第一節(jié) 產(chǎn)品技術發(fā)展現(xiàn)狀
新型傳動帶主要是指切邊V帶、同步帶和多楔帶。目前，我國主要依靠進口設備生產(chǎn)，其生產(chǎn)才剛剛起步，但由于它適應了高轉速、高負荷、高效率、高壽命的要求，其應用范圍正日趨擴大，尤其是在機械化、自動化程度高的汽車、輕工、家電等 行業(yè) 已得到普遍應用。相比之下，我國新型傳動帶生產(chǎn)設備的研制更顯不足，致使我國傳動帶 行業(yè) 的工裝設備相當落后。
新型傳動帶生產(chǎn)設備包括短纖維膠片裁斷拼接機、多功能V帶成型機、V帶(同步帶)成型機,V帶(同步帶)切割機、V帶測量研磨機、V帶脫模機、涂布烘千機、同步帶磨削機、直筒膠套硫化罐、同步帶脫模機、多楔帶磨削切割機、V帶疲勞壽命試驗機以及膨脹鼓等20多種設備和工裝模具。其中的成型機、脫模機、硫化罐和膨脹鼓等已系列化研制，用以生產(chǎn)周長400一5000mm的新型傳動帶。
針對目前國內(nèi)設備存在的自動化程度低、勞動強度大、控制精度低及人為因素對產(chǎn)品質量影響大等缺陷，在設備研制過程中，大量吸收了目前相關 行業(yè) 的先進產(chǎn)品，例如工業(yè)觸摸屏、工業(yè)控制計算機、交流伺服系統(tǒng)、精密滾珠絲杠和直線導軌等，使設備具有了較高的機電一體化水平，部分性能超過進口設備，例如成型機線繩張力誤差僅為土IN、實現(xiàn)了創(chuàng)新設計。自行開發(fā)應用軟件，動態(tài)顯示設備生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)和過程曲線，完善設備，尤其是測試設備的數(shù)據(jù)存儲和報表打印功能;實行計算機聯(lián)網(wǎng)控制，以方便生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本;完善測量研磨機的功能，增加絕對長度和露出高度測量的功能，使測長精度達到0.04mm.。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程
切邊v帶生產(chǎn)工藝流程
第三節(jié) 國內(nèi)外技術未來發(fā)展趨勢 分析
多年來，傳動帶的生產(chǎn)工藝在世界各地一直沒有大的變化，不外煉膠、成型、硫化三大老的工藝。所不同的是，切割式三角帶取消了V型帶成型時的包布，并改為在硫化后切割，同時增加研磨工序。而對于齒型帶則是在帶齒形溝槽的模型上，先置入外包帆布，然后呈螺旋狀纏上芯線，而后上覆橡膠片，連同模型一起送入硫化罐硫化。此時，利用橡膠在加熱中的塑性流動，從芯線的縫隙將帆布充入模齒內(nèi)而形成帶齒，硫化后再從模型中取出成適當?shù)膶挾取?/span>
這種生產(chǎn)工藝，把傳動帶的制造過程人為地分割成好幾塊，無法聯(lián)結起來；加之傳動帶的品種規(guī)格太多，生產(chǎn)批量很小，產(chǎn)品變動頻繁，給工藝設備的連續(xù)化、自動化帶來了諸多困難，生產(chǎn)效率十分低下。當前國外的發(fā)展趨勢，一是努力 研究 實現(xiàn)工藝的連續(xù)化生產(chǎn)，提高設備自控水平，促使生產(chǎn)效率大幅度提高：二是繼續(xù)擴大使用聚氨酯等液體彈性體，從根本上簡化工藝，縮短流程，改變傳統(tǒng)的橡膠工藝加工方式?，F(xiàn)在，聚氨酯液相加工工藝在小型和微型帶中，已占據(jù)主導地位，前景十分樂觀。
還有，短纖維橡膠的混合也是當今世界傳動帶業(yè)界一大課題。如何使短纖維在橡膠中均勻分散，并解決由此而產(chǎn)生的膠料高粘度化，造成生產(chǎn)效率下降的現(xiàn)象，需要在混煉方法和控制方式有新的突破。另外，短纖維橡膠的纖維排列取向也是不可忽視的又一個問題，通常采用壓延機和壓出機定向供膠出片、按流動方向取片的方法，也并非最佳良策。無紡布、復合片材是今后開發(fā)的方向。
免責申明：本文僅為中經(jīng)縱橫 市場 研究 觀點，不代表其他任何投資依據(jù)或執(zhí)行標準等相關行為。如有其他問題，敬請來電垂詢：4008099707。特此說明。
上一篇：造船用球扁鋼國外市場分析
下一篇：娛樂船和運動船建造和修理行業(yè)盈利能力分析