世界主要銅生產(chǎn)國產(chǎn)量

一、當(dāng)前國內(nèi)外銅生產(chǎn)企業(yè)科技水平 分析

20世紀(jì)90年代以后，科技的進(jìn)步為銅 行業(yè) 帶來了冶煉技術(shù)的新革命，濕法冶煉從實(shí)驗室走向冶煉廠，并得到大規(guī)模推廣應(yīng)用。與傳統(tǒng)的火法冶煉相比，濕法煉銅的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)可以處理低品位銅礦。過去認(rèn)為無法處理的表外礦、廢石、尾礦等均可作為銅資源被重新利用，因此大大擴(kuò)大了銅資源的利用范圍；(2)濕法煉銅由于工藝過程簡單，能耗低，因此生產(chǎn)成本低；(3)投資費(fèi)用低、建設(shè)周期短；(4)沒有環(huán)境污染問題；(5)陰極銅產(chǎn)品質(zhì)量高；(6)生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚?，適應(yīng)于不同企業(yè)的特點(diǎn)。

據(jù)統(tǒng)計，近三年來，濕法冶煉的規(guī)模以27萬噸/年的速度遞增，目前濕法冶煉在全球礦產(chǎn)銅中的比例上升到了27％左右。與此同時，傳統(tǒng)的火法冶煉技術(shù)經(jīng)過不斷革新也得到了進(jìn)一步完善，工藝流程有利于企業(yè)進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模和提高勞動生產(chǎn)率。雖然濕法冶煉具有無可比擬的優(yōu)越性，但其對受冶煉原料的要求比較高，對占我國資源儲量主要比重的以黃銅礦為主要礦物成份的硫化礦，采用傳統(tǒng)的火法選冶工藝仍是最合理的選擇，因此，目前火法煉銅仍然占據(jù)著我國銅工業(yè)的主導(dǎo)地位，銅陵有色、江西銅業(yè)和大冶有色等特大型銅生產(chǎn)企業(yè)，目前采用的都是火法冶煉工藝。

我國加入WTO后，關(guān)稅及其他貿(mào)易壁壘將逐步減少，國際貿(mào)易中的歧視待遇將逐漸消除，本國市場準(zhǔn)入度將進(jìn)一步擴(kuò)大，商品和生產(chǎn)要素的世界性自由流動將明顯增長，質(zhì)優(yōu)價廉的外國電銅將會更加順暢地進(jìn)入中國市場，擠占市場份額。另外，加入WTO后，發(fā)達(dá)國家成員有向發(fā)展中國家提供技術(shù)援助的義務(wù)，隨著市場融通的進(jìn)一步加強(qiáng)，引進(jìn)國際先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的條件將進(jìn)一步成熟，濕法冶煉工藝將會在國內(nèi)得到進(jìn)一步的普及和推廣，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，火法冶煉工藝也將得到改進(jìn)和優(yōu)化，在給中國銅工業(yè)帶來技術(shù)沖擊的同時，將有效促進(jìn)整體工藝水平的提高，掀起一輪新的技術(shù)升級浪潮。

二、國內(nèi)外銅企業(yè)產(chǎn)銅成本比較 分析

企業(yè)生產(chǎn)和綜合管理成本是企業(yè)綜合競爭力的表現(xiàn)，就生產(chǎn)成本來說，目前全球銅生產(chǎn)成本最低的地區(qū)是南美，大約在1350美元/噸左右，那里生產(chǎn)條件優(yōu)越，集中了全球最先進(jìn)的銅開采和冶煉工藝，加上員工工資水平不高，綜合成本比較低；全球成本最高的地區(qū)位于中國和北美，成本在1800美元/噸以上，其中中國企業(yè)成本較高的原因主要是生產(chǎn)工藝落后、勞動生產(chǎn)率低下以及管理水平不高，北美企業(yè)成本較高主要是由于能源價格高、人員工資高等。根據(jù)美林公司在2000年作出的市場 分析 ，2000年全球銅生產(chǎn)成本約為1500美元/噸，隨著濕法冶煉技術(shù)的進(jìn)一步推廣，全球銅平均生產(chǎn)成本正以每年30美元/噸的速度下降。

就影響生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素——勞動生產(chǎn)率而言，國外銅企業(yè)以精銅產(chǎn)量計算的全員勞動生產(chǎn)率一般在30－40噸/人•年以上。根據(jù)我們對美國熔煉公司和道奇公司的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)其精煉廠的勞動生產(chǎn)率均在800噸/人•年以上，而這兩家精煉廠的勞動生產(chǎn)率在全球尚屬中等偏下的水平。而我國主要產(chǎn)銅企業(yè)的勞動生產(chǎn)率與國外同行相比有著巨大的差距。

毫無疑問，較高的生產(chǎn)成本意味著較低的競爭能力，特別是在全球銅供應(yīng)過剩、價格持續(xù)低迷的今天，市場在無情地運(yùn)行著優(yōu)勝劣汰的基本法則。就目前的生產(chǎn)成本而言，國內(nèi)產(chǎn)銅企業(yè)根本無力參與國際市場競爭，只有在銅價遠(yuǎn)高于國外同行的平均生產(chǎn)成本、或在國外冶煉能力不足以完全消化銅原料的情況下，中國銅工業(yè)才有獲得微利的可能。加入WTO后，生產(chǎn)成本的高低將進(jìn)一步確立企業(yè)參與國際市場競爭地位的高下，國外先進(jìn)企業(yè)明顯的成本優(yōu)勢將對國內(nèi)產(chǎn)銅企業(yè)的生存和發(fā)展產(chǎn)生直接而深遠(yuǎn)的沖擊。

三、國內(nèi)外產(chǎn)銅企業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)和市場占有率 分析

產(chǎn)品的市場占有率是企業(yè)競爭力的重要標(biāo)志，銅作為初級原料產(chǎn)品，其生產(chǎn)方式、營銷手段都比較單一。市場份額的提高，無疑成為企業(yè)競爭力的集中體現(xiàn)。目前，全球銅產(chǎn)量很大程度集中在少數(shù)特大型企業(yè)手中，這些特大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模龐大，在市場中自成一體，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涉及銅和其他金屬產(chǎn)品的采、選、冶、加工和其他經(jīng)營領(lǐng)域，一方面他們具有很強(qiáng)的抵御市場風(fēng)險的綜合實(shí)力，另一方面他們的一舉一動都會對市場產(chǎn)生很大影響。

我國作為全球第三大銅生產(chǎn)國和消費(fèi)國，目前產(chǎn)銅企業(yè)的規(guī)模仍然偏小，缺乏與國際大公司叫板的實(shí)力。好在我國決策部門已充分認(rèn)識到了這一點(diǎn)，在政策指導(dǎo)、資金扶持等方面都作了大量工作，鼓勵企業(yè)利用市場機(jī)制，通過擴(kuò)建、并購等形式組建大型企業(yè)集團(tuán)，擴(kuò)大企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，參與國際競爭。在未來幾年內(nèi)我國有可能出現(xiàn)一兩家生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)入世界十強(qiáng)的重量級生產(chǎn)企業(yè)，按照國際通行的競爭原則，與外國企業(yè)一決高下。

四、國內(nèi)外產(chǎn)銅企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品的品質(zhì) 分析

品質(zhì)是企業(yè)競爭的有力武器。經(jīng)過多年的苦心經(jīng)營，全球主要銅生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝日臻成熟，產(chǎn)品質(zhì)量都已達(dá)到國際先進(jìn)水平，整個業(yè)界已形成了一整套國際通行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并涌現(xiàn)了CODELCO公司的CCC、BHP公司的BHP、ASARCO公司的ATR等一批在國際市場響當(dāng)當(dāng)?shù)钠放疲放菩?yīng)非常突出。

中國銅生產(chǎn)企業(yè)自1995年以來，通過引進(jìn)、消化先進(jìn) 技術(shù)工藝 和裝備，產(chǎn)品質(zhì)量水平在整體上有了大幅度提高，多數(shù)主導(dǎo)產(chǎn)品都通過了ISO系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，并在創(chuàng)立國際品牌方面取得了可喜成績。繼江西銅業(yè)1996年在全球規(guī)模最大的倫敦金屬交易所(LME)成功注冊了“貴冶（GUIYE）”牌高純陰極銅之后，1997年銅陵有色控股的金隆銅業(yè)、1998年云南銅業(yè)、2001年銅陵有色金昌冶煉廠等企業(yè)，也分別在LME注冊了“金豚（JINTUN）”、“鐵峰（TIEFENG）”、“銅冠（TONGGUAN）”等高純陰極銅品牌。

電解銅品牌在LME的注冊成功，必須經(jīng)過嚴(yán)格而規(guī)范的質(zhì)量檢驗和消費(fèi)試驗，是銅生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量與國際接軌、有資格參與國際競爭的重要標(biāo)志。國產(chǎn)銅在LME注冊成功，意味著國內(nèi)產(chǎn)銅企業(yè)已經(jīng)取得了進(jìn)軍國際市場的通行證，企業(yè)的發(fā)展空間將進(jìn)一步擴(kuò)展，為中國加入WTO后國內(nèi)企業(yè)應(yīng)對貿(mào)易自由化政策的挑戰(zhàn)、擴(kuò)大市場份額打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。相信在不久的將來，還會有更多的中國陰極銅品牌在LME注冊成功，中國產(chǎn)品與國際知名產(chǎn)品在品質(zhì)上的差距將進(jìn)一步縮小。

五、國內(nèi)外產(chǎn)銅企業(yè)組織機(jī)構(gòu)和管理模式 分析

當(dāng)前國外多數(shù)銅生產(chǎn)企業(yè)，根據(jù)其自身規(guī)模發(fā)展的需要，組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)發(fā)展成戰(zhàn)略經(jīng)營單位結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是根據(jù)共同的戰(zhàn)略因素，將若干個事業(yè)部或其某些部分組合成一個單位，通常是以企業(yè)經(jīng)營單位服務(wù)的獨(dú)立產(chǎn)品或市場部分為基礎(chǔ)構(gòu)成。這種機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是：戰(zhàn)略經(jīng)營單位內(nèi)，各事業(yè)部具有同樣的利害關(guān)系和產(chǎn)品/市場環(huán)境，它們之間容易協(xié)調(diào)一致；可以加強(qiáng)大型多種經(jīng)營企業(yè)的戰(zhàn)略管理和控制；有利于區(qū)別和深化公司一級和經(jīng)營單位一級的計劃；明確了不同經(jīng)濟(jì)單位的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

目前國外的銅生產(chǎn)企業(yè)大多實(shí)行的是國際化經(jīng)營中的全球化戰(zhàn)略，采用這種組織機(jī)構(gòu)和管理模式，既能提高企業(yè)各級決策部門的反應(yīng)能力，又能有效發(fā)揮各級部門的積極性和創(chuàng)造性，使企業(yè)在目標(biāo)一致的大方向中協(xié)調(diào)發(fā)展。相比之下，我國銅生產(chǎn)企業(yè)由于規(guī)模較小，多數(shù)在經(jīng)營過程中還沒有明確走出國門的發(fā)展戰(zhàn)略，所以組織機(jī)構(gòu)和管理模式大多數(shù)停留在職能制和事業(yè)部的基礎(chǔ)上。這種體制下的企業(yè)市場反應(yīng)速度較慢，人員的工作效率也不高。目前，部分特大型企業(yè)如銅陵有色金屬（集團(tuán)）公司和江西銅業(yè)，已經(jīng)在試圖通過合資、參股等形式，圍繞主產(chǎn)品電解銅的生產(chǎn)和經(jīng)營開展了卓有成效的國際化運(yùn)作。組織機(jī)構(gòu)也在適應(yīng)新的發(fā)展形勢，處于機(jī)構(gòu)變革中，努力縮小與國外大企業(yè)在這方面的距離。

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