第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

1、出型流水線的新安排

我國膠鞋流水生產(chǎn)線定型于20世紀(jì)60年代。因為受當(dāng)時計劃經(jīng)濟(jì)的影響，膠鞋生產(chǎn)的特點是大批量、少品種，流水生產(chǎn)線的設(shè)計采用連續(xù)、少變?yōu)橹行牡哪Ｊ?，缺乏靈活性，中途出了事故難以調(diào)度，換品種規(guī)格需全線停車。新設(shè)計的流水生產(chǎn)線保留了流水作業(yè)的自動化優(yōu)點，但到復(fù)合、冷卻和涂隔離劑為止，沖切、切割操作另行安排，使牛成品數(shù)量有較大富余，半成品經(jīng)過停放后的尺寸穩(wěn)定性得到提高，同時使流水作業(yè)趨于機(jī)動靈活。圖1(略)示出了江蘇海門雙成機(jī)械制造有限公司新安排的全膠鞋鞋面出型流水生產(chǎn)線。

2、模壓底熱定型

模壓底熱定型是制造二次硫化鞋大底的重大革新措施。按常法生產(chǎn)的模壓底雖然花紋清晰，但模壓操作效率低，且模壓底經(jīng)過兩次硫化后色澤偏暗。模壓底熱定型是將膠坯先放入模腔進(jìn)行熱定型(溫度低于硫化溫度，時間大大短于硫化時間)并在硫化前取出(半成品的尺寸和外形均已定型)，以替代原來的一次硫化，不但花紋清晰、色澤鮮艷，還提高了生產(chǎn)效率。

3、低溫硫化用于皮幫膠鞋

皮革不能承受130℃以上的溫度，膠鞋廠曾把皮幫鞋的硫化視為禁區(qū)。現(xiàn)在，通過改進(jìn)配方設(shè)計和調(diào)整工藝條件，已經(jīng)可以采用低溫硫化工藝硫化皮幫膠鞋。

4、膠漿

1）合成膠乳合布膠漿

以前，合布膠漿一貫以天然膠乳(NRL)作主體材料，優(yōu)點是粘合性能好，缺點是挺性不夠理想。采用合成膠乳合布膠漿則可解決這個問題，如上海回力鞋業(yè)有限公司以丁苯膠乳替代NRL，取得了良好效果。

2）水基聚乙烯醇(PVA)漿

水基PVA漿用于冷粘鞋主要起定位作用，該漿以PVA作主體，因不含溶劑而無毒，符合環(huán)保要求，可用來替代粘合效果很差的淀粉漿(粘合強(qiáng)度比淀粉漿高20%)；又因其含一定量的醛，產(chǎn)生的游離醛可以殺菌防霉。

3）PU革用乳膠漿

雙星集團(tuán)設(shè)計生產(chǎn)的一款PU革幫面的鞋，粘合時用乳膠漿替代樹脂漿后，既環(huán)保，又提高了粘合強(qiáng)度，大大降低丁膠漿成本。

4）合成纖維織物用膠漿

上海東風(fēng)橡膠二廠研制出適用于錦綸、維綸、丙綸和聚酯的膠粘劑，具有初粘性能好、相對密度小、吸濕率低、耐腐蝕等優(yōu)點。該膠漿采用雙組分，A組分以煙膠片為基材，B組分以CR為主材，性能參數(shù)如下：粘合強(qiáng)度≥30kN?m-1，存放期≥96h，固化時間1-1.5h。

5、高透明大底

某些出口產(chǎn)品對大底的透明度要求高，目前，國內(nèi)企業(yè)在調(diào)整配方和工藝的基礎(chǔ)上已經(jīng)生產(chǎn)出高透明度大底。

第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程

1、生產(chǎn)工藝

國內(nèi)安全鞋生產(chǎn)工藝分：模壓、注射、膠粘、線縫。注射類安全鞋輕便，鞋底與鞋面粘度高，外底通常采用聚氨酯材料，耐磨、防水；膠粘鞋是生產(chǎn)歷史較長的一種傳統(tǒng)工藝，一般鞋底采用橡膠等材料用鞋用膠水與鞋幫粘合；縫制車胎底鞋與模壓工藝的價格比較便宜屬于低檔產(chǎn)品，這里就不做介紹了。

2、工藝裝備

這里重點介紹注射類安全鞋的生產(chǎn)設(shè)備。國際目前公認(rèn)最先進(jìn)的安全鞋生產(chǎn)設(shè)備有德國的DESMA連幫注射鞋機(jī)和意大利滿譽(yù)連幫注射鞋機(jī)，其工藝全部由計算機(jī)全程控制，其中DESMA與拜耳科技材料公司的超低密度發(fā)泡技術(shù)聯(lián)姻，使DESMA設(shè)備的科技含金量達(dá)到全球同類設(shè)備所不能達(dá)到的一個嶄新的高度，緩沖性能、吸收能量、抗震性能、粘合牢度始終走在技術(shù)的最前沿。但是由于該類產(chǎn)品其昂貴的價格，在中國還是由為數(shù)不多的企業(yè)在率先使用科技裝備帶來的高質(zhì)量產(chǎn)品。國產(chǎn)圓盤式注射鞋機(jī)由于價格低，維護(hù)方便，而出量速度快而被在大部分安全鞋生產(chǎn)企業(yè)廣泛應(yīng)用，產(chǎn)品質(zhì)量一般掌握在操作技術(shù)人員手中，其生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于進(jìn)口設(shè)備。

第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析

1、人性化安全鞋底的推出

隨著人們對安全鞋功能要求的增加，許多國外品牌的大企業(yè)都推出了其最新的秘密武器”，采用了時興的新技術(shù)、新材料，在產(chǎn)品的設(shè)計上也顯得精致巧妙，摻入了人類的消費感受。惹人注目的三層安全鞋底與普通安全鞋以兩層橡膠做底不同，共有三層．增加的一層是發(fā)泡聚氨酯，具有很好的彎曲性和彈性，且能在人腳著地時．起到良好的緩沖作用，而且重量極輕。即使鞋底多了一層．重量仍比傳統(tǒng)的合成橡膠底輕20％又不失橡膠底的耐磨性和防滑性。同時因發(fā)泡聚氨酯不含碳素，解決了在地面留下難以擦洗的黑色印記的問題，為清潔人員提供了方便同時也創(chuàng)造了干凈整潔的工作環(huán)境，前景非?？春?。

2、新材料應(yīng)用

聚氨酯類彈性體在高性能鞋類應(yīng)用已有將近40年的歷史，Huntsman公司的勇于創(chuàng)新—引進(jìn)新式、更加柔軟的聚氨酯產(chǎn)品和新式生產(chǎn)方法，如雙密度聚氨酯/熱塑性聚氨酯鞋底解決方法，生產(chǎn)出了新式的低密度、注塑式熱塑性聚氨酯等系列產(chǎn)品。

此后，該公司的研發(fā)工作使新品的隊伍不斷壯大，包括柔軟、不含增塑劑、以及帶多種特性和加工選擇性的改良型發(fā)泡熱塑性聚氨酯材料。最為重要的是，Huntsman公司為制鞋工業(yè)提供了穩(wěn)定的，成分單一的復(fù)合物，通過簡化搬運、存儲和物流，使熱塑性聚氨酯產(chǎn)品在眾多高品質(zhì)、高性能鞋底及相關(guān)應(yīng)用中獲得更多的接受與認(rèn)可。

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