第一節(jié) 不銹鋼廚餐具基本生產技術、工藝或流程

1、單底鍋工藝

單底鍋是復打鍋、涂層鍋的基礎，同時也可以單獨銷售，它的主要工序是：落料－壓延拉伸－切邊－卷邊－拋光－點焊－檢驗－包裝－成品入庫（出廠）。

不銹鋼單底鍋工藝流程圖

2、復打鍋工

復打工序是用一層不銹鋼包底片將鋁片包裹住，將金屬加熱至接近鋁的軟化點溫度，通過加壓使不銹鋼包底片、鋁片和鍋底復合在一起。鍋具加復合底后能使熱量傳導更快、分布更均勻。復打不良會造成底部粘接不良、溢鋁、開口等質量問題，導致鍋具出現功能性缺陷。要保證復打質量，除了包底片、鋁片、鍋底的材質和表面處理要滿足要求外，關鍵要根據鍋具不同尺寸規(guī)格和形狀選擇和控制加壓能量、加熱電流和加熱時間等工藝參數。

3、涂層鍋工藝

涂層工序是將經過噴砂表面粗糙度達到要求的產品，放入噴涂流水線，經過金屬熔射、除塵、預熱、自動噴底漆、流平、烘干、急凍冷卻、自動噴中漆和面漆、加熱烘干經低溫區(qū)、高溫區(qū)和散熱區(qū)，最后出爐。使鍋具內部附著總厚度達40~45μm的特氟龍涂層，保證產品優(yōu)異的不粘性能。涂層工序要保證涂層厚度、耐磨、耐磨損、耐沖擊、附著牢度、不粘度等性能，除了噴砂表面粗糙度、涂料性能等滿足要求外，關鍵要對預熱溫度、噴涂風壓、底涂烘干溫度、烘干爐溫度、運轉速度等工藝參數進行控制。

4、多層鍋工藝

多層鍋在工藝上減少落料、漲型、卷邊及壓邊等工序，直接采購圓片，然后通過拉伸、切邊、清洗、拋光等工藝，此圓片本身含有鋁層，在加熱過程中加熱均勻、加熱快、加熱穩(wěn)定、保溫等特點，適用于任何灶具。多層鍋在切邊的時候會增加一道包邊的工藝，那樣能保護好多層鍋鍋口的鋁不會外露，使鍋邊更加平整和光滑。多層鍋的制造工藝相比其他品種來說要復雜，對于模具的要求也高很多，關鍵要根據不同的產品選擇合適的設備和合適的壓邊力，控制好拉伸時候的參數，在后道拋光的時候也要注意材料印痕的細節(jié)。

第二節(jié) 不銹鋼廚餐具新技術研發(fā)、應用情況

國內不銹鋼鍋具 行業(yè) 技術從60年代到90年代初基本沒有發(fā)展，核心技術主要為冷沖壓、普通的模具制造和手工的表面處理，科技含量較低。近年來通過國家 產業(yè)政策 的指引和市場經濟的發(fā)展，由于國內幾家主要不銹鋼鍋具制造企業(yè)的帶動，整體技術提升較快，縮短了與國際鍋具制造先進技術的差距。

首先是新材料的應用，發(fā)展趨勢是以鋁合金與不銹鋼復合的片材為制造材料，而新材料的應用又對冷沖壓技術提出了更高的要求；其次，金屬模具制造技術亦是不銹鋼鍋具企業(yè)發(fā)展的重要基礎，高質量的不銹鋼鍋具塑料外殼的模具制造也需要較高的工藝技術和設備；同時，不銹鋼鍋具的表面處理技術也隨著新材料的應用而不斷提升，越來越符合人們生活需要，美觀而衛(wèi)生。

隨著多種產品的發(fā)展及各種新型材料的應用，新興鍋具技術逐步向高科技技術領域推進。帶有高科技含量的新興鍋具的興起，不單符合了廚房環(huán)保、烹飪環(huán)境改善的要求，更重要的是與傳統鍋具相比，技術含量的增加，使人性化設計得以體現，讓烹飪變得簡單快捷輕松，讓家居生活更為溫馨，加上價格逐步趨于合理，使它越來越多地走向消費者。

第三節(jié) 不銹鋼廚餐具國外技術發(fā)展現狀

不銹鋼鍋具 行業(yè) 是個勞動密集型 行業(yè) ，生產技術已經較為成熟，國外生產技術較為發(fā)達，但由于國外知名廚餐具品牌所在國家的勞動力成本要遠遠高于我國，在我國各種吸引投資政策的帶動下，很多不銹鋼廚具知名品牌廠商選擇到我國代加工制造。這種趨勢的不斷延續(xù)和發(fā)展。

第四節(jié) 不銹鋼廚餐具技術開發(fā)熱點、難點 分析

國際知名品牌選擇國內制造工廠代加工再進行貼牌銷售，表明了他們對國內不銹鋼鍋具制造技術的認可。目前，我國國內不銹鋼鍋具的制造技術已經具備國際競爭力，但缺乏世界性品牌。我國不銹鋼廚餐具產品的技術開發(fā)并不是難點問題，難點在于如何創(chuàng)造品牌，提高產品競爭力。

第五節(jié) 不銹鋼廚餐具未來技術發(fā)展趨勢

抗菌產業(yè)每年以20％速度增長，消費市場對抗菌產品的需求是非常旺盛的。隨著經濟的發(fā)展，不銹鋼在食品工業(yè)、餐飲服務業(yè)和家庭生活中的應用越來越廣泛，人們希望不銹鋼器皿和餐具除具有不銹、光潔如新的特點外，最好還具有防霉變、抗菌、殺菌功能，據此 分析 ，抗菌不銹鋼市場前景看好。

抗菌不銹鋼與同類不銹鋼相比，耐蝕性能有增無減，物理性能基本相當，力學性能稍有變化。不銹鋼中加入銅對熱加工不利，對冷加工利大于弊。隨著含銅量的增加熱加工時要考慮降低加熱溫度，工藝操作不當極易造成鋼坯角裂和表面裂紋。此外，抗菌不銹鋼的拉拔塑性和承受深度冷加工的能力明顯改善。

銅是抗菌的關鍵元素，加多少既要考慮抗菌性、又要保證鋼具有良好穩(wěn)定的加工性能。銅的最佳加入量因鋼種而異，日本日新制鋼開發(fā)的抗菌不銹鋼，鐵素體鋼中加銅1.5％，馬氏體鋼中加銅3％，奧氏體鋼中加銅3.8％。抗菌不銹鋼具有不銹鋼優(yōu)點和良好的抗菌性能，投放市場以來很受歡迎。

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