第一節(jié) 不銹鋼焊管產(chǎn)品分類與構成 分析

一、不銹鋼焊管 行業(yè) 產(chǎn)品分類標準

按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。

按用途又分為一般焊管、換熱器管、冷凝器管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

二、不銹鋼焊管產(chǎn)品國內(nèi)市場份額

不銹鋼焊管產(chǎn)品國內(nèi)市場份額

第二節(jié) 國內(nèi)不銹鋼焊管產(chǎn)品 技術工藝 應用 分析

從國產(chǎn)不銹鋼管產(chǎn)品上看，鋼種從單一的奧氏體鋼發(fā)展到馬氏體和鐵素體鋼、雙相鋼、高合金鋼；產(chǎn)品品種有：無縫鋼管包括冷拉管、冷軋管、熱擠壓管、離心鑄造管、旋壓管；焊接管包括：等離子焊、氬弧焊、埋弧焊、光速焊接和高頻焊接等焊管，所能生產(chǎn)的不銹鋼管基本上覆蓋了世界各國標準的品種規(guī)格，不銹鋼異型管的規(guī)格、品種也達百種以上，產(chǎn)品用途涉及工業(yè)、民用的眾多領域。但是總體來說，目前國產(chǎn)不銹鋼管在品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等方面，與市場需求有一定的差距：

在不銹鋼管的產(chǎn)品和數(shù)量方面：一般用途的普通不銹鋼管的產(chǎn)量已與市場總體需求平衡。無縫管的生產(chǎn)能力大于市場需求，生產(chǎn)過剩；中、低檔次標準的不銹鋼裝飾焊管市場供大于求；較高標準的工業(yè)用焊管，生產(chǎn)能力不足，尤其是高要求的工業(yè)用管，如電站用高壓不銹鋼鍋爐管等基本是空白。

在不銹鋼管產(chǎn)品的規(guī)格方面：一般用途的中小口徑不銹鋼管的生產(chǎn)能力大于市場需求；大口徑、高要求的不銹鋼管，市場供不應求，缺口較大，如219mm以上的特大口徑不銹鋼管還需要靠進口彌補不足。再如超長度的(大于15m)的超長管，國內(nèi)也很少生產(chǎn)，基本依靠進口。

在不銹鋼管的品種方面：目前國外廣泛使用304L、316L等超低碳不銹鋼。國產(chǎn)的尿素級、高精度不銹鋼，其質(zhì)量還較難保證；一些技術難度大、質(zhì)量要求高的專用不銹鋼管，如電站鍋爐的熱交換器管、化肥裝置用尿素管、石油井管等，還主要依靠進口；一些具有良好耐腐蝕性能的雙相不銹鋼管，國內(nèi)也很少生產(chǎn)，不能滿足市場需求。

從不銹鋼管的生產(chǎn)上看：近十年來，隨著應用領域的迅速擴展，加上不銹鋼管高附加值的吸引，生產(chǎn)不銹鋼管材的企業(yè)從80年代時的十幾家發(fā)展到目前的400多家，綜合生產(chǎn)加工能力超過100萬t，現(xiàn)有不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)近300家，2007年生產(chǎn)量50萬t以上，不銹鋼焊管生產(chǎn)線近600條，年生產(chǎn)能力80萬t以上，大于需求。產(chǎn)量達5000t水平的企業(yè)很少，多數(shù)是年產(chǎn)2000t以下的小廠。我國工業(yè)用不銹鋼焊管的產(chǎn)能與國內(nèi)市場需求不相適應，現(xiàn)有的不銹鋼焊管機組大部分工藝裝備不配套，如缺少熱處理和在線檢測設備等，使機組的生產(chǎn)能力得不到充分發(fā)揮，普遍只能生產(chǎn)一般的裝飾用管，而高要求的化工機械用管、熱交換器用管等只有少數(shù)廠家可以生產(chǎn)。

第三節(jié) 國外不銹鋼焊管產(chǎn)品 技術工藝 應用 分析

一、美國

在美國，高性能奧氏體不銹鋼焊管從1973年開始在電站凝汽器最早得到應用，在1979年前基本上全部使用高性能奧氏體不銹鋼焊管。高性能鐵素體不銹鋼焊管從1979年開始在電站凝汽器得到應用，雖然在以后幾年里占的份額還不大，但增長的速度比較快。2000年以后高性能奧氏體不銹鋼焊管基本上不再使用，而使用高性能鐵素體不銹鋼焊管，從2003年開始在實際使用累計總量方面，高性能鐵素體不銹鋼焊管也超過高性能奧氏體不銹鋼焊管。

二、日本

不銹鋼焊管的生產(chǎn)主要集中在日本金屬工業(yè)公司、日本冶金工業(yè)公司、日本不銹鋼公司、川崎鋼鐵公司等數(shù)十家工廠。外徑為6.35~203.2mm的鋼管通常采用連續(xù)輥式成型，大于203.2mm的鋼管采用壓力成型或三輥彎板成型法生產(chǎn)。

三、歐盟

意大利的Aerol公司開發(fā)設計的激光測量管徑儀，適用于在線測量￠70-205mm管徑之間的鋼管和棒材。

瑞士的公司已經(jīng)開發(fā)出激光制造焊接復合管，可以焊接碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、鍍鈦鋼、鍍鋅鋼、鍍鋁鋼等材質(zhì)的管材。

德國的T rumpf L aser techn ik Gm bH，提供的管材焊接激光源，其功率范圍為從700kW到20kW之間。能夠滿足焊接管材和異型材的線性焊接。其激光焊機焊管時焊速最大可達28m/min，焊縫焊透深度最大可達10mm。激光切割速度可達到10m/min，最大切割板厚可達20mm，可以切割復雜形狀的管材、異型材及切口和開口。

第四節(jié) 我國不銹鋼焊管產(chǎn)品技術應用成熟度解析

我國的不銹鋼焊管多數(shù)機組，工藝配套不完善，只有少數(shù)機組可以生產(chǎn)用于石化、化工、機械等配管領域的高檔次不銹鋼焊管，大多數(shù)還只能生產(chǎn)普通裝飾用管。一般生產(chǎn)機組只有主機缺少焊縫處理及熱處理工藝及檢測工序。成型一般均采用輥式成型，焊接采用鎢極氬氣保護焊，等離子焊或高頻焊接等方式。

第五節(jié) 不銹鋼焊管產(chǎn)品 技術工藝 與市場應用關系 分析

我國的不銹鋼焊管生產(chǎn)機組主要分布在沿海發(fā)達的地區(qū)，以廣東省的機組數(shù)量最多，合資廠的數(shù)量較多。目前，我國有這類不銹鋼焊管機組其中70%以上用作裝飾管，只有不到30%用作化工、機械、儀表、熱交熱器用管及管道配管等?？梢陨a(chǎn)不銹鋼焊管管徑Φ0.35～620mm，壁厚0.1～12mm。不銹鋼焊管廣泛用于醫(yī)療、食品、衛(wèi)生、機械、儀表、電器、化工、石油、化肥、制藥、軍工、裝飾、汽車等各個領域，使用前景非常廣闊。

第六節(jié) 不同類型生產(chǎn)工藝優(yōu)缺點比較

目前，工業(yè)上應用于不銹鋼焊管連續(xù)焊接方法主要有：TIG(鎢極氬弧焊)、高頻感應焊、等離子弧焊和激光焊接等。幾種焊接方法具有各自的特點。

1、高頻感應焊接

高頻感應焊用于碳鋼焊菅的生產(chǎn)已有40多年的歷史．但用于焊接不銹鋼管則是較新的技術。高頻感應焊與其它幾種焊接方法相比，需要有較大的電源功率，所用焊機的平均輸出功率為l50—450kw。另一方面，根據(jù)管子的不同材質(zhì)、外徑、壁厚，它卻能較易達到很高焊速，有的甚至超過l00m／min，這個速度是使用TIG焊接所能達到的最高速度的l0倍上。目前，高頻感應焊可焊接任何類型的奧氏體不銹鋼．同時也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

近年來，高額不銹鋼焊管的市場在不斷增加。例如，建筑設計人員和用戶已習慣于用不銹鋼焊管代替碳鋼焊管，既不影響使用性能．又能增加裝飾作用。同時．新型汽車排氣管消聲器必須使用鐵素體不銹鋼焊管。車體加強梁、座位支撐和發(fā)動機零件，有時用奧氏體不銹鋼制造。

但是，高頻焊不銹鋼管一時仍不能為化工、食品和棱工業(yè)所接受。其主要原因是由于焊接內(nèi)毛刺的存在。使用TIG和激光焊接，由于較低的生產(chǎn)速度，焊接內(nèi)毛刺易于滾壓平整。在高速生產(chǎn)條件下，鐵素體不銹鋼焊管內(nèi)毛刺的清除相對容易些．奧氏體不銹鋼焊管毛刺清除，尤其是內(nèi)毛刺的清除則困難得多。這類焊管殘余內(nèi)毛刺對裝飾、家具、機械結構管則不存在任何問題，但對食品和石化工業(yè)則是不能接受的。因此．十分有必要發(fā)展內(nèi)毛刺清除裝置。不僅如此，不論是TIG焊、激光焊或高頻焊接，應用于該領域的不銹鋼管，必須在惰性氣體保護氣氛下進行退火。另外，為了均勻焊縫組織和進一步提高焊縫耐蝕性，有時還必須進行固溶處理。

2、TIG焊接

盡管TIG焊接不銹鋼管工藝復雜，要求高，而且每公斤TIG不銹鋼管的能源成本是相同HF焊管的6倍以上，但由于TIG管焊縫質(zhì)量高，在核工業(yè)、化工及食品工業(yè)仍具有不可替代的作用。

對于壁厚大于2mm的不銹鋼焊管，采用單焊炬TIG，由于能量密度不足，難以提高焊速。1975年德國首稱提出采用多焊炬(TIG)梧焊踺方向直線排列，形成長型熱流分布，可明顯提高焊速。

TIG焊接與HF焊接(高頻感應焊)生產(chǎn)線對比

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