第一節(jié) 螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程 分析

螺旋縫鋼管工藝流程圖

第二節(jié) 國外螺旋鋼管生產(chǎn)工藝發(fā)展階段比較

近些年，國外鋼鐵工業(yè)已經(jīng)完成結(jié)構(gòu)調(diào)整、專業(yè)分工、技術(shù)升級，正處于企業(yè)購并、資源整合階段，規(guī)模擴張已從發(fā)達(dá)國家轉(zhuǎn)向以亞洲為主的發(fā)展中國家。日本、韓國及歐洲國家的大型鋼鐵企業(yè)通過加大科技投入、開發(fā)核心技術(shù)、實施知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略等方式，鞏固自身在國際競爭中的地位，并借助規(guī)模、資金、專有技術(shù)、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)等優(yōu)勢，通過出口裝備向發(fā)展中國家輸出技術(shù)，獲得高額利潤。

第三節(jié) 我國螺旋鋼管生產(chǎn)工藝創(chuàng)新歷程與途徑

國外部分企業(yè)的成功經(jīng)驗表明，用于 研究 開發(fā)的投資占企業(yè)銷售額的1%時，企業(yè)難以生存，占2%時可勉強維持，占5%時才有競爭力，而我國螺旋鋼管企業(yè)用于 研究 開發(fā)的投資平均還很低。

針對上述 行業(yè) 發(fā)展中存在的問題，我國螺旋鋼管 行業(yè) 應(yīng)走產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的道路，建立產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。要健全產(chǎn)學(xué)研一體化的技術(shù)創(chuàng)新體系，要探索建立產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，構(gòu)建企業(yè)與優(yōu)秀的 研究 院所和著名的高校相結(jié)合的共性技術(shù)創(chuàng)新平臺，瞄準(zhǔn)發(fā)展的共性關(guān)鍵技術(shù)與裝置，共同開發(fā)、共擔(dān)風(fēng)險、聯(lián)合競爭、共同受益。

第四節(jié) 國內(nèi)螺旋鋼管生產(chǎn)設(shè)備簡介

無縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展始于1886年，當(dāng)年曼內(nèi)斯曼兄弟發(fā)明了二輥式斜軋穿孔機；用穿孔機將實心管坯軋制成空心毛管，為制造無縫鋼管創(chuàng)造了條件。

穿孔機、軋管機、定減徑機是無縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備中的主要設(shè)備，無縫銅管生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也主要是圍繞這三大設(shè)備展開的。德國人利用斜軋穿孔、周期式軋管、二輥定徑生產(chǎn)無縫管，隨后發(fā)明制造了自動軋管機、三輥軋管機等設(shè)備，德國曼內(nèi)斯曼公司同時成為世界上最早生產(chǎn)無縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備的廠家。接著法國人發(fā)明了熱擠壓軋管機，瑞士人發(fā)明了卡爾莫靳軋機，東歐國家的前蘇聯(lián)、匈牙利等國也相繼開始制造無縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備：日本住友公司為其國內(nèi)幾大鋼廠研制了相對高教率的連軋管機組。這一時期，德國、前蘇聯(lián)、日本為主要的無縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備制造國，其中尤以德國的曼內(nèi)斯曼公司最為突出，直至今日雖然該公司幾經(jīng)變遷、多次易主但仍然是無縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)業(yè)不可撼動的霸主。

我國的無縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)業(yè)是隨著新中國的誕生而開始的。解放前，我國只能手工制作幾臺拉拔機。解放后，為滿足國民經(jīng)濟建設(shè)的需要，國家確定了當(dāng)時的太原重型機器廠和太原礦山機器廠為無縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備定點生產(chǎn)廠，西安重型機械 研究 所為無縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備歸口技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理單位。按照分工，太重將主要設(shè)計生產(chǎn)100以上機組的產(chǎn)品，太礦生產(chǎn)100以下機組設(shè)備。70年代以前，無縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計和制造主要依靠吸收消化原蘇聯(lián)的關(guān)鍵技術(shù)結(jié)合自己的經(jīng)驗來開展。這期間研制出了二輥斜軋穿孔機(曼式)、小型自動軋管機等單臺設(shè)備。58年，太礦利用外來圖紙成功生產(chǎn)了76自動軋管機組隨后試生產(chǎn)成功。70--80年代我國開始自行研制開發(fā)無縫鋼管生產(chǎn)成套設(shè)備，先后生產(chǎn)出三輥穿孔機、三輥軋管機、周期軋管機、微張力減徑機等設(shè)備，加上原有的自動軋管機組，當(dāng)時國內(nèi)基本具備設(shè)計制造7萬噸／年無縫鋼管生產(chǎn)機組的能力。

從80年代至今，我國的無縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)業(yè)基本上走的是自主創(chuàng)新和引進(jìn)技術(shù)消化吸收并行的道路。這期間，太重與德國米爾公司和意大利茵茜公司合作，先后聯(lián)合設(shè)計生產(chǎn)了170三輥軋管機組；140、80連軋管機組；180、273、340少機架限動芯棒連軋管機組等先進(jìn)設(shè)備。華美公司與美國標(biāo)準(zhǔn)公司合作制造生產(chǎn)了177精密軋管機組。在自主創(chuàng)新方面，太礦生產(chǎn)制造的小型熱軋機組裝備了蓬勃發(fā)展的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)100余家；太重自主研發(fā)了200、2000錐型穿孔機組，新型三輥軋管機組，159少機架限動芯棒連軋管機組等具有國際先進(jìn)水平的熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線。

近20年以來，一些民營企業(yè)也加入到無縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)業(yè)的行列中來，采用多家合作的方式設(shè)計制造了100、140精密軋管機組等成套設(shè)備?？梢哉f，目前我國具備了設(shè)計生產(chǎn)制造10--20萬噸／年無縫鋼管生產(chǎn)機組的能力。在這一進(jìn)程中我國的無縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備制造企業(yè)在技術(shù)進(jìn)步上成果明顯，太重已基本具備與德國米爾公司和意大利達(dá)涅利公司相互競爭的能力。

第五節(jié) 國內(nèi)螺旋鋼管生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)狀

目前國內(nèi)現(xiàn)有的無縫鋼管生產(chǎn)裝備水平參差不齊，既有落后的，也有最先進(jìn)的。早期建設(shè)的熱軋無縫毛、荒管生產(chǎn)設(shè)備較為簡陋，技術(shù)落后，消耗高，污染嚴(yán)重，現(xiàn)已基本停產(chǎn)，但仍有部分處在半停半開狀態(tài)。有的設(shè)備經(jīng)過調(diào)整和改造，專門用于生產(chǎn)單一的品種，如一般用途的軸承管、低中壓鍋爐管、結(jié)構(gòu)管、流體輸送管等，其裝備按照滿足其定位品種和規(guī)格的質(zhì)量和要求，進(jìn)行調(diào)整和改造，達(dá)到降低投資、降低消耗和降低成本的先進(jìn)工藝流程。

熱軋管機組中有代表性的典型現(xiàn)代化裝備主要有連軋機組，精密軋管機組，Ф400mm自動軋管機組，三輥軋管機組，頂管機組等，這些機組的裝備水平，有的相當(dāng)先進(jìn)，達(dá)到國際水平。如國產(chǎn)的108三輥軋管機組，是1968年開始設(shè)計的國家實驗機組，通過1979年實驗和試軋，1980年通過部級鑒定，1984年經(jīng)原冶金部批準(zhǔn)，進(jìn)行移地配套改造，1987年建成投產(chǎn)，2002年完成更新改造，裝備水平達(dá)到當(dāng)今三輥軋管機組的最高水平。整個機組可完全由計算機自動操作，亦可人工單獨操作。再有，國產(chǎn)102頂管機組，1988年建成投產(chǎn)，該機組裝備電氣傳動控制，儀器、儀表測量和調(diào)節(jié)，連鎖操作控制系統(tǒng)，是20世紀(jì)80年代頂管機組的較高水平。

第六節(jié) 我國螺旋鋼管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)研發(fā)動態(tài)

目前我國還不是世界的無縫鋼管生產(chǎn)強國，現(xiàn)在國產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、低耗、高附加值無縫鋼管的品種還很少，不能滿足國內(nèi)市場的需求。如高強度、特殊密封扣、耐低溫、耐腐蝕（硫化氫、一氧化碳等）、抗壓潰等特殊油井管的缺口較大，致使油井管現(xiàn)在每年還需進(jìn)口30萬噸。此外，無縫鋼管的品種、質(zhì)量、消耗等方面，還難以超過設(shè)計水平。與國外先進(jìn)水平相比，還存在一定的差距，尤其是在質(zhì)量、使用壽命、價格比等方面，還很難具備競爭力。在機組裝備上，也需進(jìn)一步提升，比如冷軋管的設(shè)備，距離世界先進(jìn)水平尚有相當(dāng)?shù)牟罹?。在國外已采用高速、超長行程軋制和雙回轉(zhuǎn)雙送進(jìn)，軋制過程不停機連續(xù)上料和連續(xù)軋制以及采用電腦控制，實現(xiàn)自動化操作。




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