第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
生產(chǎn)玻璃纖維的主要原料是：石英砂、氧化鋁和葉蠟石、石灰石、白云石、硼酸、純堿、芒硝、螢石等。生產(chǎn)方法大致分兩類：一類是將熔融玻璃直接制成纖維；一類是將熔融玻璃先制成直徑20mm的玻璃球或棒，再以多種方式加熱重熔后制成直徑為3～80μm的甚細(xì)纖維。通過(guò)鉑合金板以機(jī)械拉絲方法拉制的無(wú)限長(zhǎng)的纖維，稱為連續(xù)玻璃纖維，通稱長(zhǎng)纖維。通過(guò)輥筒或氣流制成的非連續(xù)纖維,稱為定長(zhǎng)玻璃纖維,通稱短纖維。借離心力或高速氣流制成的細(xì)、短、絮狀纖維，稱為玻璃棉。玻璃纖維經(jīng)加工，可制成多種形態(tài)的制品，如紗、無(wú)捻粗紗、短切原絲、布、帶、氈、板、管等。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程
以礦石粉料為原料生產(chǎn)中堿玻璃纖維的生產(chǎn)方法是以以礦石粉料石灰石、石英砂、鈉長(zhǎng)石、白云石、純堿以及澄清劑、助熔劑為原料，按一定重量比例秤量、混合均勻后，投入到池窯熔化部中熔化成玻璃液，然后流八池窯通路，再供拉絲裝置生產(chǎn)中堿玻璃纖維。
以玻璃纖維廢絲為原料生產(chǎn)玻璃纖維的生產(chǎn)方法是以全部以玻璃纖維廢絲為原料。將廢絲經(jīng)；中洗、粉碎、雜質(zhì)清洗、脫水預(yù)處理后，投入到池窯熔化部中熔化成玻璃液，然后流入池窯通路，再供拉絲裝置生產(chǎn)玻璃纖維。
第三節(jié) 國(guó)內(nèi)外技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì) 分析
目前全球95%以上的玻璃纖維均采用先進(jìn)的池窯拉絲，只有一些特殊的玻纖品種仍使用球法拉絲。
池窯向大型化發(fā)展。目前池窯規(guī)摸在30噸玻璃/日以下的窯被認(rèn)為小型池窯，30~l00噸玻璃/日為中、大型池窯，100噸玻璃/日以上的窯為特大型池窯。日產(chǎn)100噸玻璃的大型池窯可配備有100塊1600孔以上的大型漏板。
池窯漏板向多孔、多元素、雙底板方向發(fā)展 據(jù)國(guó)外資料報(bào)道，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的池窯均采用多孔漏板，漏板孔數(shù)多為800、1600、2000、4000，近年來(lái)已發(fā)展到6000及8000孔。
近年來(lái)，池窯漏板成分除鋯、釔外，在鉑銠合金中尚可加入鉬、鎢、錸、銥等。第三種金屬元素加入到鉑銠合金中去，可以大大提高鉑銠合金的化學(xué)穩(wěn)定性，其形成的金屬氧化物，比鉑銠更加穩(wěn)定，所以能保持鉑銠合金的延展性。減少脆性，便于漏板制造加工，同時(shí)還大大改善了漏板的耐高溫性能。
池窯將逐步推行純氧燃燒技術(shù) 據(jù)美國(guó)康寧公司對(duì)40座全氧燃僥的玻璃熔窯的測(cè)試數(shù)據(jù)來(lái)看，采用純氧燃撓技術(shù)，不僅廢氣排放中的氮氧化物 (NOX)可降低85%以上，鋁硼硅酸鹽玻璃配合料粉塵可降低30%～50%，而且綜合設(shè)備投資及生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)用相對(duì)較低。
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