第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
解放幾十年來，我國厚板生產(chǎn)、工藝、技術(shù)及裝備一直都很落后。但是，隨著技術(shù)水平的逐步提高和對國外技術(shù)的引進、吸收，我國已經(jīng)成為世界上能生產(chǎn)特寬特厚寬厚板的少數(shù)幾個國家之一。
2005年4月，一套世界上最先進的5米寬厚板軋機在寶鋼股份公司建成投產(chǎn)。隨著工藝技術(shù)裝備的進步，產(chǎn)品質(zhì)量也有了很大的提高。目前，中冶寶鋼經(jīng)過工藝設(shè)計論證，自主研制創(chuàng)新寬厚板廠剪切線設(shè)備雙邊剪前板拆裝新工藝獲得成功，實現(xiàn)了安全快速、節(jié)約成本、提高工效的良好效果。同時，舞鋼對鈮微合金化寬厚鋼板進行了 研究 并應(yīng)用于實踐。此外，我國對低合金高強度鋼也進行了 研究 ，并已經(jīng)將低合金高強度寬厚鋼板應(yīng)用于船舶和海洋平臺、橋梁、管線、建筑、壓力容器、大型儲油罐、電站結(jié)構(gòu)用鋼板、工程機械等領(lǐng)域。但是，在一些 技術(shù)工藝 上還存在著不足。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程
寬厚板軋制工藝流程一般為：坯料、加熱、除鱗、軋制、加速冷卻、熱矯直、熱鋼板噴印、冷卻下線、冷卻檢查、修磨探傷、中間標(biāo)記、切頭尾，分段切、邊切、定尺、取樣、自動標(biāo)記、表面噴丸、熱處理、堆垛、成產(chǎn)品、收集、交貨?？梢钥吹剑瑢捄癜遘堉乒に囍饕蔷ば驈?fù)雜。
1、厚板軋制坯料一般有二種，一種為連鑄坯，另一種是鑄錠。
2、加熱爐按其構(gòu)造可分為連續(xù)式加熱爐、室狀爐和均熱爐三種。均熱爐多用于鋼錠加熱；室狀爐則適用于特重、特輕、特厚及特短的板坯加熱，或多品種少批量及合金鋼種的坯或錠的加熱，生產(chǎn)比較靈活；而連續(xù)式加熱爐則適用于少品種、大批量的板坯加熱，它不便于對少數(shù)板坯作特殊加熱，因此，在多品種、大批量生產(chǎn)的寬厚板廠，除連續(xù)式加熱爐以外，往往同時設(shè)有室狀爐和均熱爐。
3、除鱗是對加熱過程中坯料表面產(chǎn)生的氧化鐵皮通過高壓除鱗設(shè)備來去除。它的效果決定厚板的表面質(zhì)量的好壞。老式的除鱗方法落后，效果差。
4、軋制采用的軋機最早是大輥徑二輥軋機，這是早期軋制厚板的方法。后來，發(fā)展為三輥勞特式軋機，這是一種專門用于軋制中厚板的古老軋機，比二輥可逆軋機優(yōu)越。而現(xiàn)代化的大型寬厚板軋機多采用裝備了各種控制技術(shù)的四輥可逆式軋機，這種軋機既有二輥可逆式軋機的優(yōu)點，又有直徑較大的支撐輥和輥徑較小的工作輥，因而大大降低了軋制壓力，提高了軋制精度，這一優(yōu)點比三棍勞特式軋機更為顯著。寬厚板的軋制方案要考慮設(shè)備的條件和特點來擬定，正確的軋制方案不但能夠發(fā)揮軋機的最大潛能，而且可以提高鋼板的機械性能，同時也可以提高寬厚板的成材率，達到節(jié)能降耗的顯著效果。軋機前輥道上設(shè)有轉(zhuǎn)向功能，可以使坯料在機前回轉(zhuǎn)90，以實現(xiàn)坯料的縱軋橫軋。另外，現(xiàn)代化的四輥可逆式軋機上設(shè)有多種自動控制裝置，以實現(xiàn)寬厚板的厚度、寬度、矩形、板形及溫度控制。
5、寬厚板生產(chǎn)中，鋼板的熱矯直是一道重要的工序，熱矯直是用輥式矯直機來矯直鋼板，熱矯鋼板的工藝制度主要根據(jù)矯直鋼板的鋼種、規(guī)格、性能以及鋼板外形質(zhì)量的要求確定的。
精整過程中，特別要注意防止鋼板混號。
熱處理有正火、調(diào)質(zhì)和回火等處理，這需要根據(jù)用戶的要求來處理。
第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析
寬厚鋼板是國民經(jīng)濟發(fā)展不可或缺的重要鋼材品種，廣泛應(yīng)用于國家重大工程、重大技術(shù)裝備項目和軍工事業(yè)等。
目前，我國已經(jīng)成為世界上能生產(chǎn)特寬特厚寬厚板的少數(shù)幾個國家之一。隨著工業(yè)化、現(xiàn)代化水平的提高和全球經(jīng)濟一體化的加劇，未來國際市場對寬厚鋼板的使用要求將越來越高。根據(jù)目前的技術(shù)水平，未來我國寬厚鋼板的質(zhì)量水平將不斷向高使用要求、高純凈度、高強度、高韌性并具有良好厚度方向性能發(fā)展。同時，要有良好的焊接性和工藝加工性，要增加和改進必要的裝備和科研檢測條件，如軋制過程的測板寬、板厚及平面形狀控制手段，落錘撕裂試驗（DWTT）機、焊接試驗室、熱模擬試驗機、保證鋼板內(nèi)部質(zhì)量的在線超聲波探傷設(shè)備以及全面提高和穩(wěn)定各級別鋼板性能的熱處理爐等。
通過優(yōu)化工藝技術(shù)，大力發(fā)展高技術(shù)含量、高附加值的低合金高強度鋼，同時借鑒國外低合金鋼的 研究 成果，自主開發(fā)新鋼種，這將是我國寬厚鋼板的未來技術(shù)發(fā)展趨勢之一。
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