第一節(jié) 風機 行業(yè) 的技術現(xiàn)狀
風機主要產品及技術水平：
1、水平剖分結構的離心式壓縮機，接近世界同類產品的先進水平，少部分產品達到世界先進水平。
2、多軸等溫離心式壓縮機為國際80年代水平。
3、齒輪組裝式離心壓縮機為國際90年代水平。
4、單軸高速離心式鼓風機為國際90年代水平。
5、軸流式壓縮機接近世界同類產品的先進水平，少部分產品達到世界先進水平。
6、一般用途的離心式鼓風機為國際80年代水平。
7、羅茨鼓風機接近世界同類產品的先進水平。
8、鍋爐鼓引風機為國際80年代水平。
9、電站動葉可調軸流式通風機為國際80年代水平。
10、子午加速通風機為國際90年代水平。
11、斜流風機為國際90年代水平。
12、礦井軸流通風機為國際80年代水平。
第二節(jié) 我國風機制造水平與國外先進水平的比較
一、我國風機制造水平與國外先進水平的比較 分析
雖然風機 行業(yè) 的離心壓縮機和軸流壓縮機產品在國產化的進程中取得了可喜的成績，但仍然存在較大差距。
全世界生產透平壓縮機的著名廠家共19家（不包括國內廠家），據不完全統(tǒng)計，國內每年從國外這些廠家進口的各類透平壓縮機與國內企業(yè)生產的數(shù)量各占50%，即每年為80臺左右。這就說明風機 行業(yè) 這類產品的國產化還有1倍的潛力，也就是說還有1倍的工作量。從而表明國產化的差距是相當大的。
其具體的主要差距有如下幾點：
1、大型技術裝備配套能力的差距
隨著石油化工、冶金及電力工業(yè)裝置的不斷增大，風機容量也必然趨向大型化。如乙烯裝置的規(guī)模已不僅是30萬噸/年，而是45~78萬噸/年，合成氨裝置已不僅是30萬噸/年，而是68萬噸/年，這些裝置所需要配套的大容量離心壓縮機，風機 行業(yè) 至今還未生產過。
2、產品水平的差距
風機 行業(yè) 從國外引進的技術多數(shù)是七八十年代的設計制造水平，雖然經過多年的不斷更新和發(fā)展，但是許多方面仍然有差距。如現(xiàn)有的離心壓縮機高效基本級系列不全，效率較低；部分通風機技術水平落后，噪聲較高。
3、制造工藝水平的差距
目前，國外風機 行業(yè) 廠家制造離心式壓縮機三元葉輪的工藝方法先進，如意大利新比隆公司采用開槽焊接技術，德國德馬格公司采用釬焊接技術，而國內還未將這些技術應用于生產；在五座標銑制葉輪方面，國外先進廠家加工效率比國內高2~3倍；在葉輪焊接方面，國外采用數(shù)控自動焊，而國內還在沿用手工電弧焊的落后工藝方法。
4、產品外觀、涂裝方面有差距
國外的小型通風機產品的外觀質量相當于工藝品一樣，壓縮機的涂裝質量既牢固又很漂亮；國內近幾年曾有所提高，但仍有一定差距。
二、國外風機技術未來發(fā)展趨勢
隨著科學技術的不斷發(fā)展，人們對風機使用的要求也愈來愈高，就目前國外風機技術發(fā)展趨勢而言，將朝著風機容量不斷增大、高效化、高速小型化和低噪音方向發(fā)展。
1、大型風機容量繼續(xù)增大。
隨著各種工業(yè)裝置規(guī)模的大型化，需要的各類風機的容量也在不斷增加，大機號的風機在未來幾年在市場中將會有所增加。
2、高效化。
為提高效率，三元流動葉輪已在通風機中得到越來越廣泛的應用。其他的如斜流風機等特殊用途的風機發(fā)展將會更有市場。
3、高速小型化。
各類風機采用三元流動葉輪后，在提高效率的同時，壓力也可提高。所以在同等條件下，葉輪外徑可減少10％～30％，這樣就取得縮小體積和減輕重量的明顯效果。提高轉速也是風機小型化的重要途徑之一。
4、低噪聲化。
風機的噪聲是工業(yè)生產中噪聲污染源最主要來源之一。風機大型化和高速化使噪聲問題更加突出。對低頻噪聲，風機主要通過改進風機結構設計，降低本體噪聲，若達不到要求，可采取加裝消聲器等措施。
三、產品發(fā)展目標
1、壓縮機
1）提高重大技術裝備配套的能力和水平。在現(xiàn)有30萬噸/年合成氨、52萬噸/年尿素、30萬噸/年乙烯、300萬噸/年催化裂化裝置、200萬噸/年加氫裂化、2萬m3/h空分及30~60萬千瓦火電機組配套風機能力的基礎上，為適應裝置規(guī)模向大型化方向發(fā)展，進行提高風機容量和技術水平的 研究 ，使其達到國外同類產品的先進水平。
2）對國內現(xiàn)有的石化、冶金 行業(yè) 各種裝置用壓縮機（包括進口和國產）進行擴容、增效的可行性 分析 ，充分做好技術方案的論證，并對涉及到的技術難題進行攻關，做出詳細的技術改造方案。
3）開發(fā)、完善組裝式壓縮機，形成完整的系列。
4）結合國內西部大開發(fā)西氣東輸?shù)氖袌鲂枨?，研制長輸管線離心壓縮機。
5）軸流壓縮機在引進技術的基礎上，進行技術更新，滿足高爐鼓風和催化裂化裝置的需求。
6）開發(fā)軸流-離心復合式壓縮機。
2、鼓風機
1）更新現(xiàn)有的高速離心鼓風機系列，用三元葉輪代替二元葉輪，提高整機效率；用焊接機殼代替鑄造機殼，提高外觀質量，使其達到或接近國際同類產品的先進水平。
2）改造原有大型燒結和轉爐鼓風機，提高產品效率和技術水平，在結構上加以改進，簡化制造工藝，降低成本。
3）在引進高速污水處理離心式鼓風機的基礎上，不斷更新完善；合作開發(fā)污水處理用低速多級離心鼓風機。
4）采取引進技術、合資、合作生產及自行開發(fā)相結合的原則發(fā)展羅茨鼓風機。
3、通風機
通風機的技術發(fā)展方向是把節(jié)能放在重要的位置。因通風機是量大面廣產品，又是耗能主要產品（約占國民經濟用電總量的10%），所以主攻方向是進一步發(fā)展節(jié)能風機產品，改造老產品，淘汰落后的通風機產品。
目前風機 行業(yè) 已開發(fā)出部分高效節(jié)能產品，如4-71、4-74產品，葉片為三元流動葉片，但由于技術轉讓費用及造價較高，制造廠及用戶還不能接受。這有待于進一步降低成本，然后全面推廣。
四、技術發(fā)展目標
1、氣動及熱力計算
1）三維粘性氣體動力學 分析 軟件開發(fā)及應用
2）半開式高效基本級系列開發(fā)
3）重介質、高馬赫數(shù)模型級系列開發(fā)
4）高效率、小輪轂比壓縮機模型級系列開發(fā)
5）高能頭、大流量及中等流量三元葉輪系列開發(fā)
6）高效窄二元基本級開發(fā)
2、轉子系統(tǒng)穩(wěn)定性及強度計算
1）擠壓油膜阻尼器非線性穩(wěn)定性設計軟件
2）壓縮機轉子故障診斷系統(tǒng)開發(fā)應用
3）轉子-軸承-密封系統(tǒng)非線性動力特性 分析 軟件
4）滑動軸承特性計算及再設計應用軟件開發(fā)
5）結構件 分析 計算軟件消化與應用
3、結構
1）離心式壓縮機和鼓風機鑄造葉輪 研究 與應用
2）中低壓干氣密封的 研究 與應用
3）離心式鼓風機焊接機殼系列開發(fā)
4）齒輪增速機焊接機殼開發(fā)
5）新型高速節(jié)能軸承開發(fā)
4、輔機及元件
1）壓縮機中間冷卻器三維數(shù)值模擬軟件開發(fā)
2）膜片式聯(lián)軸器開發(fā)
5、計算機應用
1）裝置CAD開發(fā)應用
2）計算機編制工藝文件一體化
3）CIMS推廣應用
4）現(xiàn)場總線儀表在壓縮機控制中的應用
6、工藝開發(fā)
1）各種數(shù)控加工軟件的消化及應用
2）馬氏體時效不銹鋼葉輪材料及工藝 研究
3）高壓比軸承巴氏合金工藝 研究
4）高強韌性抗硫葉輪材料及工藝 研究
5）離心式壓縮機和鼓風機葉輪自動焊 研究
6）葉輪焊接材料及工藝的 研究
7）葉輪開槽焊工藝 研究 及推廣應用
五、技術策略 分析
1、形成技術創(chuàng)新體系和有效運行機制
風機 行業(yè) 各企業(yè)可根據各自的具體情況，建立和完善企業(yè)的技術開發(fā)體系，形成市場、營銷、生產與科研相互協(xié)調的運行機制，提高企業(yè)技術創(chuàng)新和市場快速反應能力。
2、搞好產學研聯(lián)合，提高產品的技術水平
風機 行業(yè) 各企業(yè)，相對來講，較大專院校和科研院所的科研力量較弱，可借助有關的大專院校及科研院所的科研力量，對企業(yè)急需的科研課題和風機前沿課題組織攻關，解決風機設計和制造上的關鍵，提高企業(yè)產品的技術含量和水平。
3、加速科研成果的轉化應用
在加快科研開發(fā)的同時，要盡快把科研成果轉化為生產力。企業(yè)的技術人員往往都有各自的生產任務，科研力量投入少；大專院校的科研力量強，生產能力弱。二者結合方能加速科研成果的轉化應用。
例如，沈陽鼓風機廠與西安交通大學、東北大學合作；浙江上風集團公司與上海交通大學合作；清華大學與北京西山風機廠合作，都取得了較為明顯的效果。
4、加大技術開發(fā)投入的力度
沒有投入就不會有產出。各企業(yè)應通過各種渠道籌措資金，加大技術開發(fā)投入的力度，按照國內有關企業(yè)的經驗，技術開發(fā)費用與銷售收入之比不應低于1.5%，最好能達到3%~5%，而且在資金使用上，應根據年度科研計劃資金需求情況，列出資金使用計劃，做到?？顚Ｓ谩?/p>
5、貫徹好科技獎勵政策，加強科技隊伍建設
無論是企業(yè)還是大專院校，科研成果都是靠人創(chuàng)造出來的。因此，進一步建立有效地激勵機制和約束機制，才能調動廣大科技人員從事科研和新產品開發(fā)的積極性。創(chuàng)造一種"尊重知識，尊重人才"的良好氛圍，為科技人員提供良好的工作和學習環(huán)境。
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