第一節(jié) 物料消耗及成本 分析

鋼絲及其制品物料消耗是指每生產(chǎn)單位產(chǎn)品平均實(shí)際消耗的原材料、燃料、動(dòng)力數(shù)量。物料包括盤(pán)條（線材）、鋼絲、有色金屬、麻芯、油脂、標(biāo)準(zhǔn)煤、電力等。其計(jì)算公式為：

某種物料單位產(chǎn)品消耗量（干克／噸） =    某種物料總消耗量（千克）

某種鋼絲及其制品合格生產(chǎn)量（噸）

計(jì)算說(shuō)明：

（1）鋼絲及其制品物料消耗，按大類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)算（鋼絲中光面和鍍層鋼絲要分開(kāi)計(jì)算）。根據(jù)實(shí)際需要企業(yè)可按大類(lèi)產(chǎn)品中的細(xì)品種計(jì)算（品種差別大的產(chǎn)品不宜合并計(jì)算）。

（2）計(jì)算物料消耗的合格生產(chǎn)量，使用合格入庫(kù)量。由于物料單位消耗指標(biāo)是平均數(shù)，所以計(jì)算單耗的原則是：“子、母項(xiàng)口徑必須一致”。為了求得與報(bào)告期完成的成品合格生產(chǎn)量相適應(yīng)的原材料消耗量，在期初期末在制品庫(kù)存量變動(dòng)較大時(shí)，可調(diào)整期初期末在制品物耗差數(shù)。

（3）鍍層產(chǎn)品、鋼絲繩、鋼絞線不直接消耗盤(pán)條（線材），因此原材料統(tǒng)一按消耗鋼絲計(jì)算。由于鋼絲繩產(chǎn)品有自身的特殊性，還應(yīng)對(duì)鋼絲、麻繩、棉線繩、油脂等綜合單耗進(jìn)行計(jì)算。

 2009年5000噸規(guī)模鍍銅切割鋼線生產(chǎn)物料消耗及成本情況

第二節(jié) 電力消耗及成本 分析

鋼絲及其制品綜合能耗的計(jì)算公式為：

鋼絲及其制品綜合能耗折標(biāo)煤量（干克／噸）=

（燃料及動(dòng)力等耗能-余熱回收外供量）（千克）

鋼絲及其制品合格生產(chǎn)量（噸）

計(jì)算說(shuō)明：

（5）為了便于企業(yè)不同時(shí)期和各企業(yè)之間進(jìn)行對(duì)比，計(jì)算綜合能耗和燃料消耗時(shí)，各種燃料、動(dòng)力（包括煤、油、電、天然氣、外購(gòu)熱力、蒸汽等）要求按實(shí)際平均低位熱值統(tǒng)一折合成標(biāo)煤計(jì)算（折合系數(shù)參見(jiàn)附錄四）。

（6）電力消耗是指鋼絲及其制品整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的全部用電量，包括動(dòng)力用電和加熱用電，其中包括電鍍層等生產(chǎn)用電，但不包括大修理及非生產(chǎn)用電。

（7）計(jì)算單耗的產(chǎn)品只限于正式投產(chǎn)的產(chǎn)品、試驗(yàn)階段的新產(chǎn)品、科研產(chǎn)品以及正式投產(chǎn)前試驗(yàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，不計(jì)算單耗指標(biāo)。

2009年5000噸規(guī)模鍍銅切割鋼線生產(chǎn)電力消耗及成本情況

第三節(jié) 設(shè)備及固定資產(chǎn)折扣成本

固定資產(chǎn)計(jì)價(jià)和折舊方法：

固定資產(chǎn)是指為生產(chǎn)商品、提供勞務(wù)、出租或經(jīng)營(yíng)管理而持有的，使用年限超過(guò)一年，單位價(jià)值較高的有形資產(chǎn)。

固定資產(chǎn)以取得時(shí)的實(shí)際成本入賬，并從其達(dá)到預(yù)定可使用狀態(tài)的次月起，采用直線法(年限平均法)

提取折舊。

各類(lèi)固定資產(chǎn)的估計(jì)殘值率、折舊年限和年折舊率如下：

固定資產(chǎn)以取得時(shí)的實(shí)際成本入帳，并從其達(dá)到預(yù)定可使用狀態(tài)的次月起，采用直線法(年數(shù)平均法)

提取折舊。

各項(xiàng)固定資產(chǎn)按成本進(jìn)行初始計(jì)量：

①外購(gòu)固定資產(chǎn)按取得時(shí)的成本計(jì)價(jià)，包括買(mǎi)價(jià)、進(jìn)口關(guān)稅、運(yùn)費(fèi)等相關(guān)費(fèi)用。

②自行建造的固定資產(chǎn)按建造項(xiàng)固定資產(chǎn)達(dá)到預(yù)定可使用狀態(tài)前所發(fā)生的必要成本計(jì)價(jià)。

③投資者投入的固定資產(chǎn)按照合同或協(xié)議約定的價(jià)款計(jì)價(jià)。

④通過(guò)非貨幣性交易、債務(wù)重組、企業(yè)合并、融資租憑等方式取得的固定資產(chǎn)。

2009年5000噸規(guī)模鍍銅切割鋼線生產(chǎn)設(shè)備及固定資產(chǎn)折扣成本情況

第四節(jié) 勞動(dòng)力成本

人工成本的主要指標(biāo)有：勞動(dòng)分配率、人事費(fèi)用率、人均人工成本、人工成本產(chǎn)出系數(shù)、人工成本銷(xiāo)售收入系數(shù)、人工成本含量、人工成本工資含量、全員勞動(dòng)生產(chǎn)率。

（一）勞動(dòng)分配率

反映勞動(dòng)投入對(duì)企業(yè)凈產(chǎn)出的影響，又反映企業(yè)新創(chuàng)造價(jià)值中對(duì)職工分配的份額，是反映勞動(dòng)投入與凈產(chǎn)出關(guān)系的指標(biāo)。

勞動(dòng)分配率=人工成本/增加值

增加值（工業(yè)增加值）：指工業(yè)企業(yè)在報(bào)告期內(nèi)以貨幣表現(xiàn)的工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的最終成果。有二種計(jì)算方法：生產(chǎn)法，收入法。

（二）人事費(fèi)用率

反映勞動(dòng)投入占實(shí)現(xiàn)價(jià)值形態(tài)的總產(chǎn)出程度，是反映勞動(dòng)投入產(chǎn)出的指標(biāo)。

人事費(fèi)用率=人工成本/銷(xiāo)售收入

銷(xiāo)售收入：是指企業(yè)銷(xiāo)售產(chǎn)品或提供勞務(wù)等取得的收入。包括產(chǎn)品銷(xiāo)售收入和其它銷(xiāo)售收入。

（三）人均人工成本

反映人工成本水平的指標(biāo)。

平均人工成本=人工成本/職工人數(shù)

職工人數(shù)：指在本企業(yè)工作并由其支付工資的人數(shù)。

四）人工成本產(chǎn)出系數(shù)

反映人工成本投入產(chǎn)出效益狀況指標(biāo)。

人工成本產(chǎn)出系數(shù)=增加值/人工成本

（五）人工成本銷(xiāo)售收入系數(shù)

反映人工成本投入產(chǎn)出效益狀況指標(biāo)。

人工成本銷(xiāo)售收入系數(shù)=銷(xiāo)售收入/人工成本

（六）人工成本含量

反映勞動(dòng)效率狀況的指標(biāo)。

人工成本含量=人工成本/總成本

總成本（成本費(fèi)用總額）：指企業(yè)的產(chǎn)品銷(xiāo)售成本、產(chǎn)品銷(xiāo)售費(fèi)用、管理費(fèi)用和財(cái)務(wù)費(fèi)用之和。

（七）人工成本工資含量

反映工資占人工成本的比重。

工成本工資含量=工資/人工成本

（八）全員勞動(dòng)生產(chǎn)率

反映工業(yè)活勞動(dòng)投入的經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)。

全員勞動(dòng)生產(chǎn)率=增加值/職工人數(shù)

 2009年5000噸規(guī)模鍍銅切割鋼線生產(chǎn)勞動(dòng)力成本情況

第五節(jié) 生產(chǎn)成本及成本結(jié)構(gòu) 分析

生產(chǎn)成本是生產(chǎn)單位為生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務(wù)而發(fā)生的各項(xiàng)生產(chǎn)費(fèi)用，包括各項(xiàng)直接支出和制造費(fèi)用。直接支出包括直接材料（原材料、輔助材料、備品備件、燃料及動(dòng)力等）、直接工資（生產(chǎn)人員的工資、補(bǔ)貼）、其他直接支出（如福利費(fèi)）；制造費(fèi)用是指企業(yè)內(nèi)的分廠、車(chē)間為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，包括分廠、車(chē)間管理人員工資、折舊費(fèi)、維修費(fèi)、修理費(fèi)及其他制造費(fèi)用（辦公費(fèi)、差旅費(fèi)、勞保費(fèi)等）。

2009年5000噸規(guī)模鍍銅切割鋼線生產(chǎn)成本情況

制造成本是企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品和提供勞務(wù)而發(fā)生的各項(xiàng)間接成本。制造費(fèi)用包括產(chǎn)品生產(chǎn)成本中除直接材料和直接工資以外的其余一切生產(chǎn)成本，主要包括： 　

1.車(chē)間管理人員工資：是指生產(chǎn)車(chē)間管理人員、輔助后勤人員等非一線直接從事生產(chǎn)的人員工資；一線直接生產(chǎn)人員非生產(chǎn)期間的工資也計(jì)入本項(xiàng)目，非一線生產(chǎn)員工提供直接生產(chǎn)時(shí)，其相應(yīng)的工資應(yīng)從本項(xiàng)目轉(zhuǎn)入生產(chǎn)成本中的直接工資項(xiàng)目。 　

2.職工福利費(fèi)：按第一項(xiàng)所定義的生產(chǎn)管理人員工資的14％提取。 　

3.交通費(fèi)：是指企業(yè)為車(chē)間職工上下班而發(fā)生的交通車(chē)輛費(fèi)用，主要指汽油費(fèi)、養(yǎng)路費(fèi)等。 　

4.勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)：指按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和范圍支付給車(chē)間職工的勞動(dòng)保護(hù)用品，防暑降溫、保健飲食品（含外購(gòu)礦泉水）的費(fèi)用和勞動(dòng)保護(hù)宣傳費(fèi)用。 　

5.折舊費(fèi)：是指車(chē)間所使用固定資產(chǎn)按規(guī)定計(jì)提的折舊費(fèi)。

6.修理費(fèi)：指生產(chǎn)車(chē)間所用固定資產(chǎn)的修理費(fèi)用，包括大修理費(fèi)用支出。 　

7.租賃費(fèi)：是指車(chē)間使用的從外部租入的各種固定資產(chǎn)和用具等按規(guī)定列支的租金。 　

8.物料消耗：指車(chē)間管理部門(mén)耗用的一般消耗材料，不包括固定資產(chǎn)修理和勞動(dòng)保護(hù)用材料。

9.低值易耗品攤銷(xiāo)：是指車(chē)間所使用的低值易耗品的攤銷(xiāo)。 　

10.生產(chǎn)用工具費(fèi)：是指車(chē)間生產(chǎn)耗用的生產(chǎn)用工具費(fèi)用。

11.試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)：是指車(chē)間發(fā)生的對(duì)材料、半成品、成品、儀器儀表等試驗(yàn)、檢驗(yàn)費(fèi)。

12.季節(jié)性修理期間的停工損失：是指因生產(chǎn)的季節(jié)性需要而必須停工，生產(chǎn)車(chē)間停工期間所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。 　

13.取暖費(fèi)：是指車(chē)間管理部門(mén)所支付的取暖費(fèi)，包括取暖用燃料、蒸汽、熱水、爐具等支出。

14.水電費(fèi)：是指車(chē)間管理部門(mén)由于消耗水、電和照明用材料等而支付的非直接生產(chǎn)費(fèi)用。 　

15.辦公費(fèi)：是指車(chē)間生產(chǎn)管理部門(mén)的通訊費(fèi)用以及文具、印刷、辦公用品等辦公費(fèi)用；政府部門(mén)的宣傳經(jīng)費(fèi)，包括學(xué)習(xí)資料、照相洗印費(fèi)以及按規(guī)定開(kāi)支的報(bào)刊訂閱費(fèi)等。

16.差旅費(fèi)：是指按照規(guī)定報(bào)銷(xiāo)生產(chǎn)車(chē)間職工因公外出的各種差旅費(fèi)、住宿費(fèi)、助勤費(fèi)；市內(nèi)交通費(fèi)和誤餐補(bǔ)貼；按規(guī)定支付職工及其家屬的調(diào)轉(zhuǎn)、搬家費(fèi)；按規(guī)定支付患職業(yè)病的職工去外地就醫(yī)的交通費(fèi)、住宿費(fèi)、伙食補(bǔ)貼等。 　

17.運(yùn)輸費(fèi)：是指生產(chǎn)應(yīng)負(fù)擔(dān)的廠內(nèi)運(yùn)輸部門(mén)和廠外運(yùn)輸機(jī)構(gòu)所提供的運(yùn)輸費(fèi)用，包括其辦公用車(chē)輛的養(yǎng)路費(fèi)、管理費(fèi)、耗用燃料及其他材料等費(fèi)用。 　

18.保險(xiǎn)費(fèi)：是指應(yīng)由車(chē)間負(fù)擔(dān)的財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)費(fèi)用。 　

19.技術(shù)組織措施費(fèi)：是指生產(chǎn)工藝布局調(diào)整等原因發(fā)生的費(fèi)用。

20.其他制造費(fèi)用：除前述1～19項(xiàng)所列的，零星發(fā)生的其他應(yīng)由車(chē)間負(fù)擔(dān)的費(fèi)用。 　　制造費(fèi)用一般是間接計(jì)入成本，當(dāng)制造費(fèi)用發(fā)生時(shí)一般無(wú)法直接判定它所歸屬的成本計(jì)算對(duì)象，因而不能直接計(jì)入所生產(chǎn)的產(chǎn)品成本中去，而須按費(fèi)用發(fā)生的地點(diǎn)先行歸集，月終時(shí)再采用一定的方法在各成本計(jì)算對(duì)象間進(jìn)行分配，計(jì)入各成本計(jì)算對(duì)象的成本中。

生產(chǎn)成本的構(gòu)成

生產(chǎn)成本由直接材料、直接人工和制造費(fèi)用三部分組成。直接材料是指在生產(chǎn)過(guò)程中的勞動(dòng)對(duì)象，通過(guò)加工使之成為半成品或成品，它們的使用價(jià)值隨之變成了另一種使用價(jià)值；直接人工是指生產(chǎn)過(guò)程中所耗費(fèi)的人力資源，可用工資額和福利費(fèi)等計(jì)算；制造費(fèi)用則是指生產(chǎn)過(guò)程中使用的廠房、機(jī)器、車(chē)輛及設(shè)備等設(shè)施及機(jī)物料和輔料，它們的耗用一部分是通過(guò)折舊方式計(jì)入成本，另一部分是通過(guò)維修、定額費(fèi)用、機(jī)物料耗用和輔料耗用等方式計(jì)入成本。

2009年5000噸規(guī)模鍍銅切割鋼線生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)情況 

鋼線生產(chǎn)工藝中的消耗成本 分析

從環(huán)保的角度來(lái)看,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可以看成一個(gè)黑盒子,進(jìn)去的是不同形式的原輔材料,出來(lái)的則是產(chǎn)品和廢物。盡量增加產(chǎn)量、減少?gòu)U物是更加環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的有效途徑。以單個(gè)生產(chǎn)工序?yàn)槔?“熱處理→電鍍→熱擴(kuò)散”工序是產(chǎn)生廢水最多的生產(chǎn)環(huán)節(jié),這些廢水必須用泵抽走貯存,以便進(jìn)一步處理,因此,需要在這個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)投入更多的廢物處理成本。

1.1爐子

一般來(lái)說(shuō),40根絲、Dv值為75mm•m/min生產(chǎn)線的奧氏體化加熱爐需要大約3360kJ/h的熱量,淬火爐大約需要1470kJ/h,擴(kuò)散爐需要2100kJ/h。此外,除生產(chǎn)線需要的熱量外,還包括一部分熱量損失以及燃燒的效率,因此,爐子的技術(shù)應(yīng)該是非常先進(jìn)的,否則短期內(nèi)將無(wú)法降低能源消耗量。

爐子并不是直接加熱鋼絲,而是通過(guò)介質(zhì)(燃?xì)?、空氣和鉛液等)間接加熱鋼絲。然而,加熱鋼絲需要的熱量是以爐內(nèi)加熱鋼絲的爐載量和溫度為準(zhǔn),而與正在加熱的鋼絲材料無(wú)關(guān)。

1.2電鍍線

電鍍線生產(chǎn)需要:(1)熱量。一些電鍍液需要維持一定的熱量。另外一些工序也需要熱水洗,否則鋼絲表面達(dá)不到所要求的質(zhì)量。(2)去離子水。所有電鍍相關(guān)工序(電鍍、水洗)都必須用去離子水,因此,需要生產(chǎn)去離子水的設(shè)備。(3)冷水。冷水用于冷卻電鍍?cè)O(shè)備,冷卻水一般都在密閉的容器內(nèi)循環(huán)冷卻使用。(4)工業(yè)用水。工業(yè)用水用于冷卻某些槽液(如酸洗槽)。(5)電能。電能用于酸洗和電鍍(直接作用于電鍍)以及化工泵、排氣系統(tǒng)、放線和收線等設(shè)備的供電。(6)化學(xué)藥品。化學(xué)藥品用于溶解陽(yáng)極材料(銅和鋅)和作為電解液使用。陽(yáng)極材料的溶解用于保持鍍液金屬離子濃度穩(wěn)定,而且有些化學(xué)物質(zhì)會(huì)由于鋼絲的運(yùn)動(dòng)被帶到電鍍后的水洗工序。

通過(guò) 分析 直接成本和間接成本,可以給出詳細(xì)的節(jié)約計(jì)劃。

直接成本由生產(chǎn)直接決定,包括:加熱爐內(nèi)的鋼絲預(yù)熱;電鍍線全部用去離子水沖洗;電液的冷卻用水,成本取決于鋼絲進(jìn)入槽內(nèi)時(shí)的溫度(酸洗前和熱擴(kuò)散后的水冷卻)或者槽內(nèi)鋼絲上的電流量(電解酸洗、堿洗);化學(xué)品取決于陽(yáng)極材料的消耗量和鋼絲帶走的量,也就是取決于鋼絲的生產(chǎn)量;冷水僅取決于電鍍電源的功率。這些成本只能靠提高單個(gè)生產(chǎn)工序的效率來(lái)降低。

間接成本不僅受鋼絲本身影響,而且受其他外圍因素的影響:(1)熱量。用于保持溶液和爐子溫度的熱量主要受槽、管道熱輻射流失的影響。(2)電能。雖然用于銅和鋅鍍層的電鍍所需要的電源取決于生產(chǎn)量,但是其他電能如過(guò)濾泵、提升泵、攪拌器和鼓風(fēng)機(jī)并不受其影響。(3)設(shè)施。必要的空間、管道、線纜和電器等。間接成本可以通過(guò)提高作業(yè)線的生產(chǎn)量來(lái)降低。

2、提高生產(chǎn)效率的方法

相關(guān)的生產(chǎn)成本是以噸產(chǎn)品為計(jì)算單位的成本和消耗,原則上有2種方法降低成本和廢物:(1)在相同產(chǎn)量下,降低消耗和浪費(fèi);(2)在相同的環(huán)保設(shè)備消耗下,增加生產(chǎn)量。

2.1降低消耗

(1)優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì),爭(zhēng)取最優(yōu)的產(chǎn)耗比例。每個(gè)生產(chǎn)部分都可以 分析 和優(yōu)化能源和原料流向;許多不同部分交叉設(shè)計(jì)也有很大的節(jié)能潛力,如冷卻裝置排出的熱量可以用于加熱其他的溶液。優(yōu)化步驟的基礎(chǔ)是提供每個(gè)生產(chǎn)階段精確的消耗信息。

(2)在 研究 開(kāi)發(fā)階段,在不降低生產(chǎn)質(zhì)量的情況下節(jié)約能耗,如:降低水洗的用水量可以減少用水成本,但是也可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格,因此,就需要財(cái)務(wù)部門(mén)和技術(shù)部門(mén)的交叉合作。

(3)優(yōu)化生產(chǎn)線的組成。執(zhí)行過(guò)程對(duì)技術(shù)訣竅和團(tuán)隊(duì)合作的要求都比較高。

2.2增加產(chǎn)量

生產(chǎn)成本的增加與生產(chǎn)量的增加不是成線性比例。也就是說(shuō),如果增加20%的產(chǎn)量,卻連10%的環(huán)保成本都不用投入,就說(shuō)明每噸產(chǎn)品的生產(chǎn)成本節(jié)約了。提高生產(chǎn)量可以通過(guò)提高鋼絲的運(yùn)行速度和增加鋼絲根數(shù)2種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3、技術(shù)創(chuàng)新

3.1降低消耗

3.1.1鋼絲帶出的電鍍液

在生產(chǎn)過(guò)程中,鋼絲帶出電鍍液是不可避免的。為減少帶出量,可以安裝風(fēng)機(jī)或擦拭裝置。鋼絲帶出電鍍液的數(shù)量不僅決定沖洗用水量(去離子水),而且還對(duì)下道工序產(chǎn)生巨大的影響。去離子水和廢水設(shè)備的規(guī)模只受沖洗用水量和鋼絲帶出的電鍍液影響。

免責(zé)申明：本文僅為中經(jīng)縱橫 市場(chǎng) 研究 觀點(diǎn)，不代表其他任何投資依據(jù)或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)行為。如有其他問(wèn)題，敬請(qǐng)來(lái)電垂詢(xún)：4008099707。特此說(shuō)明。