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彩鋼夾芯板技術工藝發(fā)展分析(資金申請)

網址:www.ablewa.com 來源:資金申請報告范文發(fā)布時間:2018-09-30 09:15:05

第一節(jié) 彩鋼夾芯板基本生產技術、工藝或流程

1、彩涂鋼板的生產工藝流程

彩涂板的典型生產工藝流程。整個機組包括以下四部分:入口段、預處理段、涂裝段、出口段。常見的二涂二烘彩涂生產線的工藝流程為:開卷→縫合→入口活套→清洗→預處理→初(精)涂裝→初(精)固化→冷卻→出口活套→剪切→卷取。

入口段:包括開卷、剪齊、縫接及貯料活套等設備,作用是將原料卷松開并將它們聯接起來,以便連續(xù)地、勻速地為機組供應金屬薄板。

預處理段:清洗被涂底板并進行表面處理,以提高防腐蝕性和對上層漆膜的附著力。

涂裝段:是整個機組的核心部分,通常采用正、反兩面同時涂裝的二涂二烘工藝,即涂底漆初涂)→烘烤固化→冷卻→涂面漆(精涂)→烘烤固化→冷卻。隨產品要求不同,還可以只一涂一烘或只涂單面。涂漆時可采用逆向或順輥涂施工。爐溫分段控制,各段溫度取決于所用涂料品種、底板厚度及通過烘爐的時間。

出口段:將產品分卷(或按要求尺寸切成單張)。

2、彩鋼夾芯板生產流程


彩鋼夾芯板生產流程圖

第二節(jié) 彩鋼夾芯板新技術研發(fā)、應用情況

1、新技術研發(fā)情況

國內首條新型彩鋼夾芯板——全隱藏式三明治板生產線的研發(fā)及產品生產在金童公司完成,該產品是由金童公司科技人員綜合了國內外設備與產品的優(yōu)缺點,投入大量人力物力,歷經無數次調研、開發(fā)、試制,成功開發(fā)出的中國第一條完全采用全新生產模式的隱藏式(礦巖棉、聚氨脂、PU、EPS)三明治板生產線,并成功應用于上海世博會各展覽館外墻板,產品完全可以與進口產品相媲美。

2、新技術應用情況

進入21世紀,我國的夾芯板建筑實現全面繁榮,建筑不斷達到新高。夾芯板建筑不僅僅集中泛起在一些主要城市,眾多中等城市、西部城市的夾芯板建筑也得到快速發(fā)展。目前,我國的最高建筑是上海環(huán)球金融中央,地上101層,凈高492米。而正在建造中的“上海中央大廈”將在2014年完工后,以118層580米(建筑頂高度為632米)的高度成為新的“最高”。

另外今年舉辦的上海世博會園區(qū)也大量應用了彩鋼夾芯板。其中上海世博園C區(qū)90%的展館外墻全部采用金童公司生產的彩鋼夾芯板。

第三節(jié) 彩鋼夾芯板國外技術發(fā)展現狀

國外彩鋼夾芯板產品技術較為成熟,尤其是在發(fā)達國家,其彩鋼夾芯板芯材以更加節(jié)能、環(huán)保。與國內大量應用的EPS芯材相比,聚氨酯芯材無毒,更為環(huán)保,另外其保溫效果及防火能力更好,是目前世界上最具有前瞻性的節(jié)能保溫材料。目前在歐洲,聚氨酯夾芯板已經占到夾芯板總量的85%。

第四節(jié) 彩鋼夾芯板技術開發(fā)熱點、難點 分析

彩鋼夾芯板當前技術開發(fā)熱點是保溫性能更好、強度更高的新型材料。當前在我國聚氨酯夾芯板的技術開發(fā)與產品生產已經成為熱點。

就其技術開發(fā)難度來看,主要為:

聚氨酯夾芯板材生產工藝并不簡單,因為生產中板材內溫度的不同很容易造成板材的彎曲、質地不均勻等,所以必要有嚴格的質量控制體系和優(yōu)良的技術。目前關于聚氨酯夾板材歐洲使用的標準為EN14509。

第五節(jié) 彩鋼夾芯板未來技術發(fā)展趨勢

提高基板質量。彩涂基板一般采用冷軋鋼板、熱鍍鋅鋼板、合金化板、電鍍鋅板、鍍鋅鋁板等,某些高檔產品以不銹鋼做基板,無論采用哪種基板都要求其具有較高的表面質量、板形及尺寸精度。

涂料的改良。由最初的醇酸樹脂、塑溶膠、聚酯樹脂、高性能的含氟樹脂到水性涂料、粉末涂料等環(huán)保節(jié)能型涂料的應用,涂料的不斷改進使產品具備高耐蝕性、抗紫外線、耐候性、耐褪色性、耐磨損性、耐指紋性、耐溶劑性等,以及最新研制成功的抗菌性、防靜電、保潔性及耐黑變等彩板。

PET復合貼膜彩色板技術。PET是指聚乙烯對苯二(甲)酸鹽,一般使用透明的25um厚的膜,PET膜廣泛用作磁性錄音材料、照像、包裝材料等的基膜。其力學性能好,膜的硬度為1~2H;具有良好的耐熱性;除強堿外,具有良好的抗化學腐蝕性、抗溫性、抗污染性、抗去污性和抗溶劑性。

PET復合貼膜彩色板一種采用PET膜與油漆復合的涂裝技術,透明的PET膜層壓到彩涂板的表面;另一種為層壓PET膜底部印畫彩涂技術,用直接照像印畫法將圖畫印到PET膜上,再用厚約5um聚乙烯類樹脂粘結劑將印好的PET膜層壓到涂好底漆的基板上,底漆多采用熱固化的環(huán)氧樹脂。

粉末涂敷工藝。繼幾年前國外粉末槍技術的應用,美國MSC研制出粉末云涂裝技術:將粉末涂料在強大的靜電場作用下,通過粉末旋轉刷產生涂料粉末云,形成粉末云狀、帶有很高電荷的固體涂料顆粒,飛向高速運行的基板,產生足夠大的邊界穿透力,由此,粉末顆粒便均勻地沉積在帶鋼表面上,再經過固化、保溫、淬水冷卻處理。此種工藝能適應高速高效涂裝,產品抗腐蝕、抗劃傷、抗褪色性能好、色澤均勻、環(huán)保好、成本低。

 

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