第一節(jié) 國內(nèi)不銹鋼焊管產(chǎn)品 技術(shù)工藝 研發(fā)動態(tài)

積極 研究 開發(fā)新技術(shù)新工藝，以求獲得高質(zhì)量、低成本的不銹鋼管產(chǎn)品。不銹鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域出現(xiàn)的許多新工藝新技術(shù)，促進(jìn)了鋼管質(zhì)量的提高和生產(chǎn)成本的降低。

1、焊接+冷拔生產(chǎn)工藝

美國 研究 開發(fā)了焊接+冷拔的不銹鋼管生產(chǎn)新工藝。即用縱剪后的不銹鋼冷帶經(jīng)成型、氬弧焊接成焊管，再經(jīng)冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質(zhì)量高，焊縫的各項(xiàng)性能與基體一致，因此，這種工藝生產(chǎn)的不銹鋼管，比采用熱擠壓+冷拔(軋)的常用工藝，成本降低10%～30% ，生產(chǎn)工藝簡化，周期縮短。

2、溫軋技術(shù)

溫軋技術(shù)是前蘇聯(lián)發(fā)明的。它是將冷軋前的管料通過一感應(yīng)加熱裝置加熱到150～400℃ 后進(jìn)行軋制。這種技術(shù)具有軋制力小、一次變形量大的優(yōu)點(diǎn)，對OCrl8Ni9Ti鋼管進(jìn)行二三次溫軋無需中間退火，總變形量可達(dá)98％。

3、超聲波振動冷拔工藝

拉模在冷拔過程中的超聲波振動，能加大每個(gè)拉拔道次的減面率，并減少鋼管振動現(xiàn)象和表面凹點(diǎn)，提高鋼管表面質(zhì)量。這是因?yàn)槌曨l率使設(shè)備振動，減少了拉拔時(shí)的摩擦力，鋼管承受著拉拔模和芯棒的擠壓而減少了拉應(yīng)力帶來的不良后果。

第二節(jié) 國外不銹鋼焊管產(chǎn)品 技術(shù)工藝 研發(fā)動態(tài)

一、美國

激光焊接和切割技術(shù)在國外的發(fā)展，國內(nèi)也有一些報(bào)道。激光焊接不銹鋼焊管是其重要的應(yīng)用領(lǐng)域。美國的T&H M ach ine Inc.的激光焊接機(jī)可用于碳鋼、不銹鋼和其它金屬的焊接，也可用于管材焊接系統(tǒng)和飛鋸切割系統(tǒng)。

二、日本

為了生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的不銹鋼電焊管，克服傳統(tǒng)成型方式，如圓周彎曲、邊緣彎曲、w彎曲以及雙半徑成型方式造成的成型穩(wěn)定性不良而導(dǎo)致不銹鋼管質(zhì)量不高的弊病，日本日下部等公司，共同研制開發(fā)了一種稱為“排輥和鼓肚輥式成型機(jī)組(Cage and Bulge RollForming Mill．簡稱CBR機(jī)組) 該機(jī)組擁有許多優(yōu)點(diǎn)，諸如焊接效率高、鋼帶加工硬化率低、延伸小、精成型減徑量大幅度減少、軋輥數(shù)量減少50%等。其中最突出的是成型穩(wěn)定性高，減少了焊縫邊緣的顫動，從而使得焊接溫度波動變小。不僅如此，該機(jī)組的“適應(yīng)性邊緣彎曲系統(tǒng)”能適用于大小直徑、薄厚管壁的不銹鋼焊管，保證其具有較高的焊接效率。

第三節(jié) 近年國內(nèi)外不銹鋼焊管 技術(shù)工藝 研發(fā)成果回顧

1、蒂森克虜伯研發(fā)出新的不銹鋼焊接法

被譽(yù)為“世界鋼鐵大王”的德國蒂森克虜伯集團(tuán)（TyssenKrupp以下簡稱TK）宣布，旗下子公司Tailored Blanks GmbH已成功研發(fā)出一種全新的不銹鋼焊接法，該不銹鋼焊接法生產(chǎn)工藝將被應(yīng)用于管材，尤其是一些汽車領(lǐng)域，例如汽車排氣管。

TK表示，在生產(chǎn)特制帶鋼過程中，使用兩到三個(gè)不同厚度、不同涂層的材料或鍍層的鋼卷通過激光焊接的方式縱向焊接起來，然后利用激光焊接方式將不銹鋼管彼此的末端焊接起來，連成幾百米長度。通過這種方式，可以將各種不同的不銹鋼連接在一起。這種材料制成的零可以被應(yīng)用于汽車消聲器的生產(chǎn)。

2、寧波寶新成功試制出新型焊管

寧波寶新公司成功試制出SUS304鋼種高頻不銹鋼焊管。該焊管屬于奧氏體不銹鋼，具有較好的延伸性和耐腐蝕性，主要用于汽車排氣管。樣管目前已交付用戶使用，反映良好。

第四節(jié) 未來不銹鋼焊管國內(nèi)外 技術(shù)工藝 研發(fā)趨勢 分析

不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足。如何揚(yáng)長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，以及滿足人們對不銹鋼焊管的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求是當(dāng)前不銹鋼焊管技術(shù)發(fā)展的新趨勢。經(jīng)過近幾年的探索 研究 ，組合焊接工藝已取得了進(jìn)展，日本、法國等國的不銹鋼焊管生產(chǎn)已經(jīng)使用了一定的組合焊接技術(shù)。組合焊接方法有：氬弧焊+等離子焊、高頻焊+等離子焊、高頻預(yù)熱+三焊炬氬弧焊、高頻預(yù)熱+等離子焊+氬弧焊等。組合焊接能顯著提高焊速。采用高頻預(yù)熱組合焊接鋼管，焊管的焊縫質(zhì)量與常規(guī)的氬弧焊、等離子焊的焊縫質(zhì)量相當(dāng)。高頻預(yù)熱的組合焊接操作簡單，整個(gè)焊接系統(tǒng)易實(shí)現(xiàn)自動化，這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備銜接，投資成本低，效益好。

第五節(jié) 不銹鋼焊管產(chǎn)品同類替代 技術(shù)工藝 發(fā)展

由于不銹鋼原料的緊缺，帶動的不銹鋼原料價(jià)格的上揚(yáng)，于是，成本越來越高的不銹鋼使越來越多的下游用戶承擔(dān)不起其高價(jià)性，所以，研發(fā)一種等價(jià)高效或是低價(jià)高效的不銹鋼越發(fā)備受關(guān)注。在摒棄200系之后，大家將目光投入到鐵素體不銹鋼。據(jù)實(shí)踐 分析 ，鐵素體不銹鋼用來生產(chǎn)不銹鋼無縫管折率非常高，而生產(chǎn)不銹鋼焊管則恰到好處，可謂物美價(jià)鍵。

從鐵素體不銹鋼焊管性能 分析 ，鐵素體即α-Fe和以它為基礎(chǔ)的固溶體，具有體心立方點(diǎn)陣。亞共析成分的奧氏體通過先共析析出形成鐵素體。這部分鐵素體稱為先共析鐵素體或組織上自由的鐵素體。隨形成條件不同，先共析鐵素體具有不同形態(tài)，如等軸形、沿晶形、紡錘形、鋸齒形和針狀等。鐵素體還是珠光體組織的基體。在碳鋼和低合金鋼的熱軋（正火）和退火組織中，鐵素體是主要組成相；鐵素體的成分和組織對鋼的工藝性能有重要影響，在某些場合下對鋼的使用性能也有影響。

在早期，鐵素體不銹鋼盡管在抗氯化物腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和在有機(jī)酸或堿性環(huán)境中，均有優(yōu)良的耐蝕性，但脆弱性大、焊接性能差。隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展，降低了鐵素體中C、N元素的含量，從而提高了鐵素體不銹鋼的塑性和韌性，提高了其焊接性能。

有 分析 指出，鐵素體在機(jī)械和物理性能上有較于奧氏體以下區(qū)別：1.彈性彈性模量：高性能鐵素體不銹鋼比高性能奧氏體不銹鋼略大，所以高性能鐵素體不銹鋼的抗震性能要比高性能奧氏體不銹鋼要略強(qiáng)。 2.熱導(dǎo)率：高性能鐵素體不銹鋼比高性能奧氏體不銹鋼大一些，所以高性能鐵素體不銹鋼的傳熱性能要比高性能奧氏體不銹鋼要好一些。3.線脹系數(shù)：高性能鐵素體不銹鋼比高性能奧氏體不銹鋼更接近于碳鋼的線脹系數(shù)，所以由熱膨脹產(chǎn)生變形內(nèi)應(yīng)力高性能鐵素體不銹鋼比高性能奧氏體不銹鋼要小。4.密度：高性能鐵素體不銹鋼比高性能奧氏體不銹鋼要小，所以在相同體積的條件下，高性能鐵素體不銹鋼比高性能奧氏體不銹鋼重量要輕。

超級鐵素體不銹鋼具有如此強(qiáng)大的性能，在發(fā)達(dá)國家被廣泛應(yīng)用于各個(gè) 行業(yè) 領(lǐng)域，在國內(nèi)也被應(yīng)用于凝汽器用管、熱交換器用管上。在不久的將來，憑借其強(qiáng)大的性能，相信具有較好的市場前景，同時(shí)，超級鐵素體不銹鋼越來越成為一種冶金工業(yè)大展的趨勢了。

如此可見，鐵素體不銹鋼焊管的優(yōu)勢和應(yīng)用趨勢都表現(xiàn)的非常樂觀，在未來也將逐漸替代200系和部分300系不銹鋼焊管，主要應(yīng)用在建筑裝修 行業(yè) ，尤其是北方氣候干燥，對不銹鋼的鎳含量要求較低，這大大有利于鐵素體不銹鋼焊管的廣泛推廣。



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