第一節(jié) 魚粉產(chǎn)品分類與構成 分析

一、魚粉 行業(yè) 產(chǎn)品分類標準

（1）根據(jù)來源將魚粉分為2種：一般將國內(nèi)生產(chǎn)的魚粉稱國產(chǎn)魚粉，進口的魚粉統(tǒng)稱進口魚粉。顯然，這種方類方法比較粗略，反映不出魚粉的品質(zhì)。

（2）按原料性質(zhì)、色澤分類，將魚粉分為6種：普通魚粉（橙白或褐色）；白魚粉（灰白或黃灰白色，以鱈魚為主）；褐魚粉（橙褐或褐色）；混合魚粉（淺黑褐或濃黑色）；鯨魚粉（淺黑色） 和魚粕（魚類加工殘渣）等。

（3）按原料部位與組成把魚粉分為6種，即：全魚粉（以全魚為原料制得的魚粉）；強化魚粉（全魚粉＋魚溶漿）；粗魚粉（魚粕，以魚類加工殘渣為原料）；調(diào)整魚粉（全魚粉＋粗魚粉）；混合魚粉（調(diào)整魚粉＋肉骨粉或羽毛粉）；魚精粉（魚溶漿＋吸附劑）。

二、魚粉產(chǎn)品國內(nèi)市場情況

自2008年國產(chǎn)魚粉產(chǎn)量同比大幅下降之后，2009年國產(chǎn)魚粉的產(chǎn)量形勢在魚況不佳的情況下，仍未見明顯好轉(zhuǎn)，國產(chǎn)魚粉廠家的開工率整體依然較為有限。2009年國產(chǎn)魚粉的產(chǎn)量在13萬-14萬t，同比持平。根由于沿海漁況較差，使得國產(chǎn)魚粉原料魚的價格大幅飆升：北方大規(guī)格的鮮魚價格達到2．2元/kg，同比上漲69．2％；浙江沿海地區(qū)的鮮魚價格達到1．68～1．70元/kg，同比上漲61．5％。

隨著全球經(jīng)濟復蘇、國際農(nóng)產(chǎn)品市場的牛市運行下，2009年國內(nèi)魚粉價格在供需緊平衡狀態(tài)下也攀升至一個嶄新的高價平臺之上，且在短期國內(nèi)供應緊張現(xiàn)狀難改的情況下，魚粉價格的強勢格局有望延續(xù)至2010年春季。

第二節(jié) 國內(nèi)魚粉產(chǎn)品 技術工藝 應用 分析

一、 技術工藝 應用

魚粉生產(chǎn)分為濕法和干法兩種。 

1、濕法生產(chǎn)工藝： 

a．將原料過磅后送入切碎機中切成小塊（小雜魚不必切碎），再送入蒸煮器中，先直接通入蒸汽，開啟攪拌器不停地攪拌，約10分鐘后，再改為間接蒸汽，蒸煮約15分鐘，使蒸煮器內(nèi)的溫度達90～95℃。 

b．將經(jīng)過蒸煮的物料由螺旋輸送帶送到螺旋式壓榨機中，壓出的餅狀固體送入粗級粉碎機中粉碎；壓榨出的液體中，仍含有不少蛋白質(zhì)顆粒，在壓榨液分離前可用滾動篩回收固狀物，再干燥成成品。而液體部分將利用離心分離和自然沉降法把魚油分離出來，分離魚油后的可溶性蛋白溶液，經(jīng)真空濃縮再噴霧干燥成高質(zhì)量的魚粉。 

c．魚粉壓餅仍含有大量的水分。為易于干燥應將壓餅先粗略粉碎再進入干燥器干燥，時間約30分鐘，使其含水量低于10％，然后送進磁動粉碎機，吸去魚粉中鐵塊等雜物，經(jīng)過篩后即為魚粉成品，經(jīng)冷卻透后可裝袋貯存或出廠。

2、干法生產(chǎn)工藝 

a．將大塊原料切碎后送入蒸干機中，用蒸汽蒸煮和干燥，時間約4小時，溫度為100～105℃。在蒸干過程中，蒸干機中心軸上的攪拌器不停地攪拌，以防干焦。蒸干程度要根據(jù)實際操作情況掌握，一般水分掌握在10％左右。如作為不脫脂魚粉，蒸干后涼透，檢驗合格，即可包裝；如作為脫脂魚粉應按工序進行脫脂處理。 

b．魚粉脫脂有壓榨法和溶劑萃取法兩種，國內(nèi)一般用壓榨法。其方法是先將大塊雜質(zhì)挑出，趁熱把魚粉送入壓榨機中，將油脂壓出。一般使用螺旋式壓榨機，魚粉含油量約12％左右，如再降低則很困難。萃取法工藝比較復雜，技術要求較高，魚粉的含油是可降到2%以下。不少蛋白質(zhì)顆粒，在壓榨液分離前可用滾動篩回收固狀物，再干燥成成品。而液體部分將利用離心分離和自然沉降法把魚油分離出來，分離魚油后的可溶性蛋白溶液，經(jīng)真空濃縮再噴霧干燥成高質(zhì)量的魚粉。

二、專利技術

1、魚粉生產(chǎn)新工藝

申請?zhí)?專利號：200710164737

一種魚粉生產(chǎn)的新工藝，用于制備魚粉，其步驟如下：①將新鮮魚料進行濕法粗粉碎；②將粗粉碎后的碎魚塊進行濕法細粉碎；③將經(jīng)細粉碎的魚漿進行均質(zhì)處理；④將均質(zhì)魚漿經(jīng)管道輸送至噴霧干燥塔；⑤進行瞬時噴霧干燥；⑥冷卻；⑦成品包裝。本發(fā)明制得的魚粉新鮮度高，ＶＢＮ和ＡＶ值低，魚料中蛋白質(zhì)不變質(zhì)、不絮凝，同時魚料中的游離脂肪含量相對較少，被氧化物質(zhì)的量也相對較少，維生素Ａ、維生素Ｈ含量穩(wěn)定；魚粉形色美觀，氣味純正，產(chǎn)出率高，保存期長；新工藝改變了傳統(tǒng)工藝需長時間高溫蒸煮、高溫干燥而廢氣四溢，以及搬運中魚料落地等造成環(huán)境污染嚴重的狀況，采用管道輸送，控制低溫處理，瞬時干燥，可使環(huán)境衛(wèi)生、潔凈。

2、氨基酸合成魚粉

申請?zhí)?專利號： 200410040392

一種氨基酸合成魚粉，屬于合成魚粉，用生產(chǎn)胱氨酸后的一次母液，經(jīng)濃縮，與蛋白載體麥麩或米糠，生成復合氨基酸ＭＡＡ，再與添加劑高含量植物蛋白、高含量動物蛋白、血紅蛋白粉、天然魚粉、蛋氨酸、賴氨酸、多維混合，本發(fā)明營養(yǎng)成分上等同進口魚粉，喂養(yǎng)效果上超過進口魚粉，產(chǎn)品造價上僅為進口魚粉的３／５，本發(fā)明可替代進口魚粉，適用于畜禽業(yè)。

第三節(jié) 國外魚粉產(chǎn)品 技術工藝 應用 分析

一、國外技術應用

1、美國：

美國因合成蛋白質(zhì)大量地被應用，對魚粉的依賴并不大，近幾年已開發(fā)用魚粉作為寵物的飼料。美國對肉類的需求量大，相對其畜產(chǎn)業(yè)興盛。美國的魚粉客戶對象，一般的飼料工廠占95％，而5％則是在畜牧場上自行混合，國內(nèi)肉品市場的消費，其中豬肉的需求仍維持在最大市場，其次牛肉、雞禽、雞蛋等各占一定的市場。但誠如其他開發(fā)的國家，其需求量并無成長。目前美國的魚粉需求仍有些問題尚待克服：1）自1998年起各種高蛋白質(zhì)的產(chǎn)品削價競爭；2）推廣能力降低；3）進出口程序復雜，成本提高。 

2、智利： 

智利雖為魚粉主要生產(chǎn)的國家，但因國內(nèi)需求量低，大部分的魚粉皆外銷。智利因國內(nèi)市場肉類需求量少，豬及家禽業(yè)正逐步發(fā)展，主要的養(yǎng)殖還是水產(chǎn)業(yè)，水產(chǎn)業(yè)以鮭魚的養(yǎng)殖最重要。智利雖為魚粉主要出口國，但為平衡國內(nèi)的魚粉價格，自97年來從各個國家進口小量的魚粉，而其客戶對象，一般的飼料工廠占20％，而10％則是在畜牧場上自行混合，其余七成主要為傳統(tǒng)的飼養(yǎng)場。而國內(nèi)肉品市場的消費，其中以豬肉的需求量最大，其次為牛肉、雞禽及雞蛋，對肉品的需求有小幅度的成長，其中以雞禽最大。而目前智利的魚粉需求仍有些問題尚待克服：1）鮭魚養(yǎng)殖業(yè)競爭力降低；2）國家經(jīng)濟狀況下挫，降低出口能力。 

3、挪威： 

挪威地處寒冷地帶許多地區(qū)無法運用。挪威魚粉的應用主要在養(yǎng)魚。挪威的魚粉客戶對象，一般的飼料工廠占95％，而國內(nèi)肉品市場的消費以魚的需求最大并有明顯的增長，其中以鮭魚及鱒魚最重要，其次為雞蛋及牛肉。而目前挪威的魚粉需求仍有些問題尚待克服：1）養(yǎng)魚業(yè)與歐盟協(xié)議須受歐盟限制每年成長不超過10％；2）魚粉用于魚飼料的策略；3）植物性蛋白的競爭；4）環(huán)保對鮭魚養(yǎng)殖的影響。 

4、德國：

德國魚粉需求一直穩(wěn)定，而國內(nèi)僅有一家工廠生產(chǎn)魚粉，每年約十五萬噸左右。德國對豬的需求量大，魚粉多應用在斷奶豬的飼料上，而雞禽類的應用主要是火雞。德國的魚粉客戶對象，一般的傳統(tǒng)飼料工廠占20％，而73％則是在工業(yè)上的混合工廠，而對魚粉的需求大多為高蛋白魚粉，對肉類的需求主要豬肉及雞蛋，但近幾年需求穩(wěn)定，并無明顯的增長。德國目前的魚粉需求仍有些問題尚待克服：1）魚粉與黃豆粉的比率；2）肉骨粉與人工氨基酯的競爭；3）飼料工業(yè)太?。?）沙門氏菌。 

5、東歐： 

東歐主要的魚粉應用在家禽及豬。東歐的魚粉客戶對象，一般傳統(tǒng)的飼料工廠占37％，而工業(yè)上的混合工廠占55％，而對肉品市場的消費與德國相似，是以豬肉及雞蛋最大。目前東歐的魚粉需求仍有些問題尚待克服：1）魚粉與黃豆粉的比率；2）畜產(chǎn)的減產(chǎn)；3）東歐經(jīng)濟問題。 

二、魚油分子蒸餾技術

分子蒸餾技術不同于一般蒸餾技術。它是運用不同物質(zhì)分子運動自由程的差別而實現(xiàn)物質(zhì)的分離,因而能夠?qū)崿F(xiàn)遠離沸點下的操作。鑒于其在高真空下運行,且因其特殊的結構型式,因而它又具備蒸餾壓強低、受熱時間短、分離程度高等特點,能大大降低高沸點物料的分離成本,極好地保護熱敏性物質(zhì)的品質(zhì)。該項技術已廣泛應用于高純物質(zhì)的提取,特別適用于天然物質(zhì)的提取與分離。

分子蒸餾裝置在結構設計中,必須充分考慮液面內(nèi)的傳質(zhì)效率及加熱面與捕集面的間距。分子蒸餾設備的主要結構由加熱器、捕集器、高真空系統(tǒng)組成。

各國研制的分子蒸餾裝置多種多樣,從結構上大致可分為3大類:一是降膜式,二是刮膜式,三是離心式。

降膜式裝置為早期形式,結構簡單,但由于液膜厚,效率差,現(xiàn)世界各國很少采用。刮膜式分子蒸餾裝置,形成液膜薄,分離效率高,但較降膜式結構復雜。離心式分子蒸餾裝置離心力成膜,膜薄,蒸發(fā)效率高。但結構復雜,制造及操作難度大。為了提高分離效率,往往需要采用多級串聯(lián)使用。已有多級真空分子蒸餾裝置申請了專利。該裝置在一個蒸發(fā)器殼體中,配備有多級真空,從而實現(xiàn)不同物質(zhì)的多級分離。

分子蒸餾技術,作為一種新型、有效的分離手段,自20世紀30年代出現(xiàn)以來,得到了世界各國的重視。至20世紀60年代,已成功地應用于從魚肝油中提取維生素A 的工業(yè)化生產(chǎn)。至今,美、日、德、蘇(前)等發(fā)達國家相繼設計制造出多套工業(yè)化分子蒸餾裝置。據(jù)調(diào)查,國外已用于100多個產(chǎn)品品種的生產(chǎn)。目前,隨著人們對天然物質(zhì)的青睞,回歸自然的潮流興起,新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn),分子蒸餾技術得到了迅速發(fā)展。

第四節(jié) 我國魚粉產(chǎn)品技術應用成熟度解析

對海洋生物蛋白的開發(fā)，我國起步較晚，一些發(fā)達國家如美國、日本、秘魯、智利、俄羅斯對海洋生物蛋白開發(fā)較早，產(chǎn)品品種多，技術水平、產(chǎn)品質(zhì)量均較高，發(fā)達國家生產(chǎn)的高蛋白魚粉分為飼料級、食品級等多種產(chǎn)品，而我國現(xiàn)有的魚粉生產(chǎn)線僅僅是把原料經(jīng)簡單的粗加工取油后制粉，致使產(chǎn)品的質(zhì)量低下，不易儲存，產(chǎn)品質(zhì)量遠遠低于進口產(chǎn)品，能源浪費，加工成本過高，環(huán)境污染嚴重，以至造成飼料廠過分依賴進口，使國內(nèi)資源一方面大量浪費，另一方面價格難以提升。

國際市場上的高品質(zhì)魚粉現(xiàn)在還不可能被其他動、植物蛋白替代，而低質(zhì)量的魚粉卻正在逐步被其他動、植物蛋白替代，目前的替代品主要是大豆?jié)饪s蛋白及發(fā)酵高蛋白豆粕。我國國內(nèi)魚粉加工業(yè)都存在著規(guī)模小、數(shù)量多、工藝落后等問題，目前還無法低成本生產(chǎn)能與國際高端魚粉抗衡的產(chǎn)品，從而使我國的魚粉加工業(yè)陷入困境，因此急需進行工藝技術水平的提升和規(guī)模的整合才能從根本上改變目前我國魚粉加工業(yè)經(jīng)營困難的局面。

魚粉加工濕法工藝和干法工藝，最早系由魚油提取方式演變而來。所謂的干法是指先將原料干燥成粉，再從粉中提取魚油，而濕法則是先將原料蒸煮壓榨，再從榨液中分離魚油。濕法工藝從誕生之時起，就顯示出優(yōu)于干法工藝。歸納起來有以下幾點優(yōu)點：

1、魚粉、魚油質(zhì)量好，色澤佳，氣味好，魚粉含油率低，易于儲存運輸；

2、可連續(xù)化生產(chǎn)，減輕工人勞動強度，改善生產(chǎn)環(huán)境，便于生產(chǎn)管理和不污染環(huán)境；

3、含脂量高的原料 如鯖鲇魚含脂率達10％，如果用干法工藝加工，魚粉含油達3O形，再用萃取法亦無法脫脂。只能采用濕法工藝；

4、能耗低。低脂魚雖含脂率僅為2％，成品魚粉含油不超過8 ，采用濕法工藝的話，濃縮器中蒸發(fā)1公斤水僅僅耗用0．34公斤蒸汽；采用于法工藝則要耗用1．2公斤以上的蒸汽；

5、生產(chǎn)成本低。

但是，濕法工藝設備多、投資大、技術復雜，這些問題隨著技術水平的提高、工藝的完善以及對魚粉在質(zhì)量上的要求，已經(jīng)成為次要的問題。

由此可見，我國魚粉加工工藝宜推廣濕法工藝，其設備也應圍繞工藝要求而加快、加深 研究 。對目前的魚粉加工企業(yè)的設備，應當逐步地進行技術改造。

第五節(jié) 魚粉產(chǎn)品 技術工藝 與市場應用關系 分析

在市場經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的今天，國內(nèi)企業(yè)已逐步轉(zhuǎn)向綜合實力的競爭。在這種綜合實力的競爭中，最重要的因素是技術。誰能掌握先進的生產(chǎn)技術，誰就能占據(jù)市場的主動。只有市場與技術二者有機結合，技術只有適應市場需要才能有好的發(fā)展前景。

技術創(chuàng)新以市場為導向，首先是適應先進生產(chǎn)力發(fā)展的時代要求。要想使企業(yè)保持先進，就要運用先進的技術，創(chuàng)造更先進的生產(chǎn)方式和更高的生產(chǎn)效率，推進結構戰(zhàn)略性調(diào)整，形成發(fā)達的制造力。

其次，技術創(chuàng)新要與加快企業(yè)產(chǎn)品結構戰(zhàn)略性調(diào)整相結合，做大做強特色產(chǎn)品，發(fā)展一批具有重大帶動作用的先導性、戰(zhàn)略性的高附加值產(chǎn)品。

從某種意義上講，一個企業(yè)的成功就是一個品牌的成功，一個品牌的成功就是整個企業(yè)價值鏈整體的成功。企業(yè)只有明白自身的核心競爭力在價值鏈的哪個環(huán)節(jié)上，才能把握競爭優(yōu)勢。一個企業(yè)如果沒有自己與時俱進的獨特技術，讓價值鏈在市場向前滾動時脫節(jié)，當然不可能滿足不斷攀升的市場需求。企業(yè)要長期占有市場優(yōu)勢，必須讓自己求。企業(yè)要長期占有市場優(yōu)勢，必須讓自己的技術及產(chǎn)品與時俱進。

正確恰當?shù)靥幚砗脙烧叩霓q證關系，順應市場的發(fā)展趨勢，是維系我國魚粉長遠健康發(fā)展的必要條件。

1、我國水產(chǎn)品產(chǎn)量近幾年來增長量以百萬噸計，總產(chǎn)量僅次于日本、蘇聯(lián)而居世界的第三位。但我國按人均占有量則是很低的。在目前情況下，要用全魚作魚粉的原料是不可能的，“食用”仍是主要的。因此，綜合利用魚類資源，以魚類的頭、皮和內(nèi)臟等下腳料，作魚粉原料是應該的、必然的，是今后我國水產(chǎn)品加工業(yè)的方向。事實上，各地目前也正是在這樣做了。1985年，上海、舟山兩地引進的兩條日耗150噸原料的濕法魚粉加工設備，用馬面鮑魚的下腳作原料，作了不少改進，也能生產(chǎn)出符合標準的魚粉，就是一個明證。

2、我國的沿海地區(qū)除了上海、舟山、大連等地及漁場鄰近地區(qū)以外，一般來說魚粉的原料分布相對分散。而一般成品魚粉跟原料的比例約為1：5，以上述兩套引進的日耗150噸原料的生產(chǎn)線為例，每套生產(chǎn)線每天得有750噸魚才能確保生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。大多數(shù)地區(qū)顯然是不可能實現(xiàn)的。從我國的內(nèi)陸地區(qū)來看，淡水魚資源雖然日趨豐富，但更分散。而且，淡水魚收獲季節(jié)比較集中，冷凍處理加工較困難，供應吃食又分散于群眾之中，收集下腳料從經(jīng)濟上、時間上困難頗多。

從以上 分析 可以看出，適合于我國國情的設備加工容量擬以日耗原料魚10噸、30噸、50噸為宜。從能源消耗、設備選用、投資大小和回收效益（據(jù)30噸級經(jīng)濟 分析 ，開工以150天估算，當年即可收回投資），一般漁港、魚貨集散地能提供的原料可能性等綜合因素來考慮，采用3O噸級的較為理想。原料充足時，可以開設三班生產(chǎn)，原料少時開設兩班或一班。對于綜合利用，企業(yè)經(jīng)濟效益，最佳生產(chǎn)系列的配套方案是：

漁港(魚賃集散地)→冷庫→魚品加工廠→魚粉加工廠→飼料加工廠

可以肯定，魚粉加工企業(yè)的發(fā)展，魚粉設備的技術改造，對于魚粉設備的需要量是相當迫切的。

第六節(jié) 不同類型生產(chǎn)工藝優(yōu)缺點比較

近幾年魚粉生產(chǎn)技術也有了明顯進步,過去一度盛行的干法生產(chǎn)線已基本淘汰。干法蒸干的時間較長,尤其在蒸干的后期原料中的油脂在蒸干過程中易被氧化,脫脂也不易脫盡,因而影響產(chǎn)品質(zhì)量。與干法相比,濕法是先去除油脂再進行干燥。因干燥和蒸煮時間短,減少油脂氧化，最大限度保證了蛋白質(zhì)品質(zhì)，可獲得較好質(zhì)量的魚粉和魚油。

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