第一節(jié) 上游產(chǎn)業(yè)發(fā)展?fàn)顩r 分析
芥酸酰胺是以芥酸、氨氣等為主要原料制備的，以下就以氨氣為上游進(jìn)行 分析 。
1、 行業(yè) 現(xiàn)狀
氨氣是重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品之一，分子式NH3英文名：syntheticammonia，指由氮和氫在高溫高壓和催化劑存在下直接合成的氨，世界上的氨除少量從焦?fàn)t氣中回收副產(chǎn)外，絕大部分是合成的氨。
氨氣工業(yè)發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷90多年的歷史，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農(nóng)業(yè)上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復(fù)合肥，都是以氨為原料的。氨氣也是大宗化工產(chǎn)品之一，世界每年氨氣產(chǎn)量已達(dá)到1億噸以上，其中約有80%的氨用來(lái)生產(chǎn)化學(xué)肥料，20%作為其它化工產(chǎn)品的原料。1982年，世界氨氣的生產(chǎn)能力為1.25Mt,但因原料供應(yīng)、市場(chǎng)需求的變化，氨氣的產(chǎn)量遠(yuǎn)比生產(chǎn)能力要低。近年，氨氣產(chǎn)量以中國(guó)、俄羅斯、美國(guó)、印度等十國(guó)最高，占世界總產(chǎn)量的一半以上。2004年中國(guó)氨氣生產(chǎn)能力約為4400萬(wàn)噸，產(chǎn)量為4222.2萬(wàn)噸，消費(fèi)量約為4228.49萬(wàn)噸，據(jù)chemsino統(tǒng)計(jì)，2007年全球氨氣產(chǎn)量接近1.544億噸NH3，比2006年增長(zhǎng)4.5%，2008年中國(guó)氨氣年總產(chǎn)量約為5000萬(wàn)噸，約占全球總產(chǎn)量的1/3，世界氨氣貿(mào)易量接近1920萬(wàn)噸，通過(guò)海運(yùn)的氨氣貿(mào)易量穩(wěn)定在1660萬(wàn)噸。
據(jù)IFA全球氨氣產(chǎn)能的調(diào)查，統(tǒng)計(jì)從2007年的1.763億噸NH3將增加到2012年的2.103億噸NH3，增加量的三分之一將通過(guò)產(chǎn)能改造實(shí)現(xiàn)，其余三分之二將通過(guò)全球范圍內(nèi)近50套生產(chǎn)裝置的開(kāi)車實(shí)現(xiàn)，其中有一半來(lái)自中國(guó)。從地域分布來(lái)看，產(chǎn)能的凈增長(zhǎng)將來(lái)自于中國(guó)、西亞、東歐、中亞、非洲和南亞，北美，歐洲和大洋洲將保持穩(wěn)定。
2008年中國(guó)氨氣新建或擬建項(xiàng)目產(chǎn)能達(dá)300萬(wàn)噸，其中平安化肥有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)年產(chǎn)氨氣15萬(wàn)噸、硝銨30萬(wàn)噸，項(xiàng)目總投資8億元，建設(shè)周期為2009年-2010年；潞安礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司計(jì)劃投資年產(chǎn)氨氣30萬(wàn)噸建設(shè)周期為2009-2011年，總投資為28億元；中國(guó)石油青海油田分公司投資建設(shè)年產(chǎn)氨氣45萬(wàn)噸，前期工作已開(kāi)始，項(xiàng)目總投資25億元；山西同德化工股份有限公司08年投資建設(shè)年產(chǎn)氨氣18萬(wàn)噸、硝酸銨10萬(wàn)噸、甲醇3萬(wàn)噸、尿素22萬(wàn)噸。山西省臨汾市建設(shè)年產(chǎn)18萬(wàn)噸氨氣、年加工30萬(wàn)噸尿素的生產(chǎn)裝置。該項(xiàng)目建設(shè)周期為2008年-2010年，項(xiàng)目總投資為8.4399億元；安徽三星化工有限責(zé)任公司投資年產(chǎn)50萬(wàn)噸氨氣100萬(wàn)噸尿素6萬(wàn)噸三聚氰胺工程。
2009年初年國(guó)務(wù)院 研究 通過(guò)保障化肥生產(chǎn)供應(yīng)，促進(jìn)化肥 行業(yè) 改革和發(fā)展的政策，標(biāo)志著國(guó)內(nèi)化肥市場(chǎng)化改革的正式啟動(dòng)，國(guó)家對(duì)支持農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、保障糧食安全給予了極大的重視，為了調(diào)動(dòng)農(nóng)民的種田積極性，各項(xiàng)農(nóng)資補(bǔ)貼大幅度提高。這些政策不但調(diào)動(dòng)了農(nóng)民種田、購(gòu)肥的積極性，也成為支撐化肥市場(chǎng)的信心，國(guó)內(nèi)化肥市場(chǎng)產(chǎn)能大量釋放。春節(jié)過(guò)后，隨著供電和運(yùn)輸逐步恢復(fù)，尿素和硝酸企業(yè)開(kāi)始復(fù)工或加大生產(chǎn)負(fù)荷，春季用肥季節(jié)的逐漸臨近，各地尿素市場(chǎng)開(kāi)始出現(xiàn)回暖，對(duì)氨氣市場(chǎng)需求也逐漸上升，來(lái)自chemsino 分析 預(yù)測(cè),09年氨氣市場(chǎng)仍將保持穩(wěn)定，新建裝置項(xiàng)目計(jì)劃延展受到國(guó)家 產(chǎn)業(yè)政策 的鼓勵(lì)，當(dāng)前我國(guó)尿素供應(yīng)依舊緊張，今后5-10年內(nèi)，我國(guó)尿素的需求將增加1000萬(wàn)噸以上，氨氣 行業(yè) 景氣度依舊看好。
2、出口情況
國(guó)務(wù)院關(guān)稅稅則委員會(huì)決定，2009年9月1日起到年底，將氮肥及氨氣的特別出口關(guān)稅上調(diào)至150％。從今年10月1日到年底，其他化肥及化肥原料將繼續(xù)征收100％的特別出口關(guān)稅。
這意味著我國(guó)部分化肥企業(yè)可能因此面臨出口難以繼續(xù)的局面。這也是國(guó)家為抑制出口過(guò)快、減輕農(nóng)民負(fù)擔(dān)而采取的新舉措。
今年以來(lái)，我國(guó)已多次上調(diào)化肥出口關(guān)稅。4月20日至9月30日內(nèi)，所有出口化肥及部分化肥原料在現(xiàn)有出口稅率基礎(chǔ)上，加征100%的特別出口關(guān)稅。4月前，磷酸二銨等化肥產(chǎn)品的出口暫定關(guān)稅調(diào)高至35%，之前享受零出口關(guān)稅的含磷復(fù)合肥和鉀肥等化肥產(chǎn)品也被征收20%到35%不等的關(guān)稅。
本次新調(diào)整后，氮肥、氨氣的總出口關(guān)稅稅率調(diào)高了50%，其他化肥產(chǎn)品稅率未變。按現(xiàn)在出口價(jià)格800美元/噸計(jì)算，國(guó)內(nèi)2300到2400元/噸的尿素（即氮肥）價(jià)格已無(wú)法出口，“國(guó)內(nèi)價(jià)格要在（每噸）1960元左右，出口才不會(huì)虧本。這次出臺(tái)政策可能還是為限制漲價(jià)，現(xiàn)在以煤為原料的氮肥成本已高達(dá)1900元/噸。
第二節(jié) 下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況 分析
芥酸酰胺廣泛用于塑料、橡膠等 行業(yè) ，以下就以這些 行業(yè) 為下游進(jìn)行 分析 。
1、塑料
1）發(fā)展現(xiàn)狀
中國(guó)塑料工業(yè)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的奮斗和面向全球的開(kāi)放，已形成門類較齊全的工業(yè)體系，成為與鋼材、水泥、木材并駕齊驅(qū)的基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)，作為一種新型材料，其使用領(lǐng)域已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越上述三種材料。進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，中國(guó)塑料工業(yè)取得了令世人矚目的成就，實(shí)現(xiàn)了歷史性的跨越。作為輕工 行業(yè) 支柱產(chǎn)業(yè)之一的塑料 行業(yè) ，近幾年增長(zhǎng)速度一直保持在10%以上，在保持較快發(fā)展速度的同時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益也有新的提高。從合成樹(shù)脂、塑料機(jī)械和塑料制品生產(chǎn)來(lái)看，都顯示了中國(guó)塑料工業(yè)強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭。
2007年塑料制品 行業(yè) 繼續(xù)保持良好的運(yùn)行態(tài)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定健康發(fā)展，塑料制品 行業(yè) 規(guī)模以上企業(yè)達(dá)14952個(gè)，共完成總產(chǎn)值8018.16億元，占輕工全 行業(yè) 總產(chǎn)值的10.54%，位居輕工 行業(yè) 第三位?？傮w發(fā)展繼續(xù)呈現(xiàn)“生產(chǎn)穩(wěn)定增長(zhǎng)，效益保持較大增幅”的運(yùn)行態(tài)勢(shì)。
2008年中國(guó)塑料制品 行業(yè) 規(guī)模以上企業(yè)近1.63萬(wàn)個(gè)，累計(jì)完成產(chǎn)量達(dá)到3,713.79萬(wàn)噸，總產(chǎn)值達(dá)9,638.36億元人民幣，其中產(chǎn)值占輕工 行業(yè) 10.26%，排名第三。2008年中國(guó)塑料 行業(yè) 與2007年同期相比仍保持兩位數(shù)增長(zhǎng)，發(fā)展態(tài)勢(shì)仍較樂(lè)觀。
2008年，我國(guó)塑料板、管、型材總產(chǎn)值達(dá)2143億元，同比增長(zhǎng)32.29%；塑料薄膜總產(chǎn)值1363.38億元，同比增長(zhǎng)13.14%；絲、繩及編織品總產(chǎn)值1030.63億元，同比增長(zhǎng)29.33%；塑料零件總產(chǎn)值932.92億元，同比增長(zhǎng)11.91%；塑料包裝箱及容器總產(chǎn)值895.69億元，同比增長(zhǎng)20.34%；日用塑料制品總產(chǎn)值787.16億元，同比增長(zhǎng)14.02%；人造革/合成革總產(chǎn)值539.15億元，同比增長(zhǎng)13.8%；泡沫塑料總產(chǎn)值501.14億元，同比增長(zhǎng)13.6%；塑料鞋總產(chǎn)值243.67億元，同比增長(zhǎng)23.33%；其他塑料制品總產(chǎn)值1201.64億元，同比增長(zhǎng)23.6%。
2）發(fā)展方向
（1）積極引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，加強(qiáng)自主研發(fā)能力
多年來(lái)，中國(guó)塑料制品 行業(yè) ，一方面我們自己培養(yǎng)了大批塑料加工專業(yè)技術(shù)人才，也涌現(xiàn)出一批具有開(kāi)拓、創(chuàng)新精神的優(yōu)秀的企業(yè)家和管理人才，他們?cè)谒芰现破饭I(yè)發(fā)展中起著不可低估的重要作用；另一方面我們目前的科技投入極微，而且認(rèn)識(shí)上嚴(yán)重落后于發(fā)展變化的新形勢(shì)。長(zhǎng)期存在的另一個(gè)問(wèn)題是科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的比例較低，僅在20%左右。有的企業(yè)把技術(shù)進(jìn)步的希望寄托在不斷購(gòu)買和引進(jìn)上，長(zhǎng)期未能立足于自主研制與開(kāi)發(fā)。
（2）借鑒國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，走集約化規(guī)模經(jīng)營(yíng)之路
目前雖然出現(xiàn)了一大批年產(chǎn)萬(wàn)噸以上的大、中型制品加工企業(yè)，而且有少數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品代表了 行業(yè) 最高水平，占領(lǐng)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)相當(dāng)?shù)姆蓊~，并獲得名牌產(chǎn)品的稱號(hào)，但這些大中型制品加工企業(yè)就其規(guī)模來(lái)看，與國(guó)外同 行業(yè) 企業(yè)相比仍明顯偏小。現(xiàn)有的佛山塑料、河北寶碩、常州塑料、浙江大東南、中達(dá)集團(tuán)、煙臺(tái)萬(wàn)華、蕪湖海螺、江蘇三笑、大連實(shí)德、江陰模塑、浙江鴻達(dá)、新疆天安、安徽國(guó)風(fēng)、福建亞通、湖北凱樂(lè)、湖南安塑、山東三塑、安徽天安、安徽國(guó)風(fēng)、明達(dá)塑膠(廈門)、廣東廣洋、四川川路等二十余個(gè)企業(yè)集團(tuán)的總產(chǎn)值約占全 行業(yè) 總產(chǎn)值的20%以上。但就其規(guī)模除大連實(shí)德、蕪湖海螺等少數(shù)企業(yè)外，多數(shù)生產(chǎn)廠家均不及國(guó)外一些大公司企業(yè)。又如塑料管材，2000年中國(guó)共有生產(chǎn)廠200多家，生產(chǎn)能力100多萬(wàn)噸，實(shí)際產(chǎn)量60萬(wàn)噸以上，其中萬(wàn)噸以上的企業(yè)有20多家，占總生產(chǎn)能力的60%，近年來(lái)，生產(chǎn)能力數(shù)萬(wàn)噸的企業(yè)逐漸增多，年生產(chǎn)能力達(dá)萬(wàn)噸級(jí)企業(yè)超過(guò)60家，生產(chǎn)能力三萬(wàn)噸以上的企業(yè)二十多家。產(chǎn)量或銷售突破兩萬(wàn)噸的有華亞、凱樂(lè)、亞通、寶碩、亞大、明珠、九利、偉星、法爾勝、永高、中財(cái)、中元楓葉、國(guó)通、華亞蕪湖、南塑、聯(lián)塑、顧地、日豐、天盈、川路、天業(yè)(順序不分先后)等二十余家。此外，農(nóng)地膜生產(chǎn)企業(yè)數(shù)萬(wàn)噸級(jí)的也僅有河北寶碩、濟(jì)南三塑、淄博清源、吉林喜豐、新疆天業(yè)等幾家企業(yè)。因此，要借鑒國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，走集約化規(guī)模經(jīng)營(yíng)之路。
（3）吸引國(guó)外來(lái)華投資辦廠，逐步改變區(qū)域發(fā)展不平衡
塑料工業(yè)的發(fā)展很不平衡。就地區(qū)而論，東南沿海與西南、西北地區(qū)的差距在不斷擴(kuò)大，南方地區(qū)比北方地區(qū)發(fā)達(dá)，沿海地區(qū)比內(nèi)地發(fā)展快。特別是中國(guó)西部地區(qū)相對(duì)欠發(fā)達(dá)，人均產(chǎn)量和消費(fèi)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于全國(guó)平均水平。
廣東、浙江、江蘇、山東、福建、上海六省市是中國(guó)工業(yè)發(fā)達(dá)的東南沿海省市。這些地區(qū)塑料制品加工企業(yè)無(wú)論在數(shù)量上，還是制品產(chǎn)量上都位居全國(guó)前列。
近年來(lái)，塑料 行業(yè) 企業(yè)規(guī)模在不斷擴(kuò)大，從塑料制品產(chǎn)量地區(qū)分布上看，廣東省、浙江省、江蘇省三省制品產(chǎn)量占全國(guó)的55%以上，廣東省塑料制品的產(chǎn)量占全國(guó)的26%。塑料制品 行業(yè) 沿海省市發(fā)展勢(shì)頭非常強(qiáng)勁，西部大開(kāi)發(fā)步伐加快，東西部差距拉大，然而總體水平都在逐步提高。要借鑒國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，走集約化規(guī)模經(jīng)營(yíng)之路，逐步改變區(qū)域發(fā)展不平衡的格局。
2、橡膠業(yè)
1）發(fā)展現(xiàn)狀
2008年我國(guó)橡膠制品業(yè)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值為4102.74億元，同比增長(zhǎng)20.07%，增幅比2007年同期下降7.25個(gè)百分點(diǎn)，其中：國(guó)有企業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值為160.27億元，同比增長(zhǎng)6.98%，與2007年同期增速相比下滑了18個(gè)百分點(diǎn)，外商和港澳臺(tái)企業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值為1518.28億元，同比增長(zhǎng)14.5%，增速比2007年減少6.33個(gè)百分點(diǎn)，而我國(guó)的私營(yíng)企業(yè)橡膠制品業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值為1073.24億元，同比增長(zhǎng)33.42%，增速是所有類型企業(yè)當(dāng)中最快的一類。
橡膠制品 行業(yè) 生產(chǎn)企業(yè)從家庭作坊到大型國(guó)企、從私營(yíng)企業(yè)到股份公司，遍及全國(guó)各地，可以說(shuō)無(wú)處不在，企業(yè)數(shù)量很難有一個(gè)準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但形成一定規(guī)模和具有一定效益的估計(jì)也就200多家，主要企業(yè)均在 行業(yè) 協(xié)會(huì)之中。星羅棋布的小企業(yè)，十人八人就是一個(gè)工廠，一臺(tái)煉膠機(jī)、兩三臺(tái)平板硫化機(jī)就是一條生產(chǎn)線。有一個(gè)縣生產(chǎn)同一產(chǎn)品的小企業(yè)就有幾十家。他們一無(wú)技術(shù)人員，二無(wú)檢測(cè)手段，使產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，造成低劣產(chǎn)品流入市場(chǎng)，但其銷路很好，原因諸多，不言而喻。但在國(guó)家大型工程項(xiàng)目的投標(biāo)以及與國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)相配套的產(chǎn)品中，他們還是很難有一席之地。
各企業(yè)在以產(chǎn)品更新?lián)Q代、提質(zhì)降耗、不斷適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化來(lái)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品以適應(yīng)新領(lǐng)域方面，認(rèn)識(shí)的還是較為清楚，所以在保持原有產(chǎn)品銷售市場(chǎng)的同時(shí)，努力擴(kuò)大市場(chǎng)占有率，擴(kuò)大橡膠制品使用領(lǐng)域。近年來(lái)不斷開(kāi)發(fā)出如電廠防腐、鋼鐵廠橡膠膜柜、建筑減震、工程橡膠、新型防水卷材、醫(yī)用橡膠制品等一系列產(chǎn)品。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，橡膠制品應(yīng)用的領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，需求量增多，大型國(guó)企近一兩年技改項(xiàng)目資金的大量投入，設(shè)備引進(jìn)、裝置改良，這些都為橡膠制品 行業(yè) 今后的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；加上股份制企業(yè)不斷完善，私營(yíng)企業(yè)逐步對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)人才的重視，也為橡膠制品生產(chǎn)今后的良性運(yùn)轉(zhuǎn)起到了有力的促進(jìn)作用。
我國(guó)橡膠制品所涉及的領(lǐng)域廣泛，產(chǎn)品需求數(shù)量很大。但無(wú)一產(chǎn)品不在眾多企業(yè)之供大于求的市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)中拼殺，為尋求自己的一席之地，力爭(zhēng)一個(gè)穩(wěn)定的銷售市場(chǎng)。供大于求矛盾最為突出的首選汽車用橡膠制品。
2）進(jìn)出口
2008年我國(guó)橡膠制品業(yè)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值為4102.74億元，同比增長(zhǎng)20.07%，增幅比2007年同期下降7.25個(gè)百分點(diǎn)，其中：國(guó)有企業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值為160.27億元，同比增長(zhǎng)6.98%，與2007年同期增速相比下滑了18個(gè)百分點(diǎn)，外商和港澳臺(tái)企業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值為1518.28億元，同比增長(zhǎng)14.5%，增速比2007年減少6.33個(gè)百分點(diǎn)，而我國(guó)的私營(yíng)企業(yè)橡膠制品業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值為1073.24億元，同比增長(zhǎng)33.42%，增速是所有類型企業(yè)當(dāng)中最快的一類。
3）發(fā)展趨勢(shì)
目前，橡膠 行業(yè) 已培育了31個(gè)中國(guó)名牌產(chǎn)品，它們主要分布在全鋼子午胎、高強(qiáng)力輸送帶、摩托車胎、運(yùn)動(dòng)鞋、旅游鞋、安全套和V帶7個(gè)領(lǐng)域，是市場(chǎng)的領(lǐng)跑者。以全鋼子午胎為例，本土品牌市場(chǎng)占有率已達(dá)75%左右，其中有一半市場(chǎng)被10個(gè)中國(guó)名牌產(chǎn)品占有。
我國(guó)是世界第一橡膠消費(fèi)大國(guó)，主導(dǎo)產(chǎn)品中多數(shù)產(chǎn)量居世界第一。目前外資正以中國(guó)為生產(chǎn)基地，加快其產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的滲入。在這種情況下，只有形成中國(guó)名牌的群體優(yōu)勢(shì)，才能與大的跨國(guó)公司相抗衡。
下一步，中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)將以《橡膠工業(yè)’十一五’科學(xué)發(fā)展 規(guī)劃 意見(jiàn)》和《橡膠 行業(yè) ’十一五’實(shí)施名牌戰(zhàn)略的 規(guī)劃 意見(jiàn)》為指導(dǎo)，繼續(xù)引導(dǎo)全 行業(yè) 加快自主創(chuàng)新、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品優(yōu)化升級(jí)換代的步伐，積極轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，培育和爭(zhēng)創(chuàng)中國(guó)名牌。力爭(zhēng)經(jīng)過(guò)5年努力，使橡膠 行業(yè) 主導(dǎo)產(chǎn)品都有自己的中國(guó)名牌，形成一批強(qiáng)勢(shì)企業(yè)，促進(jìn)中國(guó)橡膠工業(yè)由大走向強(qiáng)。
第三節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
在新型催化劑烷基錫的存在下，芥酸與氣態(tài)復(fù)常壓合成芥酸酰胺的新工藝．該工藝芥酸的轉(zhuǎn)化率為98％以上，芥酸酰胺收率達(dá)95％、此法具有高收率、高轉(zhuǎn)化率、高選擇性和產(chǎn)品熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，有開(kāi)發(fā)應(yīng)用價(jià)值：
1、主要原料
芥酸、氨氣、Na3PO4-12H2O、氫氧化鈉、甲醇等。
2、操作
在脫水冷凝器、攪拌和氣體進(jìn)口的反應(yīng)裝置中，加人500g芥酸，加熱至4O～60℃時(shí)，加入25g二羥基氯丁基錫和5gNa3PO4-12H2O．然后升溫至165～170℃，攪拌下將干燥的氨氣11.2L／h的速度通入到混臺(tái)物液面下，反應(yīng)11h：冷卻得粗品．轉(zhuǎn)化率為982％。
3精制
將得到的芥酸酰胺粗品加熱熔化后，加人氫氧化鈉的甲醇溶液?；旌暇鶆蚝?，在120℃、2kPa壓力下抽去甲醇。將蒸去甲醇后的酰胺送入薄膜蒸發(fā)器中，在245℃、66.6Pa壓力下進(jìn)行蒸餾，得芥酸酰胺476g，產(chǎn)率為95.1％。
第四節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程
芥酸酰胺的制備，按不同工藝有以下幾種方法：
1、直接氨化法
此法以芥酸和無(wú)水氨為原料，在溫度為180~200度和9～n×10Pa壓力下進(jìn)行直接反應(yīng)后再脫水而得。也有在溫度為260度下直接反應(yīng)而得。
2、酯化法
以菜籽油為原料，通過(guò)甲醇醇解，先得到芥酸甲酯，然后再氨化生成芥酸酰胺。
3、以過(guò)渡金屬如鈦、鋯等化合物為催化劑，以芥酸為母體酸，哼氨氣反應(yīng)制脂肪族脂環(huán)族或芳香族酰胺化而得到轉(zhuǎn)化得。
4、烷基化催化劑催化法
用烷基化催化劑如RSnX3。和R2SnX2(武中：R=C1—2烷基，x=OH)作催化劑，使脂肪族脂環(huán)族或芳香族酰胺化而得到轉(zhuǎn)化率高、含量也高的酰胺產(chǎn)品。
5、常溫常壓無(wú)催化法
此法是首先將芥酸在鹵化磷作用下變成酰氯，然后再與氨作用，氯解而制得芥酸酰胺。也有采用在過(guò)量甲醇鈉(MeCNa)存在下，經(jīng)中和除去芥酸，于真空下使用一種薄膜蒸發(fā)器，在其中逗留不到10秒鐘，便得到高純度芥酸酰胺產(chǎn)品。
6、芥酸酰胺提純
芥酸蘸胺的精制提純，通?？捎脽岽既芙庵亟Y(jié)晶法，獲得精品。
第五節(jié) 國(guó)內(nèi)外技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì) 分析
經(jīng)過(guò)6年的艱苦攻關(guān)，由瀘天化承擔(dān)的“油脂高純芥酸酰胺生產(chǎn)新工藝開(kāi)發(fā)項(xiàng)目”最近通過(guò)了四川省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)的專家組評(píng)審。
瀘天化是我國(guó)最大的油脂化學(xué)品加工生產(chǎn)基地，具有年產(chǎn)3萬(wàn)噸脂肪酸、5600噸脂肪胺系列主體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。但自“八五”期間裝置投產(chǎn)以來(lái)，由于種種原因，高附加值產(chǎn)品——芥酸酰胺的產(chǎn)量、質(zhì)量一直達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，為此，瀘天化先后投資1550萬(wàn)元對(duì)裝置進(jìn)行技術(shù)改造，終于取得了成效。特別是2001年l0月專用溶劑萃取精制單元建成投產(chǎn)以后，產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提升，酰胺含量達(dá)98．5％以上，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，不僅可替代進(jìn)口，而且還實(shí)現(xiàn)了出口創(chuàng)匯。
該反應(yīng)器的工作原理為，增設(shè)液相循環(huán)，強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱效果；采用干法回收氨，循環(huán)使用后降低成本，根治大氣污染；篩選氧化鋅、氧化硅復(fù)合催化劑，優(yōu)化工藝過(guò)程和工藝條件；經(jīng)堿中和、分子蒸餾、溶劑法精制后產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；自主設(shè)計(jì)并建成了1500t/a工業(yè)化生產(chǎn)裝置，主體設(shè)備國(guó)產(chǎn)化；產(chǎn)品占領(lǐng)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，并已批量出口創(chuàng)匯，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
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