第一節(jié) 風(fēng)力發(fā)電設(shè)備制造業(yè)競爭格局 分析

一、風(fēng)力發(fā)電設(shè)備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)競爭現(xiàn)狀

國務(wù)院已經(jīng)批準(zhǔn)了《可再生能源中長期發(fā)展 規(guī)劃 》。《 規(guī)劃 》提出，到2020年，我國風(fēng)電裝機規(guī)模將達(dá)到3000萬kW。截止2006年底，中國風(fēng)電總裝機容量僅260萬kW左右。光大證券預(yù)測，我國2007、2008、2009、2010午的新增風(fēng)電裝機容量分別達(dá)到240萬kW、300萬kW、400萬kW、500萬kW，到2010年累計風(fēng)電裝機預(yù)計達(dá)到1700萬kW。未來三年將給中國風(fēng)電設(shè)備廠家?guī)韽S爆發(fā)式增長的市場。風(fēng)力發(fā)電暫時難見效益。

風(fēng)力發(fā)電是目前技術(shù)最成熟，最具規(guī)?；l(fā)展前景的可再牛能源。目前，其建設(shè)成木高于火電50％60％，所發(fā)電量由電網(wǎng)全額收購。電價分為兩種：5萬kW以上的風(fēng)場項目，山國家發(fā)改委負(fù)責(zé)統(tǒng)一實施特許權(quán)招標(biāo)，最終價格由招標(biāo)確定；5萬kW以下的，由于發(fā)改委定價，一般實行成本加適當(dāng)利潤的方式。

到2006年9月，中國組織了四期的風(fēng)電特許權(quán)招標(biāo)，共涉及11個風(fēng)電項日，每個項目裝機容量至少在1O萬kW以上。特許權(quán)招標(biāo)規(guī)定，為提高國產(chǎn)風(fēng)電機組在市場上的競爭力，中標(biāo)者風(fēng)電機組的本地化采購率不得低于70％。由于前兩期招標(biāo)中出現(xiàn)了低價競爭的情況，從第三期起，實現(xiàn)了綜合評價法，電價不再是投標(biāo)人排序的唯一依據(jù)，而是綜合考慮投標(biāo)人的綜合實力和技術(shù)方案，以及上網(wǎng)電價和經(jīng)濟(jì)效益等。

在特許權(quán)項目中，上市公司華電國際中標(biāo)山東即墨王村15萬kW的風(fēng)電場，中標(biāo)電價0．6元，上市公司粵電公司中標(biāo)廣東惠來石碑山10萬kW的風(fēng)電場，電價0.501兀，計劃海外上市的龍源公司中標(biāo)如東第二風(fēng)場、吉林通榆團(tuán)結(jié)風(fēng)電場、內(nèi)蒙包頭巴音風(fēng)電場，總裝機容量40萬kW，電價0.466-0.519元。

特許權(quán)招標(biāo)頃口的中標(biāo)電價在0．43-0．52元，平均0.477元;已建風(fēng)電場上網(wǎng)電價為0．46～1．2元，平均0.726元?？梢哉f目前投資風(fēng)電場特別是特許權(quán)項目都不是從盈利角度出發(fā)，而是主要出于兩方面的考慮：一是政策需要，二是為了搶占先期資源。因為在現(xiàn)有政策下；，風(fēng)電項目盈利不確定。本文將避開風(fēng)電上市公司，而主要 分析 風(fēng)電設(shè)備上市公司。

二、國內(nèi)市場競爭格局：以外國品牌設(shè)備為主

我國風(fēng)電設(shè)備制造業(yè)水平相對較為落后。國外主流風(fēng)電機組已達(dá)到兆瓦級，丹麥為2.0-3兆瓦，美國為1.5兆瓦，最高已有4.5兆瓦(合4500千瓦)。國內(nèi)目前本土能夠批量生產(chǎn)的最大風(fēng)電機組為1.5兆瓦，但主力機型是600千瓦、750千瓦、1.2兆瓦；國內(nèi)已投產(chǎn)的進(jìn)口風(fēng)電中，最大單機裝機容量為2.0兆瓦。

有統(tǒng)計稱，至2004年底的76.4萬千瓦風(fēng)電總裝機容量中(累計存量)，82%是進(jìn)口設(shè)備；其中，丹麥NEGMicon公司一家的產(chǎn)品就占總裝機容量的30%。2005年，4家外資企業(yè)占領(lǐng)了國內(nèi)風(fēng)電機組70.3%的市場份額；其中，西班牙Gamesa新增裝機容量達(dá)17.94萬千瓦，占當(dāng)年我國新增裝機的36%；Gamesa市場份額為26%；GEWind份額為18.7%。2006年，國產(chǎn)設(shè)備在當(dāng)年新增裝機容量的市占率計約為28%(2005年約為29.7%)。近期各大國外廠商已陸續(xù)來華設(shè)廠生產(chǎn)設(shè)備，未來“國產(chǎn)設(shè)備”這一詞應(yīng)改為“民族品牌”更為貼切。國家對風(fēng)電機組本地化率70%的要求，是引導(dǎo)外資來華設(shè)廠的原因之一。

早期，進(jìn)口設(shè)備比重高的原因主要是國內(nèi)沒有相關(guān)技術(shù)。近年來，進(jìn)口設(shè)備比重雖然略降、但還比較高的原因是國內(nèi)產(chǎn)能不足、國產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量相對較差、兆瓦級以上機組國內(nèi)剛開始批量生產(chǎn)、尚缺成熟商用等。

中國風(fēng)力發(fā)電技術(shù)的 研究 始于20世紀(jì)70年代未80年代初，通過自主開發(fā)研制，小型風(fēng)力發(fā)電機(額定容量為100瓦-10千瓦)已實現(xiàn)了商業(yè)化批量生產(chǎn)，并獲得了廣泛應(yīng)用，裝機容量全球第一。我國第一臺200千瓦風(fēng)力發(fā)電機組的研制，始于1984年。當(dāng)時，由福建省承建，由水電部杭州機械設(shè)計 研究 所負(fù)責(zé)設(shè)計。該機于1988年安裝在福建平譚島，總投資約150萬元。由于種種技術(shù)問題，直到1993年才通過國家技術(shù)鑒定。

國產(chǎn)并網(wǎng)風(fēng)電設(shè)備真正起步于20世紀(jì)90年代中后期，國家實施了“雙加”工程與“乘風(fēng)”計劃。1996年國家計委進(jìn)行“300kW、600kW級風(fēng)力發(fā)電機組國內(nèi)總裝企業(yè)”詢標(biāo)，確定了中國航空工業(yè)總公司下屬的西安航空發(fā)動機公司(430廠)和洛陽第一拖拉機集團(tuán)公司為中標(biāo)單位。西航集團(tuán)與德國Nordex公司、一拖集團(tuán)與西班牙美德(MADE)公司分別合資建立了大型風(fēng)力發(fā)電設(shè)備生產(chǎn)廠，并生產(chǎn)出樣機。由浙江省機電設(shè)計 研究 所(浙江運達(dá)的前身)承擔(dān)設(shè)計的200千瓦風(fēng)力發(fā)電機，于1995年安裝在浙江鶴頂山，總投資約280萬元。除杭州外，南京高速齒輪廠等國內(nèi)廠家聯(lián)合試制了300千瓦風(fēng)力發(fā)電機，1998年安裝。

進(jìn)入21世紀(jì)后，國內(nèi)廠商實現(xiàn)了600-1200千瓦風(fēng)機的工業(yè)化生產(chǎn)。國內(nèi)風(fēng)機成套技術(shù)主要由國外引進(jìn)，但目前大批量生產(chǎn)的仍是750千瓦的成熟機型，只有金風(fēng)科技、華銳科技(大連重工-起重集團(tuán))、東方汽輪機等少數(shù)企業(yè)成功開發(fā)了1.2MW-1.5MW的樣機。目前，兆瓦級風(fēng)電機組(1000千瓦以上)國際主流機型多采用變速恒頻技術(shù)，發(fā)電機為雙饋感應(yīng)電機，我國廠商與之尚有差距。

此外，國產(chǎn)機組的差距還表現(xiàn)在：裝機容量較小、控制技術(shù)不夠先進(jìn)、部件壽命較短、設(shè)備實際運用較少、產(chǎn)能較小等。

2005年4月，國家發(fā)改委發(fā)布的《關(guān)于組織實施可再生能源和新能源高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項的公告》，1500千瓦變速恒頻風(fēng)力發(fā)電機組和1200千瓦直接驅(qū)動永磁式風(fēng)電機組的產(chǎn)業(yè)化列為專項重點領(lǐng)域。“十一五”期間，發(fā)改委稱，我國大力發(fā)展大型風(fēng)電機組的重點是：努力掌握大型風(fēng)力發(fā)電機組核心關(guān)鍵技術(shù)，包括總體設(shè)計、總裝技術(shù)及關(guān)鍵部件的設(shè)計制造技術(shù)等，整機技術(shù)路線將以目前歐洲國家流行的變槳變速的雙饋異步發(fā)電型、低速永磁同步發(fā)電型為主。具體研制開發(fā)目標(biāo)和方向是：研制開發(fā)符合依托工程張北風(fēng)電場氣候條件的2.5MW級變速變槳距風(fēng)力發(fā)電機組；國產(chǎn)化率達(dá)80%以上，葉片、電控與變流器、發(fā)電機、齒輪箱等關(guān)鍵零部件立足國內(nèi)研制開發(fā)；滿足認(rèn)證機構(gòu)的設(shè)計認(rèn)證；整機和關(guān)鍵零部件樣機性能達(dá)到同類產(chǎn)品國際先進(jìn)水平；形成有自主知識產(chǎn)權(quán)和整機及關(guān)鍵部件的設(shè)計制造能力。

1999年，我國單位千瓦的風(fēng)電設(shè)備投資在12000元以上，主要原因就是進(jìn)口設(shè)備價格昂貴。進(jìn)入21世紀(jì)后，由于新疆金風(fēng)等國產(chǎn)廠商的進(jìn)入，這一數(shù)字曾經(jīng)下降到7000-8000元；后來因為國內(nèi)風(fēng)電建設(shè)加速，供不應(yīng)求，價格反彈10-20%。目前一臺裝機容量850千瓦的進(jìn)口變槳變速風(fēng)力發(fā)電機組售價約為700-900萬元；國產(chǎn)600千瓦風(fēng)機售價約為300-400萬元左右，比進(jìn)口機組的千瓦造價便宜20-30%以上。據(jù)調(diào)查，我國國產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機組設(shè)備的價格通常在0.4-0.7萬元／千瓦。

三、中國相關(guān)A股風(fēng)電設(shè)備公司 分析 及競爭概況

A股市場上，與風(fēng)電設(shè)備制造業(yè)相關(guān)的概念股有以下。

其中，沒有一家風(fēng)電整機設(shè)備類的上市公司擁有商用產(chǎn)品運行記錄，只有湘電股份獲得過一個訂單；除湘電外，華儀電氣的整機產(chǎn)品也有望因為與大股東的關(guān)聯(lián)交易而獲得訂單，但做為一個新進(jìn)入者，其產(chǎn)品的競爭力如何、能否在非關(guān)聯(lián)交易中拿到訂單，還存有疑問；其余幾家沒有公告出現(xiàn)大的進(jìn)展。目前，我們無法看出湘電、華儀、長征(銀河)具有進(jìn)入國產(chǎn)風(fēng)電整機前三名的潛質(zhì)。

零部件公司中，中材科技、天奇股份是剛剛擬建，離量產(chǎn)尚遠(yuǎn)，估計2008年盈利有限。預(yù)計2008年、2009年國產(chǎn)葉片的市場份額大約在50%左右，年銷售額能有15-18億元左右；中材科技、天奇股份是后來者，市場份額預(yù)計會較低(在中航惠騰、中復(fù)連眾等之后，國產(chǎn)份額占比均不容易超過25%)，各約為1.5-4億元/年。湘電股份、長城電工已有供貨風(fēng)電電機，但規(guī)模不大、市占率低，占兩家公司整體出貨量的比重也小，未來的風(fēng)電電機主流廠家估計會比較多(7-10家左右)；因為電機成本占比不高，故總的市場容量也會比較小，國產(chǎn)設(shè)備2008年大約能有4-7億元的銷售額。預(yù)計湘電股份、長城電工在國產(chǎn)風(fēng)力電機領(lǐng)域的市占率均不容易超過25-30%。

東方汽輪機廠的風(fēng)電設(shè)備產(chǎn)品前景看好，只是沒有上市，目前可能會整合在東方電氣集團(tuán)公司當(dāng)中，借東方鍋爐、東方電機(51.01,-2.17,-4.08%)的“殼”整體上市。整體上市后，近期風(fēng)電業(yè)務(wù)比重會低于10-15%。

小結(jié)：盡管目前我國風(fēng)電設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展前景很好，但現(xiàn)階段上市公司從中受益較為有限。上市公司介入較晚，當(dāng)前的風(fēng)電設(shè)備(整機、零部件)規(guī)模較小，市占率不高，不必期望過高。若不考慮股價，僅從風(fēng)電產(chǎn)品的競爭力出發(fā)，我們相對比較看好湘電股份、中材科技、天奇股份，然后才是華儀電氣、長城電工、長征電器。但它們都有一些不確定性，前景不甚明朗。若考慮到當(dāng)前的股價，我們認(rèn)為上述所有個股高漲的股價均已充分反映了風(fēng)電題材預(yù)期(見表11)，風(fēng)險較大，無法僅僅基于風(fēng)電設(shè)備產(chǎn)業(yè)的廣闊前景給予“買入”或“增持”評級。它們都還需要時間來證明自己能擠入風(fēng)電市場，成為領(lǐng)先的優(yōu)勢廠商。

第二節(jié) 基于五種力量模型對我國風(fēng)機制造業(yè)的競爭態(tài)勢 分析

一、風(fēng)機整機制造主要競爭力量

目前，我國掌握750KW以下機組設(shè)計制造技術(shù)并實現(xiàn)了批量生產(chǎn)。隨著大批企業(yè)介入風(fēng)機制造領(lǐng)域，國外風(fēng)機制造商紛紛進(jìn)入國內(nèi)設(shè)廠，MW級風(fēng)電機組的研制生產(chǎn)急劇加速。

從目前風(fēng)機整機制造來看，四股力量值得我們重視，他們將在未來風(fēng)機整機制造中占據(jù)主導(dǎo)位置。

力量之一： 行業(yè) 先行者這股力量以金風(fēng)科技、浙江運達(dá)和沈工大等為代表，他們憑著對 行業(yè) 發(fā)展的敏銳觸覺，很早就意識到風(fēng)機制造領(lǐng)域中的機會，搶先介入這個市場，完成了最初的技術(shù)積累，形成完整的供應(yīng)鏈，在客戶中初步樹立自己的品牌，具備先發(fā)優(yōu)勢。

雖然有先發(fā)優(yōu)勢，但風(fēng)機制造領(lǐng)域近些年發(fā)展很快，新的機型不斷出現(xiàn)，這些企業(yè)面臨后來者及外來制造商的強大壓力，也都通過合作開發(fā)、引進(jìn)技術(shù)等手段加快新產(chǎn)品的研制，力圖保持自己的先發(fā)優(yōu)勢。

力量之二：傳統(tǒng)設(shè)備制造商強勢介入看到風(fēng)電市場中的機會和在企業(yè)轉(zhuǎn)型的壓力下，眾多傳統(tǒng)設(shè)備制造商強勢介入風(fēng)機整機制造業(yè)。這主要包括原大型風(fēng)機部件制造企業(yè)、國內(nèi)主要大型電站設(shè)備制造企業(yè)和航空航天設(shè)備制造企業(yè)。

力量之三：風(fēng)力發(fā)電企業(yè)向上游產(chǎn)業(yè)鏈延伸在投資風(fēng)電項目中，風(fēng)力發(fā)電企業(yè)注意到風(fēng)機制造中的巨大機會，也紛紛通過向上游延伸介入風(fēng)機制造業(yè)。這些風(fēng)機企業(yè)具有先天的貼近市場優(yōu)勢，先擁有市場，然后才組織制造。

力量之四：外國風(fēng)機制造商看到中國風(fēng)力發(fā)電巨大的市場，受制于風(fēng)機設(shè)備國產(chǎn)化率的規(guī)定，國際主要的風(fēng)電設(shè)備制造商紛紛在國內(nèi)獨資或合資建廠。國際風(fēng)機廠商進(jìn)入國內(nèi)，一方面帶來的先進(jìn)的風(fēng)機制造技術(shù)，另一方面為未來國內(nèi)風(fēng)機制造培養(yǎng)了人才、訓(xùn)練了熟練工人。

國外制造商在我國風(fēng)機市場占據(jù)優(yōu)勢地位：2006年占新增裝機55.10%，占累計國內(nèi)總裝機65.92%。其中Vestas、Gamesa、GEWind占據(jù)前三位，分別占據(jù)國內(nèi)總裝機的18.73%、18.63%和10.74%。

攜先進(jìn)的技術(shù)、管理和雄厚資金實力，國外風(fēng)機制造商將在國內(nèi)風(fēng)機制造市場占據(jù)重要位置，成為國內(nèi)風(fēng)機制造企業(yè)的最具威脅的對手。

二、潛在進(jìn)入者

潛在進(jìn)入者目前國內(nèi)三大發(fā)電設(shè)備制造商已經(jīng)進(jìn)入風(fēng)機制造 行業(yè) ，國外主要風(fēng)機制造商也已經(jīng)在國內(nèi)設(shè)廠，不過由于我國風(fēng)電 行業(yè) 快速發(fā)展，風(fēng)機制造業(yè)高速增長，垂涎于風(fēng)機 行業(yè) 良好的發(fā)展前景，仍有相當(dāng)多的企業(yè)想進(jìn)入風(fēng)機制造業(yè)，包括一些電力設(shè)備制造企業(yè)和國內(nèi)的發(fā)電企業(yè)。

雖然有很多企業(yè)想進(jìn)入風(fēng)機制造業(yè)，但是由于風(fēng)機制造具有較高的技術(shù)壁壘，并有一定的政策壁壘(在特許權(quán)招標(biāo)中要求具有消化吸收引進(jìn)技術(shù)能力)，因此很多前在進(jìn)入者并不能構(gòu)成現(xiàn)實的威脅。我們認(rèn)為應(yīng)該注意大型發(fā)電企業(yè)與國外制造商及國內(nèi)傳統(tǒng)設(shè)備制造業(yè)聯(lián)手進(jìn)入風(fēng)機制造業(yè)。

三、替代品

替代品根據(jù)中電聯(lián)的數(shù)據(jù)，截止到2006年底，我國發(fā)電裝機容量達(dá)到了62200萬千瓦，同比增長20.3%。其中水電達(dá)到12875萬千瓦，約占總?cè)萘康?0.67%，同比增長9.5%；火電達(dá)到48405萬千瓦，約占總?cè)萘康?7.82%，同比增長23.7%；火電占總?cè)萘康谋壤仙?.15%，而水電占總?cè)萘勘壤齽t下降了2.03%。由于火電裝機占總裝機容量的75%以上，因此目前對發(fā)電設(shè)備 行業(yè) 影響最大的仍然是傳統(tǒng)的火力發(fā)電設(shè)備業(yè)務(wù)。

當(dāng)前主要電源發(fā)電成本比較由于技術(shù)的進(jìn)步和產(chǎn)品批量的增加，風(fēng)電的成本持續(xù)下降，每千瓦時風(fēng)電成本由20世紀(jì)80年代的20美分下降到21世紀(jì)初的5美分左右。隨著技術(shù)的進(jìn)步和風(fēng)機制造中規(guī)模效應(yīng)的發(fā)揮，風(fēng)力發(fā)電成本尚有很大的下降空間。預(yù)計到2010年，風(fēng)力發(fā)電成本還可以下降30%，風(fēng)電成本持續(xù)下降，已經(jīng)接近常規(guī)能源成本。

各電源發(fā)電前景展望—風(fēng)電最具備商業(yè)化條件：

根據(jù)我國能源發(fā)展戰(zhàn)略，我國未來將逐步優(yōu)化電力裝機結(jié)構(gòu)，大力發(fā)展可再生能源發(fā)電，逐步縮小火電等化石能源發(fā)電在我國電力裝機結(jié)構(gòu)中的比例。

結(jié)合我國2005年2月28日公布的《可再生能源法》，2006年我國公布了《可再生能源中長期發(fā)展 規(guī)劃 》，到2020年，我國水電裝機容量將達(dá)到2.9億千瓦，開發(fā)程度達(dá)到70%左右，生物質(zhì)發(fā)電將達(dá)到2000萬千瓦，風(fēng)電達(dá)到3000萬千瓦，太陽能發(fā)電達(dá)到200萬千瓦，力爭使可再生能源發(fā)電裝機占總電力裝機容量的比例達(dá)到30%以上。

到2006底，我國水電裝機總?cè)萘?.286億千瓦，當(dāng)年新增裝機容量971萬千瓦，作為一種清潔可再生能源，在國家有序開發(fā)水電的政策支持下，水電投資將穩(wěn)步增加，但由于我國現(xiàn)有技術(shù)下可供開發(fā)的水電資源有限，估計未來水電將維持在電源結(jié)構(gòu)中約20%左右比例，很難大幅增加。

截至2006年底，我國風(fēng)電裝機容量230萬千瓦，當(dāng)年新增裝機容量133萬千瓦。

我國風(fēng)電的發(fā)展瓶頸主要在于尚未掌握風(fēng)電發(fā)電設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)，設(shè)備一次投入成本過高。隨著國內(nèi)企業(yè)逐漸掌握風(fēng)電設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)和國外廠家在國內(nèi)設(shè)廠生產(chǎn)，風(fēng)電設(shè)備的成本將逐漸降低，以我國超過10億千瓦的可利用風(fēng)力資源，我國的風(fēng)電發(fā)展前景不可限量，風(fēng)電設(shè)備發(fā)展前景廣闊。隨著風(fēng)電設(shè)備成本的降低，國家相應(yīng)鼓勵政策的落實，2007年我國風(fēng)電設(shè)備仍將快速增長，需求預(yù)計在100萬千瓦以上。風(fēng)力發(fā)電是目前最具商業(yè)化條件的替代能源。

太陽能和生物質(zhì)發(fā)電在我國剛剛起步，同樣面臨技術(shù)和發(fā)電成本高企的制約，未來將面臨良好發(fā)展機遇，但是要實現(xiàn)大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用仍存在很多技術(shù)瓶頸和成本過高的難題。

四、風(fēng)電場投資商

風(fēng)電場投資商目前國內(nèi)風(fēng)電場的投資主體以國有大型電力集團(tuán)為主，較為多元化，許多投資商的可持續(xù)發(fā)展能力不高。由于風(fēng)電機組占風(fēng)電項目總投資的70%，因此風(fēng)電場投資商對風(fēng)機價格應(yīng)該說非常敏感。

為了大規(guī)模商業(yè)化開發(fā)風(fēng)電，國家發(fā)改委從2003年起推行風(fēng)電特許權(quán)項目，每年一期，通過招標(biāo)選擇投資商和開發(fā)商。引進(jìn)風(fēng)電特許權(quán)的概念，解決了2002年以前阻礙風(fēng)電發(fā)展的一些主要問題，在推動風(fēng)電規(guī)?；l(fā)展和促進(jìn)風(fēng)電機組設(shè)備國產(chǎn)化方面起了重要作用。在風(fēng)電特許權(quán)招標(biāo)中，投標(biāo)商的實際投標(biāo)價格是從自身的發(fā)展策略制訂的，一些投標(biāo)商為了搶占風(fēng)電場資源，以虧損的價格中標(biāo)，現(xiàn)實結(jié)果是低價中標(biāo)，還要以此作為核定電價的依據(jù)，導(dǎo)致風(fēng)電上網(wǎng)電價過低，項目虧損，進(jìn)而導(dǎo)致風(fēng)電場運營商不具有持續(xù)發(fā)展能力，最終將損害上游的風(fēng)機制造業(yè)。于是在2006年的第四期風(fēng)電特許權(quán)招標(biāo)中，國家規(guī)定投標(biāo)價格只是中標(biāo)的因素之一，此外提出了國產(chǎn)化率等要求，更為合理地保護(hù)了風(fēng)電產(chǎn)業(yè)和風(fēng)電場投資商。

五、零部件和材料供應(yīng)商

我國風(fēng)機設(shè)備制造業(yè)剛剛興起，還沒有形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，在國內(nèi)紛紛上馬整機裝配的同時，我們應(yīng)該看到零部件才是風(fēng)機制造的瓶頸。

風(fēng)電設(shè)備的零部件包括葉片、發(fā)電機、齒輪箱、偏航系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、機艙、主軸等接近20個部分，成本主要集中在葉片、輪轂、發(fā)電機、齒輪箱上。葉片和輪轂約占成本的30%，發(fā)電機約占7%，齒輪箱約占12%.MW級以下的風(fēng)力發(fā)電機組主要零部件已經(jīng)實現(xiàn)了國產(chǎn)化，并且可以批量供應(yīng)。但MW級以上風(fēng)機的核心配件仍然存在較大缺口，本土廠商生產(chǎn)的部件技術(shù)上還不夠可靠。

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