第一節(jié) 高分子化學(xué)改性材料生產(chǎn)工藝流程 分析

常用再生料的工藝流程

1、再生聚丙烯（PP）

PP大部分來自日用品較多，塑料盒、腳盆、水桶、淘米簍、塑料椅、凳、織織袋以及其它包裝編織布、打包帶等。 

1）首先把各種料的顏色分開，因為分開會使用戶方便，價格也可以高。 

2）帶水粉碎沖洗，到甩干機甩干余水，然后進行曬干裝袋。用拌和機拌和并加點顏色和助劑。 

3）專用塑料機進行上車造粒，但造粒溫度不可太高，容易發(fā)脆，所以一定要注意溫度。 

4）水冷切粒，要標(biāo)準(zhǔn) 3X4mm ，否則再好的料出來的外觀也不好看、不標(biāo)準(zhǔn)。

2、再生聚氯乙烯（PVC）硬料

PVC 硬料大部分來自建筑材料、塑鋼窗門、電鍍硬板材、化工廠用塑料閥門、下水管、裝飾材料。 

1）首先挑選工序，把各顏色分開。這些材料大至上分為白色、灰色、黑色三種，但不要把 PP 、 PE 混進。 

2）到粉碎機粉碎，但也是帶水粉碎。去掉污染帶水清洗，后進行曬干，防止二次污染。 

3）上拌和機進行配料，拌和。如果是白色料再加點著色劑，按照需要投放助劑等。 

4）專用 PVC 擠出機進行刮粒、冷卻裝袋標(biāo)號出廠。

3、再生ABS塑料 

ABS塑料，大部分來是自電器產(chǎn)品、多種日用品和一些機械上的小部件。 1

1）ABS來說較多的是，電腦殼，電視機殼，儀表殼，車面板，裝飾材料，把這料挑開，特別電鍍、噴漆顏色等要分開。 

2）化學(xué)處理、退鍍、退漆，但退鍍退漆必須慎重，因化學(xué)藥水有一定配比，要用防護用品和容器，否則會引起傷害等事件。 

3）清洗槽去清洗，然后去曬干，配色或放輔助材料，目的是提高質(zhì)量。 

4）專用擠出機去造粒，但一定要放上過濾網(wǎng)，但過濾網(wǎng)按產(chǎn)品要求而放。 

5）切粒有冷水切粒，也有風(fēng)冷切粒，切粒標(biāo)準(zhǔn)， 3X4mm ，后進行包裝標(biāo)號。

4、再生工低密度聚乙烯（LDPE）

LDPE,學(xué)名高壓聚乙烯，它一般是指塑料包裝膜。如：編織袋內(nèi)襯膜、食品包裝膜、日用品包裝膜、大棚膜。這些膜大部分是本色，也有淡藍色、黑色，在回收前最好把色樣分開。不能把低壓膜,PP膜放在一起,更不能把OPP和PVC膜放進去。

對LDPE的回收并加以再次利用，就是再生LDPE工藝流程。

整個再生LDPE工藝流程主要有四道工序。

第一步是粉碎工序。帶水粉碎沖洗效果則更好。由于一些好的高壓膜如果保持足夠的清潔，無須添加新料就可以重新吹膜。所以在粉碎過程中要注意清潔，當(dāng)粉碎料流到水槽后最好再次滾動，目的為進一步?jīng)_洗清潔點。

第二步是干燥工序。一般是到甩干機把余水甩干，如有條件就進行曬干，這樣可以節(jié)約電費，提高質(zhì)量，當(dāng)然要注意防止材料在曬干中的二次污染。

第三步是造粒工序。由專用擠出機造出的顆粒，有二種基本用途：再次吹塑膜和注塑。在60到80目的過濾網(wǎng)中出來的材料可以再次吹塑；在40到60目的過濾網(wǎng)中出來的材料可以滿足注塑的質(zhì)量要求。一般來說高壓料再次吹膜,好的吹本色,差一點吹黑膜和垃圾袋，做注塑料后的價格則更低。

第四步是切粒工序，一般是冷水切粒。這道工序必須注意包裝時區(qū)分標(biāo)號。一種吹塑用，一種注塑用，以免搞錯。另外，吹塑用的包裝袋一定要外袋加內(nèi)襯袋以免二次污染。

5、再生聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯，非結(jié)晶塑料，工程塑料類。大都是來自紡織配件、汽車大燈、尾燈、轉(zhuǎn)向燈、糖果制作模具、碟片、電訊器材、照相器材等。 

1）首先把收購來 PC 挑選，有透明不透明，藍、紅、綠、黑必須分開；也有改性的，如紡織配件大部分是改性的；如碟片、燈頭都是鍍膜的。 

2）清洗各色 PC ，和碟片燈頭等退鍍工藝，也同 ABS 一樣原理操作。然后曬干，后歸類，送擠出機生產(chǎn)。 

3）PC 有的比較黃色，可以生產(chǎn)瓷白；透明的仍然生產(chǎn)透明；其它色可以添加著色劑和材料助劑。 

4）專用擠出機造粒，但 PC 本身易老化所以不能多次回料，造粒一定慎重，切粒包裝。

6、再生聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）

PET, 學(xué)名:聚對苯二甲酸乙二醇酯，它是一種線型熱塑性塑料． 

PET通常是一種結(jié)晶型塑料, PET瓶由于質(zhì)量輕，不容易碎，能耗低等優(yōu)勢，替代了一些傳統(tǒng)的包裝材料，大量應(yīng)用在食品，飲料，化妝品等領(lǐng)域。對PET的回收并加以再次利用，就是再生PET工藝流程。

PET 瓶片的回收過程，是將PET瓶體與蓋，標(biāo)簽等分離，然后進行粉碎，清洗，干燥。它的具體流程如下：

首先是挑選工序：把各種PET 瓶片加以挑選和分門別類。撕掉外面的商標(biāo)，這些商標(biāo)大部分是OPP，也有部分聚氯乙稀收縮膜，必須首先剝離。

第二步是粉粹工序，在粉碎的過程中帶水沖洗，除掉各種PET 瓶片中的污垢。

第三步是把這些碎片放入蒸汽處理裝置，加入片堿，清除掉油膩和其它頑固性雜質(zhì)。

第四步是用清水洗干凈，甩干剩余的水分并裝袋。然后到真空烘箱進行烘干。

第五步是噴絲，定型，用熱水蒸汽移伸，再定型。

第二節(jié) 國外高分子化學(xué)改性材料生產(chǎn)工藝發(fā)展階段比較

從十九世紀(jì)開始，人類開始使用改造過的天然高分子材料?；鸹鹉z和硝化纖維塑料（賽璐珞）是兩個典型的例子。進入二十世紀(jì)之后，高分子材料進入了大發(fā)展階段。首先是在1907年，Leo Bakeland發(fā)明了酚醛塑料。1920年Hermann Staudinger提出了高分子的概念并且創(chuàng)造了Makromolekule這個詞。二十世紀(jì)二十年代末，聚氯乙烯開始大規(guī)模使用。二十世紀(jì)三十年代初，聚苯乙烯開始大規(guī)模生產(chǎn)。二十世紀(jì)三十年代末，尼龍開始生產(chǎn)。

隨著工業(yè)企業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，設(shè)備的集群規(guī)模和自動化程度越來越高，同時針對設(shè)備的安全連續(xù)生產(chǎn)的要求也越來越高，傳統(tǒng)的以金屬修復(fù)方法為主的設(shè)備維護工藝技術(shù)已經(jīng)遠遠不能滿足針對更多高新設(shè)備的維護需求，對此需要研發(fā)更多針對設(shè)備預(yù)防和現(xiàn)場解決的新技術(shù)和材料，為此誕生了包括高分子復(fù)合材料在內(nèi)的更多新的維護技術(shù)和材料，以便解決更多問題，滿足新設(shè)備運行環(huán)境的維護需求。

正基于此，二十世紀(jì)后期，世界發(fā)達國家以美國福世藍（1st line）公司為代表的研發(fā)機構(gòu)，研發(fā)了以高分子材料和復(fù)合材料技術(shù)為基礎(chǔ)的高分子復(fù)合材料，它是以高分子復(fù)合聚合物與金屬粉末或陶瓷粒組成的雙組分或多組分的復(fù)合材料，它是在高分子化學(xué)、有機化學(xué)、膠體化學(xué)和材料力學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上發(fā)展起來的高技術(shù)學(xué)科。它可以極大解決和彌補金屬材料的應(yīng)用弱項，可廣泛用于設(shè)備部件的磨損、沖刷、腐蝕、滲漏、裂紋、劃傷等修復(fù)保護。高分子復(fù)合材料技術(shù)已發(fā)展成為重要的現(xiàn)代化應(yīng)用技術(shù)之一。

在經(jīng)歷了二十世紀(jì)的大發(fā)展之后高分子材料對整個世界的面貌產(chǎn)生了重要的影響?！稌r代雜志》認(rèn)為塑料是二十世紀(jì)人類最重要的發(fā)明。高分子材料在文化領(lǐng)域和人類的生活方式方面也產(chǎn)生了重要的影響。

第三節(jié) 我國高分子化學(xué)改性材料生產(chǎn)工藝創(chuàng)新歷程與途徑

作為材料科學(xué)的一個重要分支，高分子材料和技術(shù)的發(fā)展尤其迅猛。高分子材料在眾多工業(yè)的廣泛應(yīng)用已使該材料成為經(jīng)濟發(fā)展不可缺少的一部分。中國高分子材料熠熠生輝 國內(nèi)高分子材料的進展不斷見諸報端。

新華社曾報道：國家“八五”重點科技攻關(guān)項目“聚醚砜、聚醚醚酮、雙馬型聚酰亞胺等類樹脂專用材料及其加工技術(shù)”，在成都通過由國家有關(guān)部門組成的驗收委員會的驗收。聚醚砜、聚醚醚酮、雙馬型聚酰亞胺等特種工程塑料，是60年代發(fā)展起來的新型高分子材料。由于這類材料具有優(yōu)良的綜合性能，現(xiàn)已成為各種空間飛行器和新型運輸工具實現(xiàn)高速、輕量、增加航程的可靠保證，也是電子電氣產(chǎn)品實現(xiàn)大容量、高集成和小型化不可缺少的新材料。由四川聯(lián)合大學(xué)、北京市化工 研究 院、東方絕緣材料廠等10個單位共同承擔(dān)的這項重點課題，經(jīng)過120多名科技人員五年合作攻關(guān)，不但全面完成了任務(wù)，取得27項鑒定成果。其中吉林大學(xué)吳忠文教授等研制的“聚醚醚酮樹脂”，性能達到目前國際先進水平，成本大大低于國外同類產(chǎn)品；大連理工大學(xué)蹇高教授等研制完成的“雜環(huán)取代聯(lián)苯聚醚砜的合成”，主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)達到國際先進水平；四川聯(lián)合大學(xué)、成都飛機工業(yè)公司、東方絕緣材料廠江璐霞教授等研制的“雙馬型聚酰亞胺航空工裝模具材料”，在國內(nèi)處領(lǐng)先地位，達到80年代末國際水平。目前有多種產(chǎn)品形成了規(guī)模生產(chǎn)能力，提供特種工程塑料新產(chǎn)品15種、新材料19種、新工藝3項。 另外，新華社還曾以“我國高分子化學(xué) 研究 取得重大突破”為題報道一種用于家電產(chǎn)品的新型紫外光固化涂料——ＪＤ－1紫外光固化樹脂，在湖南長沙市研制開發(fā)成功，并通過鑒定。專家們認(rèn)為，它填補了國內(nèi)一項空白，達到國外同類產(chǎn)品的先進水平。 位于長沙市東岸的湖南亞大高分子化工廠有限公司，多年來始終追蹤高科技發(fā)展潮流，不斷研制開發(fā)高起點、高水平、高效益的新技術(shù)，并使這些技術(shù)成果迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。這個公司的科技人員在資金少、條件差的情況下，經(jīng)過數(shù)千次試驗，終于研制開發(fā)出ＪＤ－1紫外光固化樹脂。只需在各種家電外部涂上一層紫外光固化樹脂，經(jīng)過一番處理，家電猶如穿上一件硬如玻璃鋼、光潔似鏡面的“外衣”。專家介紹，家電外表的裝飾是衡量其檔次的一個重要指標(biāo)，這是國內(nèi)外化工界多年 研究 的一大課題。新型紫外光固化樹脂的研制成功，將使我國家電裝飾跨上一個新臺階；同時結(jié)束長期進口的歷史，可節(jié)約大量外匯。專家鑒定認(rèn)為，這是一種污染少、節(jié)能效益好的高科技產(chǎn)品，具有耐沖擊、耐老化、固化速度快等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于電冰箱、洗衣機、電氣儀表、電訊設(shè)備和汽車、摩托車等。一項處于國際領(lǐng)先水平的聚合物技術(shù)－－超高分子量聚丙烯酰胺合成技術(shù)在大慶油田化工總廠研制成功。專家稱，這項技術(shù)推廣應(yīng)用后，可使聚合物用量在減少百分之二十的情況下，大幅度提高原油采收率，每年可為油田化工企業(yè)增效5000多萬元。

1995年，隨著三次采油技術(shù)在大慶油田的推廣應(yīng)用，油田化工總廠引進法國技術(shù)生產(chǎn)聚丙烯酰胺，分子量達1000－1500萬，使我國生產(chǎn)聚合物技術(shù)跨入世界先進行列。但根據(jù)聚合物驅(qū)油試驗 研究 ，分子量大于1700萬的超高分子量聚合物的驅(qū)油效果更好。為了加快超高分子量聚丙烯酰胺產(chǎn)品的工業(yè)開發(fā)步伐，大慶油田化工總廠通過多渠道橫向聯(lián)合的辦法，開展科技攻關(guān)。僅用三個月時間，攻關(guān)小組的14名科技人員就在工業(yè)化試驗中，成功地合成了分子量達到1700萬的聚丙烯酰胺，并在試生產(chǎn)中取得了滿意效果。目前，這個廠已開始投入批量生產(chǎn)超高分子量聚丙烯酰胺產(chǎn)品。另外，“ＰＴＣ智能恒溫電纜”、“多功能超強吸水保水劑”、“粉煤灰高效活化劑”等等，都是我國在高分子材料領(lǐng)域取得的不俗成果。還有就是我國的高分子單鏈單晶的 研究 取得國際領(lǐng)先的成績：成功地制備出順丁橡膠的單鏈單晶，獨創(chuàng)性地開展了單分子鏈玻璃體的 研究 ，首次觀察到高分子液晶態(tài)的新的紋影結(jié)構(gòu)。這都引起世界科技界的轟動。

第四節(jié) 國內(nèi)高分子化學(xué)改性材料生產(chǎn)設(shè)備簡介

高分子化學(xué)改性材料生產(chǎn)設(shè)備根據(jù)具體產(chǎn)品略有不同，最常用的有聚合反應(yīng)器、攪拌釜、干燥設(shè)備、擠出機和打包機等。

第五節(jié) 國內(nèi)高分子化學(xué)改性材料生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)狀

聚合物反應(yīng)加工技術(shù)是以現(xiàn)雙螺桿擠出機為基礎(chǔ)發(fā)展起來的。國外的Berstart公司已開發(fā)出作為連續(xù)反應(yīng)和混煉的十螺桿擠出機，可以解決其它擠出機（包括雙螺桿和四螺桿擠出機）作為反應(yīng)器所存在的問題。國內(nèi)反應(yīng)成型加工技術(shù)的 研究 開發(fā)還處于起步階段，但我國的經(jīng)濟發(fā)展強烈要求聚合物反應(yīng)成型加工技術(shù)要有大的發(fā)展。指交換法聚碳酸酯（PC）連續(xù)化生產(chǎn)和尼龍生產(chǎn)中的比較關(guān)鍵的技術(shù)是縮聚反應(yīng)器的反應(yīng)擠出設(shè)備，我國每年還有數(shù)以千萬噸計的改性聚合物及其合金材料的生產(chǎn)。關(guān)鍵技術(shù)也是反應(yīng)擠出技術(shù)及設(shè)備。 

目前國內(nèi)外使用的反應(yīng)加工設(shè)備從原理上看都是傳統(tǒng)混合、混煉設(shè)備的改造產(chǎn)品，都存在傳熱、傳質(zhì)過程、混煉過程、化學(xué)反應(yīng)過程難以控制、反應(yīng)產(chǎn)物分子量及其分布不可控等問題．另外設(shè)備投資費用大、能耗高、噪音大、密封困難等也都是傳統(tǒng)反應(yīng)加工設(shè)備的缺陷。聚合物動態(tài)反應(yīng)加工技術(shù)及設(shè)備與傳統(tǒng)技術(shù)無論是在反應(yīng)加工原理還是設(shè)備的結(jié)構(gòu)上都完全不同，該技術(shù)是將電磁場引起的機械振動場引入聚合物反應(yīng)擠出全過程，達到控制化學(xué)反應(yīng)過程、反應(yīng)生成物的凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)和反應(yīng)制品的物理化學(xué)性能的目的。該技術(shù)首先從理論上突破了控制聚合物單體或預(yù)聚物混合混煉過程及停留時間分布不可控制的難點，解決了振動力場作用下聚合物反應(yīng)加工過程中的質(zhì)量、動量及能量傳遞及平衡問題，同時從技術(shù)上解決了設(shè)備結(jié)構(gòu)集成化問題。新設(shè)備具有體積重量小、能耗低、噪音低、制品性能可控、適應(yīng)性好、可靠性高等優(yōu)點，這些優(yōu)點是傳統(tǒng)技術(shù)與設(shè)備無法比擬或是根本沒有的。該項新技術(shù)使我國聚合物反應(yīng)加工技術(shù)直接切人世界技術(shù)前沿，并在該領(lǐng)域處于技術(shù)領(lǐng)先地位。以下介紹幾種以動態(tài)反應(yīng)加工設(shè)備為基礎(chǔ)的新材料制備新技術(shù)。

1、信息存儲光盤盤基直接合成反應(yīng)成型技術(shù)。此技術(shù)克服傳統(tǒng)方式的中間環(huán)節(jié)多、周期長、能耗大、儲運過程易受污染、成型前處理復(fù)雜等問題，將光盤級PC樹脂生產(chǎn)、中間儲運和光盤盤基成型三個過程整合為一體，結(jié)合動態(tài)連續(xù)反應(yīng)成型技術(shù)， 研究 酯交換連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)，研制開發(fā)精密光盤注射成型裝備，達到節(jié)能降耗、有效控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 

2、聚合物／無機物復(fù)合材料物理場強化制備新技術(shù)。此技術(shù)在強振動剪切力場作用下對無機粒子表面特性及其功能設(shè)計（粒子設(shè)計），在設(shè)計好的連續(xù)加工環(huán)境和不加或少加其它化學(xué)改性劑的情況下，利用聚合物使無機粒子進行原位表面改性、原位包覆、強制分散，實現(xiàn)連續(xù)化制備聚合物／無機物復(fù)合材料。 

3、熱塑性彈性體動態(tài)全硫化制備技術(shù)。此技術(shù)將振動力場引入混煉擠出全過程，控制硫化反直進程，實現(xiàn)混煉過程中橡膠相動態(tài)全硫化．解決共混加工過程共混物相態(tài)反轉(zhuǎn)問題。研制開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的熱塑性彈性體動態(tài)硫化技術(shù)與設(shè)備，提高我國TPV技術(shù)水平。

第六節(jié) 我國高分子化學(xué)改性材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)研發(fā)動態(tài)

近年來，各個新型成型裝備國家工程 研究 中心在出色完成了國家級火炬計劃預(yù)備項目的同時，非常注重科技成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化，完成產(chǎn)業(yè)化工程配套項目20多項，創(chuàng)辦了廣州華新科機械有限公司和北京華新科塑料機械有限公司，使其有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)與裝備在國內(nèi)外推廣應(yīng)用。塑料電磁動態(tài)塑化擠出設(shè)備已形成了7個規(guī)格系列，近兩年在國內(nèi)20多個省、市、自治區(qū)推廣應(yīng)用近800臺（套）。銷售額超過1．5億元，還有部分新設(shè)備銷往荷蘭、泰國、孟加拉等國家．產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。例如PE電磁動態(tài)發(fā)泡片材生產(chǎn)線2000年和2001年僅在廣東即為國家節(jié)約外匯近1600萬美元，每條生產(chǎn)線一年可為制品廠節(jié)約21萬k的電費。塑料電磁動態(tài)注塑機已開發(fā)完善5個規(guī)格系列，投入批量生產(chǎn)并推向市場；塑料電磁動態(tài)混煉擠出機的中試及產(chǎn)業(yè)化工作已完成，目前開發(fā)完善的4個規(guī)格正在生產(chǎn)試用。并逐步推向市場目前新設(shè)備的市場需求情況很好，聚合物新型成型裝備國家工程 研究 中心正在對廣州華新科機械有限公司進行重組。將技術(shù)與資本結(jié)合，引入新的管理、市場等機制，爭取在兩三年內(nèi)實現(xiàn)新設(shè)備年銷售額超億。我國已加入WTO，各個 行業(yè) 都將面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。 

綜上所述，我國必須走具有中國特色的發(fā)展高分子材料成型加工技技術(shù)與裝備的道路，打破國外的技術(shù)封鎖，實現(xiàn)由跟蹤向跨越的轉(zhuǎn)變；把握技術(shù)前沿，培育自主知識產(chǎn)權(quán)。促進科學(xué) 研究 與產(chǎn)業(yè)界的結(jié)合，加快成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的進程，加快我國高分子材料成型加工高新技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是必由之路。 


免責(zé)申明：本文僅為中經(jīng)縱橫 市場 研究 觀點，不代表其他任何投資依據(jù)或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)行為。如有其他問題，敬請來電垂詢：4008099707。特此說明。