shù)量的花崗巖后，觀察PDC的磨損量。磨損量是州投影顯微鏡測量被磨損部位的長寬尺寸，然后用計算機算出其體積，進行比較。英國DeBeers公司的方法與C．E公司類似。
前蘇聯(lián)對PDC耐磨性的測定是用PDC來刨削指定地區(qū)采來的石英砂巖。石英砂巖采自頓涅茨地區(qū)托列茲露采廠，尺寸為500×300×250mm。PDC固定在牛頭刨床的刀夾上，測試時，切削速度為0.55m／s，切深0.5mm，橫向進給2.8m／行程，每片PDC樣品檢測的切削長度為50±1M。PDC的磨耗值為其金剛石層磨損面中心部分的線高度(用于具顯微鏡測量，誤差為±0.03mm)。
第六節(jié) 國內(nèi)技術(shù)市場區(qū)域優(yōu)勢
金剛石 行業(yè) 的技術(shù)市場集中區(qū)域在我國華中地區(qū)的河南省。近幾年河南省通過超硬材料產(chǎn)業(yè)的整體優(yōu)化和資產(chǎn)重組，促進超硬材料企業(yè)融資渠道的拓展和資本市場多元化的發(fā)展，培植一批超硬材料大公司大集團。主要包括：以河南遠發(fā)超硬材料有限公司為代表的原輔材料，２０１０年碳片年產(chǎn)量將達到4000噸，復(fù)合傳壓密封介質(zhì)2010年產(chǎn)量將達到2億塊以上，占全國原輔材料——碳片銷售量的80%以上；以河南富耐克超硬材料有限公司為代表的立方氮化硼生產(chǎn)企業(yè)，2010年年產(chǎn)量達到3億克拉，占全國立方氮化硼銷售量的95%以上；以河南亞龍超硬材料有限公司、河南黃河旋風(fēng)股份有限公司為代表的金剛石微粉生產(chǎn)企業(yè)，2010年年產(chǎn)量達到5億克拉，占全國金剛石微粉銷售量的90%以上；以鄭州新亞復(fù)合超硬材料有限公司為代表的復(fù)合超硬材料制品生產(chǎn)企業(yè)，2010年年產(chǎn)量達到3億片，占全國金剛石復(fù)合片的銷售量的60%以上；河南華晶超硬材料有限公司的高智能換代壓機，2010年生產(chǎn)金剛石材料產(chǎn)量將達12億克拉。
第七節(jié) 新項目投資推薦區(qū)域（或省市）（CMRN中經(jīng)縱橫建議）
根據(jù)各區(qū)域目前的金剛石復(fù)合片發(fā)展現(xiàn)狀及區(qū)域投資環(huán)境 分析 ，現(xiàn)認為河南省市場仍有較大的發(fā)展?jié)摿?。目前鄭州新材料產(chǎn)業(yè)園力爭建成國家級新材料產(chǎn)業(yè)基地，在鄭州高新區(qū) 規(guī)劃 區(qū)域內(nèi)，在火炬計劃優(yōu)先扶持的重點產(chǎn)業(yè)中，形成若干個專業(yè)產(chǎn)業(yè)基地，如國家超硬材料產(chǎn)業(yè)基地、河南省車用彈簧材料產(chǎn)業(yè)基地、河南省包裝材料產(chǎn)業(yè)基地等；形成一批技術(shù)特色鮮明、技術(shù)水平高、產(chǎn)值規(guī)模大的企業(yè)集團；形成一個有產(chǎn)業(yè)發(fā)展配套環(huán)境，布局相對集中的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)群體。通過國家級新材料產(chǎn)業(yè)基地的創(chuàng)建，使鄭州新材料產(chǎn)業(yè)園成為我區(qū)乃至鄭州市經(jīng)濟發(fā)展的支柱和重要的經(jīng)濟增長點，在全省具有較強的示范帶動作用。
“十五”和“十一五”期間在以下6個重點產(chǎn)品領(lǐng)域的發(fā)展計劃如下：
金剛石：在全面發(fā)展金剛石單晶、聚晶、微粉的同時，重點發(fā)展高品級金剛石單晶，大規(guī)格聚晶復(fù)合片以及自銳性金剛石磨料，將其比例由現(xiàn)在的15%提高到30%以上。預(yù)計2010年上述各種金剛石產(chǎn)品產(chǎn)量達到20億克拉，產(chǎn)值達到30元。
立方氮化硼：CBN單晶、聚晶、微粉總產(chǎn)量2010年預(yù)計達到年產(chǎn)6億克拉，年產(chǎn)值15億元。
金剛石工具：大力發(fā)展高檔金剛石磨具、切削刀具、石材鋸片、工程鉆頭，以及拉絲模具，薄膜制品等，爭取各種工具多品種、系列化、專用化全面發(fā)展，預(yù)計2010年金剛石工具年產(chǎn)量400萬件，年產(chǎn)值25億元。
立方氮化硼工具：CBN磨具和切削刀具應(yīng)同時大力發(fā)展，2010年年產(chǎn)量150萬件，年產(chǎn)值10億元。
原輔材料：石墨、觸媒、傳壓介質(zhì)，高壓模具（頂錘）等原輔材料，2010年年產(chǎn)值達10億元。
專用設(shè)備儀器：合成金剛石和CBN用的六面頂壓機成套設(shè)備，制造工具用的混料設(shè)備、成型設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量檢測專用的各種標(biāo)準(zhǔn)儀器設(shè)備，2010年產(chǎn)值預(yù)計達到10億元。
另外河南省柘城縣從上世紀(jì)80年代開始引進金剛石微粉加工技術(shù)，經(jīng)過20多年的發(fā)展積累，現(xiàn)已發(fā)展成為微粉生產(chǎn)為主，兼有多種金剛石制品生產(chǎn)的全國重要金剛石微粉生產(chǎn)加工基地，涌現(xiàn)出了一大批發(fā)展活力強、增長潛力大、帶動性強的企業(yè)。主要產(chǎn)品有金剛石微粉、破碎料、金剛石鉆頭、金剛石砂輪、金剛石研磨劑和金剛石聚晶、拉絲模、超薄金剛石內(nèi)圓切割片等十余種。目前全縣從事金剛石微粉及制品生產(chǎn)加工的企業(yè)有150余家，從業(yè)人員近萬人。2006年，全縣金剛石微粉產(chǎn)量28億克拉，金剛石砂輪2萬余片，金剛石鉆頭2萬余支，產(chǎn)值10億元以上。其中微粉產(chǎn)量占全國產(chǎn)量的70%以上，占出口量的46%以上，在全國處于領(lǐng)先地位，產(chǎn)品銷往全國各地并出口到亞洲、北美、非州等國家和地區(qū)。
這一地區(qū)無論從原料供應(yīng)及下游需求方面極具優(yōu)勢，因此推薦企業(yè)項目投資于此。
免責(zé)申明：本文僅為中經(jīng)縱橫 市場 研究 觀點，不代表其他任何投資依據(jù)或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)行為。如有其他問題，敬請來電垂詢：4008099707。特此說明。