第一節(jié) 展柜生產(chǎn)工藝流程 分析

一、展柜制作工藝

1）貼面制作：貼飾面板如防火板。

2）板式家具制作：三聚氰氨飾面板柜體，連接件連接組裝。

3）烤漆制作：專業(yè)的汽車漆級烤漆展柜及道具。

二、烤漆工藝

板材的烤漆工藝，在制作展柜上經(jīng)常要用到，烤漆柜不但漂亮，而且給人感覺很高檔，所以烤漆板是展柜制作中的寵妃。其施工流程如下：

1、施工要點

1）清油涂刷的施工規(guī)范

打磨基層是涂刷清漆的重要工序，應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質(zhì)清除干凈。上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手來回揉擦，將油粉擦入到木材的察眼內(nèi)。涂刷清油時，手握油刷要輕松自然，手指輕輕用力，以移動時不松動、不掉刷為準。涂刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤，順刷的要求，依照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。

2）木質(zhì)表面混油的施工規(guī)范

基層處理時，除清理基層的雜物外，還應進行局部的膩子嵌補，打砂紙時應順著木紋打磨。在涂刷面層前，應用漆片（蟲膠漆）對有較大色差和木脂的節(jié)疤處進行封底。應在基層涂干性油或清泊，涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍，不能漏刷。底子油干透后，滿刮第一遍膩子，干后以手工砂紙打磨，然后補高強度膩子，膩子以挑絲不倒為準。涂刷面層油漆時，應先用細砂紙打磨。

2、主要施工工藝

1）清漆施工工藝：

清理木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩子，砂紙磨光→滿刮第二遍膩子，細砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色復補膩子，細砂紙磨光→刷第二遍清漆，細砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光，打蠟，擦亮。

2）混色油漆施工工藝：

首先清掃基層表面的灰塵，修補基層→用磨砂紙打平→節(jié)疤處打漆片→打底刮膩子→涂干性油→第一遍滿刮膩子→磨光→涂刷底層涂料→底層涂料干硬→涂刷面層→復補膩子進行修補→磨光擦凈第三，遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。

3、注意事項

1）基層處理要按要求施工，以保證表面油漆涂刷不會失敗。

2）清理周圍環(huán)境，防止塵土飛揚。

3）因為油漆都有一定毒性，對呼吸道有較強的刺激作用，施工中一定要注意做好通風。

工藝上，最重要的是注意溫度上、通風上的要求。

第二節(jié) 國外展柜生產(chǎn)工藝發(fā)展階段比較

目前在歐美和日本等工業(yè)化國家的木質(zhì)展柜采用最為流行的靜電粉體噴涂技術(shù)，將固態(tài)漆的粉狀顆粒噴涂于欲處理之表面，再進行熱處理，使處理的金屬表面光滑平整，且相當堅固，碰撞后不會產(chǎn)生液體涂敷情況下的整片漆剝落現(xiàn)象。

第三節(jié) 我國展柜生產(chǎn)工藝創(chuàng)新歷程與途徑

國外部分企業(yè)的成功經(jīng)驗表明，用于 研究 開發(fā)的投資占企業(yè)銷售額的1%時，企業(yè)難以生存，占2%時可勉強維持，占5%時才有競爭力，而我國展柜企業(yè)用于 研究 開發(fā)的投資平均還很低。

針對上述 行業(yè) 發(fā)展中存在的問題，我國展柜 行業(yè) 應走產(chǎn)學研相結(jié)合的道路，建立產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。要健全產(chǎn)學研一體化的技術(shù)創(chuàng)新體系，要探索建立產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，瞄準發(fā)展的共性關(guān)鍵技術(shù)與裝置，共同開發(fā)、共擔風險、聯(lián)合競爭、共同受益。同時加大對展柜個性化、專用化的外觀設(shè)計，更好的體現(xiàn)企業(yè)的品牌。

第四節(jié) 國內(nèi)展柜生產(chǎn)設(shè)備簡介

展柜的生產(chǎn)設(shè)備涉有全自動噴淋前處理涂裝系統(tǒng)設(shè)備、粉體靜電噴涂設(shè)備、數(shù)控沖壓機床、數(shù)控折彎機、數(shù)控剪板機等。

第五節(jié) 國內(nèi)展柜生產(chǎn)設(shè)備應用現(xiàn)狀

鍛壓機床作為工業(yè)基礎(chǔ)裝備的重要組成部分之一，在航空航天、汽車制造、交通運輸、冶金化工等重要工業(yè)部門得到廣泛應用。尤其是近年來，以汽車為龍頭的制造業(yè)的飛速發(fā)展，大大推動了我國沖壓生產(chǎn)的進步。國產(chǎn)大型精密高效的成套設(shè)備、自動化生產(chǎn)線、FMC、FMS等高新技術(shù)，以及高附加值的沖壓裝備正在裝備著我國的制造業(yè)。我國的板材加工工藝及相應的沖壓設(shè)備都有了長足的進步。

1、重型機械壓力機及其覆蓋件生產(chǎn)線、大型多工位壓力機

1）單機連線自動化沖壓生產(chǎn)線

為滿足自動化沖壓生產(chǎn)線的需要，國內(nèi)知名壓力機生產(chǎn)企業(yè)在20世紀末期，就大力進行了高性能單機連線壓力機的研制生產(chǎn)。其中以濟南二機床集團公司、上海鍛壓機床廠、齊齊哈爾第二機床廠等為代表，先后研制了J47—1250/2000型閉式四點雙動拉深壓力機、S3P—630型閉式四點壓力機、PE4-HH-600-2TS四點單動壓力機、PD4-HH-800/600-2TS四點雙動壓力機、30000kN閉式雙點汽車大梁壓力機、成系列多連桿傳動單動壓力機及其他規(guī)格的大型雙動拉深壓力機。由它們組成的自動化沖壓生產(chǎn)線具有大噸位、大行程、大臺面，以及大噸位氣墊、機械手自動上下料系統(tǒng)、全自動換模系統(tǒng)和功能完善的觸摸屏監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)速度快、精度高。

2）大型多工位壓力機

在覆蓋件沖壓領(lǐng)域，大型多工位壓力機是最先進、最高效的沖壓設(shè)備，是高自動化、高柔性化的典型代表。通常由拆垛機、大型壓力機、三坐標工件傳送系統(tǒng)和碼垛工位等組成。生產(chǎn)節(jié)拍可達16～25次/min，是手工送料流水線的4～5倍，是單機連線自動化生產(chǎn)線的2～3倍。目前世界上已能生產(chǎn)95000kN的大型多工位壓力機。

這類機床過去惟工業(yè)發(fā)達國家獨有，20世紀末到21世紀初我國也已開發(fā)研制，并取得成功。

2、數(shù)控板沖、剪、折機床及柔性加工生產(chǎn)線

我國的數(shù)控沖（剪折）機床始于1982年，經(jīng)過20多年的發(fā)展，已經(jīng)到4軸控制、輔助功能增多、模位數(shù)增大并帶兩個自轉(zhuǎn)模位，并進一步發(fā)展為液壓驅(qū)動4、5軸控制，現(xiàn)在又已出現(xiàn)網(wǎng)絡式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床。生產(chǎn)企業(yè)由最早的濟南鑄造鍛壓機械 研究 所發(fā)展到多家公司，頗有實力的有濟南捷邁數(shù)控工程公司、齊齊哈爾二機床集團公司、江蘇亞威公司、江蘇揚力集團公司、湖北三環(huán)集團公司和江蘇金方圓公司等。

1）數(shù)控沖床

目前，許多用戶都趨向使用數(shù)控復合沖剪機（可組成數(shù)控沖剪復合柔性加工線），但數(shù)控沖床單機的市場仍舊很大。數(shù)控沖床的先進特點有：采用高性能伺服液壓驅(qū)動的專用液壓系統(tǒng)；步?jīng)_次數(shù)高（步距0.5mm時，頻率600～1000次/min），沖壓穩(wěn)定性好；采用智能夾鉗減小沖裁死區(qū)；采用毛刷型工作臺確保板材表面質(zhì)量；工作臺移動速度高（軸向80m/min，合成120m/min）；設(shè)有2～4個自動分度工位（大直徑模設(shè)置其上，減小轉(zhuǎn)塔換模慣性）；采用開放式數(shù)控系統(tǒng)，用戶界面友好，可擴展性高，并配有高效自動編程軟件。主要用于帶多種尺寸規(guī)格孔型的板沖件加工，在大型電氣控制柜加工 行業(yè) 有著廣泛的市場，也可用于其他大批量板沖件的加工。

2）數(shù)控沖剪復合機及柔性加工線

數(shù)控沖剪復合機是由數(shù)控沖和數(shù)控角剪集合而成，板料的沖孔、成形和剪切可在其上一次完成，最適合后序有彎折工序的板件加工。多工序共用一套數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和送料機械手，與數(shù)控沖和角剪機單機連線比較，不僅可以降低設(shè)備投資，節(jié)省占地面積，減少故障率，而且還可以作為主機組成沖剪復合柔性加工線。

國產(chǎn)的先進數(shù)控沖剪復合柔性加工線有：濟南捷邁數(shù)控公司制造的CI型柔性加工線，它由PS31250型數(shù)控沖剪復合機、板材立體倉庫、吸盤式送料機、碼垛分選裝置及控制系統(tǒng)組成，復合機公稱力（沖/剪）300/280kN，加工板材尺寸1250mm×5000mm，機器5軸控制，整線生產(chǎn)率（鋼板）8張/h；江蘇金方圓公司制造的APSS型柔性加工線，由一臺沖剪復合機、定位臺和自動上料機械手組成，公稱力300kN，加工板材尺寸1250mm×2500mm。上述兩線均達到國際先進水平。

第六節(jié) 我國展柜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)研發(fā)動態(tài)

濟南二機床集團有限公司依靠自主技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新，在數(shù)控沖壓設(shè)備、重型數(shù)控機床和自動化產(chǎn)品等領(lǐng)域，相繼推出了一系列產(chǎn)品，填補了國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域的多項空白。

伺服壓力機技術(shù)是目前國際上最先進的壓力技術(shù)之一。適用于加工汽車大型覆蓋件，該技術(shù)在國外也只有極少數(shù)公司掌握。2007年，濟二機為榮城華泰汽車有限公司提供的一條大型機器人自動化沖壓生產(chǎn)線正式投入生產(chǎn)，這是我國目前首條自主研發(fā)、制造和集成的大型壓力機機器人自動化沖壓生產(chǎn)線。它的研制成功標志著國內(nèi)企業(yè)打破了國外公司在該領(lǐng)域的市場壟斷。據(jù)悉，濟二機是目前國內(nèi)惟一一家能研發(fā)、制造機械手和機器人兩種自動化送料系統(tǒng)的企業(yè)。

濟二機為沈陽華晨金杯汽車有限公司提供的全自動重型高速送料沖壓生產(chǎn)線研制完成，表明我國自行研制生產(chǎn)的第一條全自動重型高速送料沖壓生產(chǎn)線打破了國外在該領(lǐng)域的技術(shù)壟斷。該生產(chǎn)線由一臺多連桿2400噸壓力機、四臺銷軸式1000噸壓力機及高速送料機構(gòu)組成，在5000mm×2600mm的大臺面上可實現(xiàn)12次/分的生產(chǎn)節(jié)拍，配備了世界先進的數(shù)控液壓拉伸墊，噸位達600噸。

五軸聯(lián)動數(shù)控機床代表了數(shù)控機床技術(shù)的制高點，大扭矩機械傳動互軸聯(lián)動的核心技術(shù)只由德、法、意、俄等國掌握，國內(nèi)還沒有機床企業(yè) 研究 開發(fā)同類設(shè)備。但濟二機成功研制了國內(nèi)首臺雙龍門移動式機械五軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床。

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