第一節(jié) 卡拉膠生產(chǎn)工藝流程 分析

1、卡拉膠的生產(chǎn)工藝

國內(nèi)卡拉膠的生產(chǎn)以麒麟菜、沙菜為主要原料，一般工藝流程如下：原料→堿處理→洗滌至中性→提膠→過濾→冷卻切條→冷結(jié)脫水→解凍→干燥→成品，卡拉膠生產(chǎn)的關(guān)鍵工序?yàn)閴A處理、提膠精制和脫水干燥。

2、κ-卡拉膠簡(jiǎn)單工藝流程

精品：

水洗浸泡—堿處理—洗滌—煮膠—過濾—凝膠—脫水—干燥—粉碎

粗品：

水洗浸泡—堿處理—洗滌—干燥-粉碎

第二節(jié) 國外卡拉膠生產(chǎn)工藝發(fā)展階段比較

卡拉膠產(chǎn)品自身的發(fā)展趨勢(shì)，將是更加健康化、功能化、完善化及應(yīng)用簡(jiǎn)單化。就產(chǎn)品的功能化、完善化及應(yīng)用簡(jiǎn)單化來講，卡拉膠已經(jīng)從第二代的卡拉膠與魔芋粉簡(jiǎn)單復(fù)配，發(fā)展到了今天的第三代卡拉膠復(fù)配粉，從而解決了卡拉膠、魔芋粉等復(fù)配粉的脫水、脫液?jiǎn)栴}。

第三節(jié) 我國卡拉膠生產(chǎn)工藝創(chuàng)新歷程與途徑

青島鵬洋科技發(fā)展有限公司長期與國家海洋局第一海洋 研究 所合作，開發(fā)、生產(chǎn)出硒化卡拉膠、海藻硒多糖軟膠囊、富硒蛋專用粉等多項(xiàng)達(dá)到國際先進(jìn)水平的有機(jī)硒產(chǎn)品。其中硒化卡拉膠獲得國家發(fā)明專利。

硒化卡拉膠作為強(qiáng)化功能產(chǎn)品已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、保健品、食品、飲料、調(diào)味品中，且獲得巨大成功。在國內(nèi)的有機(jī)硒原料市場(chǎng)硒化卡拉膠以它的質(zhì)量和品質(zhì)贏得了更多的青睞。

第四節(jié) 國內(nèi)卡拉膠生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)介

在整個(gè)卡拉膠生產(chǎn)過程中所用到的主要生產(chǎn)設(shè)備有清洗設(shè)備、粉碎設(shè)備、攪拌設(shè)備、干燥設(shè)備等。

第五節(jié) 國內(nèi)卡拉膠生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)狀

1、粉碎設(shè)備

隨著歷史在前進(jìn)、生產(chǎn)在進(jìn)步，粉碎機(jī)在各生產(chǎn)、科研、醫(yī)療等 行業(yè) 被廣泛應(yīng)用。在制藥生產(chǎn) 中，藥品原料需要被粉碎成一定的細(xì)度，才能制粒，然后壓制成藥片或制成沖劑顆粒，有些甚至要 研磨成微粉，制成眼科藥劑，尤其中藥生產(chǎn)中，有些原料藥或是纖維類、或者堅(jiān)固類、或者脂膏類 ，無所不有，因此，需要各種類型的粉碎機(jī)來加工這些原料藥；在化工 行業(yè) ，除了液體和氣體產(chǎn)品 外，其他產(chǎn)品也都需要粉碎加工；食品廠生產(chǎn)巧克力，各種糖果點(diǎn)心，也都離不開粉碎機(jī)；在飼料 行業(yè) 內(nèi)，粉碎機(jī)更是最重要的生產(chǎn)設(shè)備，粉碎機(jī)選用妥否，直接影響到飼料的產(chǎn)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效 益，除了以上 行業(yè) 外還有礦產(chǎn)、涂料、冶金等 行業(yè) ，甚至科研單位都非常需要粉碎機(jī)。

2、干燥設(shè)備

微波干燥殺菌機(jī)可廣泛應(yīng)用于各大添加劑及調(diào)味品生產(chǎn)廠家，是添加劑及調(diào)味品廠家提高產(chǎn)品質(zhì)量的最佳途徑。

主要加工對(duì)象：各種添加劑如:酸味劑，護(hù)色劑，防腐劑，抗結(jié)劑，乳化劑，甜味劑，漂白劑，面粉處理劑，食用香精香料劑，食品原輔材料等各種調(diào)味品如:廣式調(diào)料、川式調(diào)料、港式調(diào)料、西式調(diào)料等；涮羊肉調(diào)料；火鍋調(diào)料、糟貨調(diào)料等；辣味調(diào)味品（辣椒、胡椒、芥茉等）；味粉類（胡椒粉、沙姜粉、大蒜粉、雞粉等）；鮮味調(diào)味品（味精、蝦油、魚露、蠔油等）；香味調(diào)味品（花椒、八角、料酒、蔥、蒜等）；復(fù)合味的調(diào)味品：油咖喱、甜面醬、乳腐汁、花椒鹽；各種袋裝調(diào)料包：方便面調(diào)料包等。

第六節(jié) 我國卡拉膠生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)研發(fā)動(dòng)態(tài)

1、超細(xì)粉碎機(jī)的技術(shù)

氣流粉碎技術(shù)是利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動(dòng)能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時(shí)高速氣流對(duì)物料產(chǎn)生剪切作用，從而達(dá)到粉碎物料的目的，它能將原料加工成極細(xì)的粉末(＜10μm)。該技術(shù)的應(yīng)用幾乎遍及所有的精細(xì)加工 行業(yè) 。

2、干燥設(shè)備技術(shù)

直管氣流干燥器是國內(nèi)使用較早的流化干燥設(shè)備，經(jīng)數(shù)年來的生產(chǎn)實(shí)踐認(rèn)為氣流干燥對(duì)散粒狀物料，特別是熱敏性物料的干燥，還是比較理想的干燥設(shè)備。它無論生產(chǎn)量，占地面積等方面均比烘箱干燥優(yōu)越，因此目前在制藥、塑料、食品、化肥等工業(yè)中使用的更加廣泛。但氣流干燥還存在熱利用率較低、設(shè)備高、氣固兩相相對(duì)速度較低等缺點(diǎn)。近年來創(chuàng)制了脈沖氣流干燥器、旋風(fēng)氣流干燥器、粉碎氣流干燥器等新型氣流設(shè)備，克服了直管氣流干燥的缺點(diǎn)。粉碎氣流除降低高度外，還擴(kuò)大了氣流干燥器的使用范圍，使易氧化的物料能用空氣作為干燥介質(zhì)，既降低了干燥動(dòng)力消耗，又提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，此外還采用了多級(jí)氣流干燥流程和組合氣流干燥流程，在氣流干燥器的應(yīng)用上，許多工程采用了二級(jí)串聯(lián)方式，在有些物料的干燥上更加合理，也提高了熱效率。直管氣流干燥在生產(chǎn)操作方面已很成熟。

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