第一節(jié) 精密平移臺產(chǎn)品分類與構(gòu)成 分析

一、精密平移臺 行業(yè) 產(chǎn)品分類標(biāo)準(zhǔn)

按照驅(qū)動方式的不同，精密平移臺可以劃分為：電動平移臺和手動平移臺。

手動平移臺與電動平移臺相比主要是將驅(qū)動部分更改為手輪，并去掉了控制部分，直接使用手去人為的控制其做精確位移。

二、精密平移臺產(chǎn)品國內(nèi)市場份額

細(xì)分產(chǎn)品市場，可以發(fā)現(xiàn)，電動平移臺出現(xiàn)時間較晚，精度和準(zhǔn)確度更高，更具有可控性，操作也更為簡便，是傳統(tǒng)手工平移臺的替代產(chǎn)品。但由于價(jià)格的原因，市場份額擴(kuò)展受到限制。

第二節(jié) 國內(nèi)精密平移臺產(chǎn)品 技術(shù)工藝 應(yīng)用 分析

精密平移臺對應(yīng)的下游精密加工 行業(yè) 較多，目前，應(yīng)用普遍的是光學(xué)領(lǐng)域。隨著我國制造業(yè)自主加工能力的提高，精密平移臺的應(yīng)用范圍會越來越廣。

第三節(jié) 國外精密平移臺產(chǎn)品 技術(shù)工藝 應(yīng)用 分析

CNC超精密加工技術(shù)在美國、英國、荷蘭、日本等國得到了很大發(fā)展，主要都是基于航空、航天、軍事、能源等方面的應(yīng)用，

一、美國

代表當(dāng)今最高水平的超精密金剛石車床LODTM于1984年在美國勞倫斯．利佛莫爾(LLNl)實(shí)驗(yàn)室研制成功，它可加工直徑達(dá)2l00mm，重達(dá)4500Kg的工件，其加工精度可達(dá) 0．25μm，表面粗糙度Rmax0．0076μm，該機(jī)床可加工平面、球面及非球面，主要用于激光核聚變工程的零件，紅外線裝置用零件以及大型天體反射鏡的加工。

二、日本

對于硬脆材料的非球面形狀的加工，超精密研磨、拋光也是一種有效的手段，日本在這方面投入的資金和人員較多，取得了一定成果。運(yùn)用特種加工技術(shù)如離子束拋光、彈性發(fā)射加工等，可明顯提高加工表面質(zhì)量。

三、歐盟

英國Cranfield大學(xué)的精密工程 研究 所(CUPE)研制的大型超精密金剛石鏡面切削機(jī)床可以加工大型X射線天體望遠(yuǎn)鏡所用的非球面反射鏡(最大直徑可達(dá)1400mm，最大長度 600mm的圓錐鏡)。該 研究 所還研制成功了可加工X射線望遠(yuǎn)鏡的內(nèi)側(cè)回轉(zhuǎn)拋物面和外側(cè)回轉(zhuǎn)雙曲面的金剛石切削機(jī)床。哈勃望遠(yuǎn)鏡上的大型非球面反射鏡超精密加工所用的 OAGM2500六軸CNC超精密磨床的研制也正是出自該實(shí)驗(yàn)室，該機(jī)床主要用于光學(xué)玻璃等硬脆材料的加工，其加工形狀精度可達(dá)到0．1μm。

荷蘭PHILPHS公司于1978年研制成功了CNC超精密金剛石車床COLATH，主要用于非球面塑料透鏡的加工，加工精度在0．5μm以下，表面粗糙度Ra O．02μm。

第四節(jié) 我國精密平移臺產(chǎn)品技術(shù)應(yīng)用成熟度解析

目前利用超精密加工技術(shù)來解決精密偶件制造中的關(guān)鍵問題，尚處于起步階段，國內(nèi)一些單位主要利用高精度磨床進(jìn)行偶件磨別，也利用超精密技術(shù)改裝原有精密設(shè)備使之提高精度，國內(nèi)尚無真正的超精密磨床、超精密研磨機(jī)等超精密加工設(shè)備。

目前，三O三所針對航空、航天、艦艇及武器系統(tǒng)等制造技術(shù)的需要，在國防科技超精密加工重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的基礎(chǔ)上，研制了一系列的超精密加工設(shè)備(包括超精密車、鏜、外圓磨、超精密平磨、超精密研磨機(jī)、超精密金剛石研磨機(jī))以及軸向配磨裝置等，并進(jìn)一步進(jìn)行工藝 研究 。

第五節(jié) 精密平移臺產(chǎn)品 技術(shù)工藝 與市場應(yīng)用關(guān)系 分析

根據(jù)新產(chǎn)品及新型號的需求牽引來 研究 超精密加工，更容易達(dá)到實(shí)用化，這對提高高技術(shù)產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、水平都有很大好處。這種預(yù)先 研究 的項(xiàng)目一定要看準(zhǔn)方向，投入的人力、物力、財(cái)力應(yīng)該有一定強(qiáng)度。實(shí)現(xiàn)超精密加工實(shí)用化和商品化是使科研成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，提高現(xiàn)有產(chǎn)品性能、質(zhì)量與效率的重要措施。經(jīng)過“七五”及“八五”的努力，我國目前已有一定的基礎(chǔ)，因此，應(yīng)該大力開展，以便超精密加工技術(shù)在我國更快地轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，成為制造先進(jìn)武器的實(shí)用技術(shù)。

第六節(jié) 不同類型生產(chǎn)工藝優(yōu)缺點(diǎn)比較

先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，往往耗費(fèi)更多的研發(fā)和制造成本，但能提高產(chǎn)品的質(zhì)量。有利于后期的市場銷售。

舊的生產(chǎn)工藝更容易掌握，前期投入較低，但后期生產(chǎn)時，對產(chǎn)品的質(zhì)量的把控度較差。

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