第一節(jié) 上游產業(yè)發(fā)展狀況 分析
2007年不銹產量達到720.6萬噸，占全球產量1/4，繼續(xù)保持世界第一。較上年增加190.7萬噸，增長36%。其中，Cr-Ni 鋼（300系）418.9萬噸，占58.13%，比去年降低4.21個百分點；Cr鋼（400系）183.9萬噸，占25.52%；Cr-Mn鋼（200系）117.8萬噸，占16.35%。
1、發(fā)展現狀
我國不銹鋼產業(yè)發(fā)展進步較晚，建國以來到改革開放前，我國不銹鋼的需求主要是以工業(yè)和國防尖端使用為主。改革開放后，國民經濟的快速發(fā)展，人民生活水平的顯著提高，拉動了不銹鋼的需求。進入上世紀九十年代后，我國不銹鋼產業(yè)進入快速發(fā)展期，不銹鋼需求的增速遠高于全球水平。
伴隨著不銹鋼市場的快速發(fā)展，我國不銹鋼產量也結束了長期徘徊的局面，實現了高速增長。我國不銹鋼產量從2000年的46萬噸增長到2004年的236萬噸，年平均增長率在82.6%，占國內市場需求的比重也由2000年的24.47%提高到2004年的52.80%。而同期，世界不銹鋼產量則僅以6%左右的速度增長。
2006年我國不銹鋼產量較05年增長68%至530萬噸，產量位居全球首位，并超越日本。日本06年不銹鋼產量為330萬噸。
廚刀的主要原料為不銹鋼，我們就以它為上游產業(yè)進行下 分析 。
2004-2007年我國不銹鋼產量及增長率
單位：萬噸
2、市場需求
1990年以來，全球不銹鋼表觀消費量以年均6%的速度增長，而九十年代的十年間，我國不銹鋼表觀消費量年均增長率達到17.73%，是世界年均增長率的2.9倍。進入二十一世紀，我國不銹鋼產業(yè)高速增長。2000年—2004年，我國不銹鋼消費量從188萬噸增長到447萬噸，增加了2.3倍，年平均增長率在27%以上。其中，2001年，我國不銹鋼表觀消費量達到225萬噸，超過美國成為世界第一不銹鋼消費大國。同時，不銹鋼進口也大幅度增加。1998年，我國不銹鋼進口100萬噸，由此成為世界上最大的不銹鋼進口國。2004年與1998年比，不銹鋼進口增長幅度年均達到27.14%。2005年，中國不銹鋼表觀消費量達到500萬噸，進口仍保持在300萬噸左右。2007年不銹鋼的表觀需求量為705萬噸。
預計到2010年國內粗鋼產量在5.5--5.8億噸左右，屆時不銹鋼的表觀量為825—870萬噸左右。目前發(fā)達國家的不銹鋼消費量占粗鋼消費總量的比例一般在2%以上，高于國內消費比例。如果參考發(fā)達國家的水平，以2%的消費比例計算，我國2010年的不銹鋼消費量在1100—1160萬噸左右。
3、發(fā)展前景
1）我國經濟持續(xù)高速增長
目前我國正處于工業(yè)化和城市化中期的加速階段，預期我國不銹鋼消費將保持8%-10%的增速。
2）我國人均不銹鋼消費量較低
2007年我國人均不銹鋼消費量為4.47公斤，全球為4.36公斤。相比發(fā)達國家，我國還有2-3倍差距，相比亞洲新興經濟體還有5到6倍的差距。但我們認為我國不太可能達到日、臺、韓等地區(qū)的水平。首先“大國效應”決定了中國不太可能達到他們的出口比重。其次是這些地方人口密度大，容易提升不銹鋼的消費層次和密度。最后是鎳資源儲量不能承受之重。如果中國不銹鋼需求增長4倍，目前世界不銹鋼也只夠中國消費。由此也可看出節(jié)鎳不銹鋼的潛力。
2007年我國單位GDP（PPP）不銹鋼消耗水平還沒有達到日本1960年的水平。此外，我們還可以看到我國節(jié)鎳型不銹鋼的生產比例與日本相比還有很大差距，提高潛力很大，但是我國要想普及節(jié)鎳型不銹鋼首先要改變人們認為它是“假冒”的觀念。
3）經濟結構對單位GDP不銹鋼消耗量的影響在我國尚未到來
靜態(tài)地看，我國單位GDP（PPP）不銹鋼消耗已超過部分發(fā)達國家水平。但不銹鋼消費有階段性特征：消費占GDP比例越高的國家或者完成工業(yè)化和城市化越早的國家，其單位GDP不銹鋼消耗量就越低；機電類出口占GDP比例越高的國家單位GDP不銹鋼消耗也就越高。由于我國城市化和工業(yè)化尚處于加速階段，因此這種影響短期內不會出現。
第二節(jié) 相關產業(yè)發(fā)展情況 分析
1、發(fā)展現狀
目前世界各類刀具市場貿易總額在36億美元左右浮動，而中國刀類出口額僅占世界總進口額的4.6％，市場空間非常廣闊。從產品結構和產品質量看，我國廚刀產品主要以中、低檔為主，高檔產品很少且長期依賴進口。中低檔刀剪產品附加值低。要提高產品檔次，就必須加強產品結構調整的力度，不斷推廣新技術、新工藝，加強產品的 研究 與開發(fā)及設備的更新改造，促進 行業(yè) 的發(fā)展。近幾年陽江十八子廚業(yè)有限公司瞄準國際一流廚刀生產企業(yè)和廚刀產品。嫁接其他先進技術和管理辦法，分別 研究 生產出高級裁衣剪、復合鋼對焊菜刀，為全國廚刀 行業(yè) 帶了個好頭。
另外，廚刀產品的設計、造型和產品包裝與國外先進水平相比都有一定的差距。我國刀剪 行業(yè) 大多數屬于中小企業(yè)，缺乏專職 研究 人員和產品開發(fā)人員，像陽江十八子廚業(yè)有限公司這樣的企業(yè)為數不多，不少企業(yè)基本上沒有技術開發(fā)能力，產品開發(fā)處在模仿或引進階段，對廚刀產品的基礎理論缺乏必要的 研究 ，對產品的制造技術、質量好壞大多依靠經驗，定性的多，定量的少，到目前為止刀剪的鋒利度還無法定量地進行檢定，都有待于基礎理論的不斷地深入探討和 研究 ，才能更好地指導 行業(yè) 的產品創(chuàng)新。
2、發(fā)展趨勢
1）廚刀 行業(yè) 市場結構調整
五金刀具制品業(yè)作為勞動密集型 行業(yè) ，其比較優(yōu)勢勞動力和原材料相對廉價等，市場優(yōu)勢，將有利于進一步吸引外資轉移到我國市場。其先進技術和雄厚實力將參與國內市場競爭，加速我國刀剪業(yè)的經濟技術結構調整。另外，廚刀是人們日常生活的必需品， 行業(yè) 多以外向型經濟為主，而國內潛在的消費市場仍有很大的穩(wěn)定發(fā)展空間。
2）產品結構進一步提高
隨著人們生活水平的提高和 行業(yè) 競爭的日趨激烈，廚刀 行業(yè) 未來的競爭就是品牌競爭，圍繞這一最終目的， 行業(yè) 中的不少企業(yè)明確了新材料、新工藝的開發(fā)，依靠科技創(chuàng)新、提高產品檔次、提升專業(yè)化程度等，一系列提高國際競爭力的主攻方向已非常明確。
第三節(jié) 產品技術發(fā)展現狀
我國不銹鋼廚刀的生產主要采用沖壓成型工藝。該技術采用沖床和模具來生產所需的形狀。沖床既可以是機械傳動的，也可以是液壓傳動的，但是深沖時最好還是用液壓傳動的，因為在沖程全長上液壓沖床都能提供滿載壓力。
絕大多數傳統技術可用于不銹鋼的沖壓成型，但不要忘記，沖壓不銹鋼所需的力要比沖壓低碳鋼所需的力大60％。顯然，沖床的機架應能承受這么大的力才行。而且，解決劃傷也很關鍵，特別是沖壓不銹鋼時的高摩擦力和高溫所造成的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好，應進行咨詢。如果使用含有特高壓（EP）添加劑的油，應在沖壓成型以后把這種添加劑除掉，因為這種添加劑會造成腐蝕。
其工藝過程是按樣板GMT剪成坯料，然后在烘箱中將料片加熱到170－190℃，裝入模具，快速合模加壓，在約70℃模具內冷卻脫模，再經修邊成制品，沖壓成型的特點是：成型制品周期短，成型壓力小，自動化程度高。
沖壓成型設備由剪切、加熱、壓機和模具組成。坯料約切一般為鋼板剪切機，加熱爐可是隧道式，也可以是烘箱式。壓機為液壓或機械式，壓力大小應根據制品尺寸而定：模具材料一般為鑄鋼，模具設計要考慮成型過程中材料的收縮率（0.3％左右）。
第四節(jié) 產品工藝特點或流程
廚刀主要工藝流程圖
第五節(jié) 國內外技術未來發(fā)展趨勢 分析
1、抗菌滅菌新材料
抗菌滅菌材料在刀剪 行業(yè) 的應用是個新課題，這種材料在日本應用很廣，抗菌產品每年以30％的速度遞增。目前我國在抗菌滅菌方面在刀剪 行業(yè) 內才剛剛開始 研究 ，國內還沒有一家企業(yè)采用抗菌材料生產刀剪產品。這種抗菌技術的應用，成本并不高，每把菜刀大概增加0．5－0．8元，消費者容易接受，既可提高產品附加值，又可創(chuàng)造新的市場。
我國市場上已經研制出刀剪用抗菌不銹鋼材料，是在不銹鋼中加入適量銅，經特殊處理后，使材料中能形成一種高濃度銅的第二相，均勻地分布于合金基體中，當其裸露于表面時，不形成氧化鉻的鈍化膜，易析出正二價銅離子起到抗菌作用。隨著中國經濟的發(fā)展，抗菌產品肯定會越來越多，抗菌材料也得到越來越多的應用，這是一個必然的趨勢。
2、熱處理工藝
熱處理工藝是決定刀剪產品質量的關鍵工序之一。選用不同的熱處理工藝處理的產品質量是不同的。先進國家的高檔產品的硬度值高而且均勻，同一把刀剪硬度差值很小，金相組織顯示晶粒細小，回火馬氏體組織均勻，充分發(fā)揮了材料經熱處理后的組織性能，確保了刀剪使用時具有的最佳功能。而國內不少企業(yè)在熱處理時滿足于規(guī)定的硬度要求，各項工藝指標參差不齊。
3、磨削拋光工藝
先進國家制造刀剪大多按刀剪產品的規(guī)格尺寸、形狀提供異形帶鋼，可減少70％以上的拋磨量，對刀剪刃口的磨削和拋光，采用刀剪磨床、雙面磨刀機、雙圓臺磨床、砂帶機、自動研磨機、數控拋磨機等先進設備加工刀剪的刃口磨削質量高，幾何角度統一，表面粗糙度低，磨削紋路細膩。而國內大多數企業(yè)仍采用手工磨削和拋光，刀剪質量不高，即使部分企業(yè)購買了國產的刀剪磨床，砂帶機等設備投入使用，加工出來的刀剪質量與國外產品尚有差距。
4、表面處理技術
先進的表面處理技術可使刀剪產品錦上添花，提高附加值。先進刀剪產品的設計、造型和包裝據不同的消費市場而定，總體設計美觀大方，包裝精美，標識統一，注重品牌。與國外企業(yè)相比，我國刀剪 行業(yè) 大多數居中小型企業(yè)，缺乏專職 研究 人員和產品開發(fā)人員，不少企業(yè)基本上沒有技術開發(fā)能力，產品開發(fā)處于模仿或引進階段，對刀剪產品的基礎理論缺乏必要的 研究 ，刀剪的鋒利度還無法定量地進行檢定。
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