第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

浮法玻璃工藝技術(shù)是目前平板玻璃生產(chǎn)工藝技術(shù)的最高水平，它廣泛應(yīng)用于鈉鈣硅平板玻璃生產(chǎn)，具有生產(chǎn)工藝技術(shù)先進(jìn)、玻璃平整度高、玻璃厚薄差小、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)浮法玻璃生產(chǎn)線的機(jī)械和裝備及自動(dòng)化控制水平高，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模集中生產(chǎn)制造，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作維護(hù)簡(jiǎn)單方便，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，是其他平板玻璃制造技術(shù)無法比擬的。

2007年我國(guó)第一條高硼硅浮法玻璃生產(chǎn)線在秦皇島耀華玻璃集團(tuán)公司成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，從而結(jié)束了我國(guó)高硼硅浮法玻璃全部依賴進(jìn)口的歷史，我國(guó)成為繼德國(guó)、美國(guó)之后，世界上第三個(gè)能夠生產(chǎn)此類玻璃的國(guó)家。

浮法玻璃成形工藝技術(shù)是將熔窯熔化、澄清、均化好的玻璃液，高溫下在錫槽中漂浮在熔融錫液表面，利用熔融玻璃液的表面張力、玻璃液與錫液間的表面張力、玻璃液的重力的共同作用，完成玻璃液的攤平、展薄、拋光、冷卻、固型等過程，使之成為優(yōu)于磨光玻璃的高質(zhì)量平板玻璃。對(duì)浮法玻璃成形起決定作用的因素主要是玻璃的粘度、表面張力和自身重力。在這3個(gè)因素中，玻璃液粘度主要起玻璃定型的作用，玻璃液表面張力主要起玻璃拋光的作用，玻璃液重力則主要起玻璃攤平作用，這三者對(duì)玻璃液的攤平、拋光和展薄都有一定作用，相互之間結(jié)合才能很好的進(jìn)行浮法玻璃的生產(chǎn)。

生產(chǎn)出的高硼硅浮法玻璃具有耐高溫、高硬度、低密度、高透光率等優(yōu)點(diǎn)，是普通浮法玻璃所無法比擬的，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于家電、照明、太陽(yáng)能發(fā)電、精密器械、環(huán)境工程、化學(xué)工程、半導(dǎo)體技術(shù)、醫(yī)學(xué)技術(shù)、安全防護(hù)等領(lǐng)域，市場(chǎng)前景十分廣闊，產(chǎn)品外銷率可達(dá)60%以上。

第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程

浮法玻璃的工藝流程如下：

1）窯頭料倉(cāng)的混合料經(jīng)兩臺(tái)斜毯式投料機(jī)推入熔窯，熔窯以重油為燃料燒油將配合料熔化成玻璃液，再經(jīng)澄清均化、冷卻后通過玻璃液流入錫槽成型。在流道上沒有安全閘板和調(diào)節(jié)閘板。并沒有板寬流量控制裝道。

2）玻璃液在錫液面上自攤平，展開，再經(jīng)機(jī)械拉引擋邊和接邊機(jī)的控制，形成所需要的玻璃帶，然后被拉引出錫槽，經(jīng)過渡輥合，進(jìn)入退火窯。為避免錫液氧化，錫槽內(nèi)空間充滿氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體。

3）進(jìn)入退火窯的玻璃帶在退火窯內(nèi)，嚴(yán)格按照制定的退火溫度曲線進(jìn)行退火，使玻璃的殘余應(yīng)力控制在要求范圍內(nèi)。出退火窯的玻璃帶隨即進(jìn)入冷端。

4）玻璃帶在冷端經(jīng)過切割掰斷，加速分離、掰邊、縱掰縱分后，通過斜坡道，并經(jīng)吹風(fēng)清掃，然后進(jìn)入分片線，人工取片裝箱包裝堆垛成品由叉車送人成品庫(kù)。

5）在冷端機(jī)組中，預(yù)留了洗滌干燥，缺陷自動(dòng)檢測(cè)、噴粉和中片自動(dòng)取板裝箱堆垛設(shè)備的位置。生產(chǎn)線上設(shè)有緊急落板、掰邊、欠板落板三個(gè)落板裝置。使型不合格板不進(jìn)入切割區(qū)。使掰不合格的板不進(jìn)入裝箱堆垛區(qū)。

6）經(jīng)破碎和攪碎的碎玻璃通過1#膠帶輸送機(jī)由生產(chǎn)線后部向前部輸送，送到膠帶機(jī)上運(yùn)至退火切裁工段廠房外側(cè)的3#膠帶輸送機(jī)上。正常生產(chǎn)時(shí)，膠帶輸送機(jī)順轉(zhuǎn)將碎玻璃送入4#膠帶輸送機(jī)，經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入窯頭碎玻璃倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)碎玻璃由電振給料機(jī)送出經(jīng)電子秤稱量。然后撒到配合料膠帶輸送機(jī)上送窯頭料倉(cāng)。生產(chǎn)不正常時(shí)過多的碎玻璃由膠帶輸送機(jī)逆轉(zhuǎn)送入碎玻璃堆場(chǎng)。分片處和成品庫(kù)產(chǎn)生的少量碎玻璃由人工運(yùn)送到碎玻璃堆場(chǎng)。堆場(chǎng)的碎玻璃由裝載車運(yùn)到碎玻璃地坑處經(jīng)破碎后由提升機(jī)進(jìn)入室外碎玻璃儲(chǔ)倉(cāng)。使用埋單倉(cāng)下電振給料機(jī)送入4#膠帶輸送機(jī)送往窯頭碎玻璃倉(cāng)使用。

7）熔窯燃油各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)：熔制溫度曲線；液面高度投料速度由中央控制系統(tǒng)自動(dòng)控制。

8）錫槽玻璃成型溫度曲線；玻璃液流量；拉引速度；玻璃帶寬度和厚度由中央控制系統(tǒng)自動(dòng)控制。

9）退火窯玻璃帶退火溫度曲線和冷卻速度，各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)由中央控制。

第三節(jié) 國(guó)內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢(shì) 分析

目前全球95%以上的玻璃纖維均采用先進(jìn)的池窯拉絲，只有一些特殊的玻纖品種仍使用球法拉絲，池窯拉絲的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)為以下幾點(diǎn)。

1、池窯向大型化發(fā)展

目前池窯規(guī)摸在30噸玻璃/日以下的窯被認(rèn)為小型池窯，30～l00噸玻璃/日為中、大型池窯，100噸玻璃/日以上的窯為特大型池窯。日產(chǎn)100噸玻璃的大型池窯可配備有100塊1600孔以上的大型漏板。

2、池窯漏板向多孔、多元素、雙底板方向發(fā)展

工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的池窯均采用多孔漏板，漏板孔數(shù)多為800、1600、2000、4000，近年來已發(fā)展到6000及8000孔。

3、池窯將逐步推行純氧燃燒技術(shù)

據(jù)美國(guó)康寧公司對(duì)40座全氧燃僥的玻璃熔窯的測(cè)試數(shù)據(jù)來看，采用純氧燃撓技術(shù)，不僅廢氣排放中的氮氧化物 （NOX）可降低85%以上，鋁硼硅酸鹽玻璃配合料粉塵可降低30%～50%，而且綜合設(shè)備投資及生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)用相對(duì)較低。

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