第一節(jié) 國內(nèi)魚粉產(chǎn)品 技術(shù)工藝 研發(fā)動(dòng)態(tài)

我國魚粉生產(chǎn)伴隨著飼料工業(yè)的發(fā)展而興起，從無到有，從干法生產(chǎn)到濕法脫脂生產(chǎn)，從低質(zhì)量到高質(zhì)量，逐步走上了成熟的發(fā)展道路。我國目前有很多廠家生產(chǎn)的魚粉質(zhì)量已達(dá)到或超過進(jìn)口魚粉的質(zhì)量指標(biāo)。目前，許多飼料廠都選用國產(chǎn)魚粉替代進(jìn)口魚粉來生產(chǎn)高質(zhì)量的飼料，從而降低生產(chǎn)成本。據(jù)有關(guān)資料，1997年一年新增脫脂魚粉生產(chǎn)線約 150條，相當(dāng)于前20年所建脫脂魚粉生產(chǎn)線的總和，也就是生產(chǎn)能力翻了一番，其中山東魚粉產(chǎn)量占到全國的60%以上。多年來我國魚粉生產(chǎn)企業(yè)大多處于不夠規(guī)范的狀態(tài)，生產(chǎn)者往往帶有一定的短期行為特征，不太重視技術(shù)水平的提高，使得魚粉質(zhì)量常常存在種種缺陷。因此造成國產(chǎn)魚粉信譽(yù)不高和生產(chǎn)建設(shè)盲目擴(kuò)張。 

目前，我國已實(shí)行魚粉生產(chǎn)許可證到期重新審發(fā)和新建魚粉廠生產(chǎn)許可證的登記核發(fā)制度。加強(qiáng)對魚粉質(zhì)量的監(jiān)督檢查， 加大對偽劣產(chǎn)品的打擊力度， 使我國有限的魚粉資源得以發(fā)揮其應(yīng)有的作用。

目前國產(chǎn)魚粉中分為脫脂魚粉、半脫脂魚粉和全脂魚粉三大類

脫脂蒸氣魚粉：

脫脂魚粉的生產(chǎn)流程是將原料魚經(jīng)過蒸煮、壓榨、固液分離、油水分離、干燥、冷卻、篩選、粉碎等一系列流程加工而成。其生產(chǎn)出來的魚粉蛋白在62%-70%之間，VBN通常≤120，酸價(jià)一般在2-7之間，胃蛋白酶消化率在90%-97%,鹽分1-3之間。

半脫脂魚粉：

半脫脂魚粉的生產(chǎn)工藝與脫脂魚粉的生產(chǎn)工藝流程大體步驟相同，都是經(jīng)過蒸煮、壓榨、油水分離、一次干燥、二次干燥等，不同的是半脫脂魚粉在油水分離后，將分離出來的水（含有鹽分、雜質(zhì)、脂肪及細(xì)微的魚粉顆粒）回噴到一次干燥罐內(nèi)，與魚粉混合一起烘干，增加了魚粉的出粉率，減少了因魚體偏小及不新鮮魚的肌體腐爛而產(chǎn)生的肌肉組織的流失。魚粉顏色因烘干時(shí)間的延長，回噴不及時(shí)且回噴時(shí)帶有部分壓榨后的魚及水分，所以導(dǎo)致VBN（一般150-250之間）、組氨酸價(jià)偏高及魚粉略帶有紅褐色，性狀較細(xì)，蛋白一般在60%-66%之間，酸價(jià)相對脫脂魚粉偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之間，鹽分在4.5-5.5之間。半脫脂魚粉和脫脂魚粉的氣味差異較大，略有酸敗的氣味。半脫脂的成本比脫脂的低很多。

全脂魚粉：

全脂魚粉生產(chǎn)流程是魚經(jīng)過蒸煮機(jī)熟化后魚肉和水一起直接進(jìn)入烘干機(jī)烘干，不經(jīng)過壓榨，水分及蒸煮熟化后的魚直接進(jìn)入烘干罐。由于半脫脂魚粉與全脂魚粉對原料魚的新鮮度要求不高，魚的含油量會(huì)很少，脂肪含量相對脫脂魚粉偏高，生產(chǎn)出來的魚粉形狀很細(xì)，蛋白含量在55%-62%之間，VBN一般在200-500之間，酸價(jià)相對偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之間，鹽分含量也相對較高，在氣味上與脫脂魚粉差異很大，因此品質(zhì)相對半脫脂魚粉更差。

第二節(jié) 國外魚粉產(chǎn)品 技術(shù)工藝 研發(fā)動(dòng)態(tài)

目前國外魚粉加工方法多根據(jù)魚脂肪含量的多少進(jìn)行加工分為“高脂魚”和“低脂魚”兩種加工工藝：

1、高脂魚的加工工藝

首先用蒸煮或干熱風(fēng)加熱的方法，使魚體組織蛋白發(fā)生熱變性而凝固，促使體脂分離溶出。然后對固形物進(jìn)行螺旋壓榨發(fā)壓榨，固體部分烘干制成魚粉。干燥的方法分為干熱風(fēng)和蒸汽兩種。前者吹入干熱風(fēng)的溫度因熱源形式不同，可從100－400攝氏度不等；后者使用蒸汽間接加熱，雖然干燥速度慢，但魚粉質(zhì)量好。整魚經(jīng)過去油、去浸汁、干燥、粉碎后的產(chǎn)品，蛋白質(zhì)含量在60－70％不等。榨出的汁液經(jīng)酸化、噴霧干燥或加熱濃縮成魚膏。魚膏的原料還可以用魚類內(nèi)臟，經(jīng)過酶水解、離心分離、去油，再將水解液濃縮制成魚膏；制成后的魚膏可直接桶裝出售，也可用淀粉或糠麩做為吸附劑再經(jīng)干燥、粉碎后出售，后者成為魚汁吸附飼料或混合魚溶粉，其營養(yǎng)價(jià)值因載體而異。

2、低脂魚的加工工藝

原料一般全魚粉和雜魚粉兩種，全魚粉是對脂肪含量少的魚進(jìn)行整體直接加熱干燥，失去 部分水分后再進(jìn)行脫脂，固形物經(jīng)第二次干燥至水份含量達(dá)18％，粉碎制成魚粉。通常每100KG全魚約可出全魚粉22KG。蛋白含量在60％左右。雜魚粉：勢將小雜魚、蝦、蟹以及魚頭、尾、鰭、內(nèi)臟等直接干燥粉碎后的產(chǎn)品又稱魚干粉，含粗蛋白45－55％不等。或在魚產(chǎn)旺季，先采用鹽腌原料，再經(jīng)脫鹽，然后干燥粉碎制得。這種魚粉往往因脫鹽不徹底（含鹽10%以上），使用不當(dāng)易造成畜禽食鹽中毒。

第三節(jié) 近年國內(nèi)外魚粉 技術(shù)工藝 研發(fā)成果回顧

1、魚粉脂肪萃取技術(shù)

控制魚粉脂肪在6%以下，大幅度降低魚粉酸價(jià)，提高魚粉粘彈性及魚粉蛋白含量，大大延長魚粉保質(zhì)期，利于魚粉儲存并提高魚粉性價(jià)比。

2、魚粉脫胺脫毒技術(shù)

大幅度降低魚粉揮發(fā)性鹽基氮和組胺，確保產(chǎn)品揮發(fā)性鹽基氮控制在70(mg/100g)以內(nèi)，最大限度地保證動(dòng)物食用安全，尤其是高檔水產(chǎn)品養(yǎng)殖安全。

3、精煉魚油純化技術(shù)

為開發(fā)保健魚油提供原料基礎(chǔ)，造福人類，并實(shí)現(xiàn)魚油大幅增值。 

第四節(jié) 未來魚粉國內(nèi)外 技術(shù)工藝 研發(fā)趨勢 分析

1、飼料加工設(shè)備設(shè)計(jì)是飼料加工業(yè)中最為重要的環(huán)節(jié)。飼料加工設(shè)備利用率是指年生產(chǎn)時(shí)間與實(shí)際工作時(shí)間之比，用百分?jǐn)?shù)表示。作為生產(chǎn)者，應(yīng)盡可能提高設(shè)備利用率，使設(shè)備利用率達(dá)到90%。要想達(dá)到這一目的，需要相應(yīng)的配套管理措施，并訓(xùn)練員工參與排除任何一種可以使生產(chǎn)中斷的情況。設(shè)計(jì)者應(yīng)仔細(xì)設(shè)計(jì)并配合制造者制造合理的料倉。“整體流動(dòng)”是美國Jenike博士推行的一種特殊的設(shè)計(jì)觀念，這種設(shè)計(jì)思想以對所儲成分的特性進(jìn)行測試和 研究 依據(jù)“整體流動(dòng)”方式形成“先進(jìn)先出”，其優(yōu)勢在于料倉的出口一打開，倉中整體物料就向下移動(dòng)，從而排除了料的擠壓、結(jié)塊和分層現(xiàn)象。在料倉設(shè)計(jì)中，通常要把料倉的可利用空間、所需的儲存量和料倉加工次序間的關(guān)系折中考慮，這樣可以保證料倉下料更均勻。

2、利用飼料加工技術(shù)來提高非常規(guī)飼料的營養(yǎng)價(jià)值。最近，飼料加工中膨化機(jī)應(yīng)用更為理想，因?yàn)榕浜巷暳辖?jīng)過膨化與制粒顆粒性將大大增加，膨化也可以殺死飼料原料中的細(xì)菌、霉菌。當(dāng)然，也要考慮膨化機(jī)需要足夠大的空間，且投資額較大，但它能使制粒性較差的飼料成分經(jīng)過膨化得以利用。

3、使用擠壓機(jī)進(jìn)行制粒生產(chǎn)。近來，擠壓機(jī)用來生產(chǎn)高密度飼料，擠壓機(jī)生產(chǎn)顆粒飼料可根據(jù)程序、壓力和溫度要求進(jìn)行。

第五節(jié) 魚粉產(chǎn)品同類替代 技術(shù)工藝 發(fā)展

由于魚粉具有必需氨基酸和脂肪酸含量高,碳水化合物含量低,適口性好,抗?fàn)I養(yǎng)因子少以及能夠被養(yǎng)殖動(dòng)物很好的消化吸收等特點(diǎn),一直以來是水產(chǎn)飼料中不可或缺的優(yōu)質(zhì)蛋白源。

由于漁業(yè)資源的日益緊張，找到能夠部分或完全替代魚粉的蛋白源成為養(yǎng)殖業(yè)者當(dāng)前非常緊迫的任務(wù)。一些 研究 者已經(jīng)開展了這方面的工作,并在一些魚類和甲殼動(dòng)物中取得了較好的 研究 結(jié)果。

但動(dòng)植物蛋白源本身存在的一些缺陷,如動(dòng)物副產(chǎn)品加工產(chǎn)物氨基酸不平衡,植物蛋白源中普遍存在的抗?fàn)I養(yǎng)因子等,限制了其在水產(chǎn)飼料中的添加量。今后隨著生物技術(shù)的快速發(fā)展,通過發(fā)酵和酶工程等技術(shù)對動(dòng)植物蛋白源進(jìn)行加工處理,動(dòng)植物蛋白源替代魚粉的 研究 必將會(huì)取得更大的進(jìn)展。

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