第一節(jié) 茶飲料的成分及分類

1、定義

茶飲料是指以茶葉的萃取液、茶粉、濃縮液為主要原料加工而成的飲料，具有茶葉的獨(dú)特風(fēng)味，含有天然茶多酚、咖啡堿等茶葉有效成分，兼有營(yíng)養(yǎng)、保健功效，是清涼解渴的多功能飲料。

2、成分

1）檸檬酸

檸檬酸為食用酸類，可增強(qiáng)體內(nèi)正常代謝，適當(dāng)?shù)膭┝繉?duì)人體無(wú)害。在某些食品中加入檸檬酸后口感好，并可促進(jìn)食欲，在我國(guó)允許果醬、飲料、罐頭和糖果中使用檸檬酸。

2）苯甲酸鈉溶液

苯甲酸鈉是一種防腐劑。苯甲酸鈉是用于內(nèi)服液體藥劑的防腐劑，有防止變質(zhì)發(fā)酸、延長(zhǎng)保質(zhì)期的效果。

3）檸檬酸鈉溶液

檸檬酸鈉是一種廣泛用于食品、飲料 行業(yè) 的風(fēng)味劑、穩(wěn)定劑?？梢杂脕?lái)調(diào)整飲料的酸堿度，并保持色澤。

4）茶多酚

茶多酚是茶葉中酚類物質(zhì)及其衍生物的總稱，并不是一種物質(zhì)，因此常稱為多酚類，約占干物質(zhì)總量的20%～35%。過(guò)去茶多酚又稱作茶鞣質(zhì)、茶單寧。

茶多酚的功效主要有：能消除有害自由基、抗衰老、抗輻射、抑制癌細(xì)胞、抗菌殺菌、抑制艾滋病病毒。

5）氨基酸

分析 表明，茶葉中至少含有25種氨基酸，人體必需的氨基酸是8種，茶葉中就含有6種。氨基酸是構(gòu)建生物機(jī)體的眾多生物活性大分子之一，是構(gòu)建細(xì)胞、修復(fù)組織的基礎(chǔ)材料。

6）生物堿和咖啡堿

茶葉中的生物堿包括咖啡堿、可可堿和條堿。其中以咖啡堿的含量最多，約占2%～5%；其他含量甚微，所以茶葉中的生物堿含量常以測(cè)定咖啡堿的含量為代表?？Х葔A易溶于水，是形成茶葉滋味的重要物質(zhì)。

7）蛋白質(zhì)

茶葉中的蛋白質(zhì)含量占干物質(zhì)量的20-30%，能溶于水直接被利用的蛋白質(zhì)含量?jī)H占1-2%，所以茶葉中蛋白質(zhì)含量不是很高，這部分水溶性蛋白質(zhì)是形成茶湯滋味的成分之一。蛋白質(zhì)是維持機(jī)體的生長(zhǎng)、組成、更新和修補(bǔ)人體組織的重要材料，通過(guò)氧化作用為人體提供能量。

8）果膠

茶葉中的果膠等物質(zhì)是糖的代謝產(chǎn)物，含量占干物質(zhì)總量的4%左右，水溶性果膠是形成茶湯厚度和外形光澤度的主要成分之一。

9）茶多糖

茶葉中的糖類包括單糖、雙糖和多糖三類。其含量占干物質(zhì)總量的20-25%。單糖和雙糖又稱可溶性糖，易溶于水，含量為0.8-4%，是組成茶葉滋味的物質(zhì)之一。

茶葉中的多糖包括淀粉、纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等物質(zhì)，含量占茶葉干物質(zhì)總量的20%以上，多糖不溶于水，是衡量茶葉老嫩度的重要成分。茶葉嫩度低，多糖含量高；嫩度高，多糖含量低。

10）色素

茶葉中的色素包括脂溶性色素和水溶性色素兩種，含量?jī)H占茶葉干物質(zhì)總量的1%左右。

脂溶性色素不溶于水，有葉綠素、葉黃素、胡蘿卜素等。

水溶性色素有黃酮類物質(zhì)、花青素及茶多酚氧化產(chǎn)物茶黃素、條紅素和茶褐素等。

3、分類

茶飲料按其原輔料不同分為茶湯飲料和調(diào)味茶飲料，茶湯飲料又分為濃茶型和淡茶型，調(diào)味茶飲料還可分為果味茶飲料、果汁茶飲料、碳酸茶飲料、奶味茶飲料及其它茶飲料。

按我國(guó)軟飲料的分類國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定：

茶湯飲料是指以茶葉的水提取液或其濃縮液、速溶茶粉為原料，經(jīng)加工制成的，保持原茶類應(yīng)有風(fēng)味的茶飲料。

果味茶飲料是指在茶湯中加入水、食用香精、糖液、酸味劑等調(diào)制而成的制品。

果汁茶飲料是指在茶湯中加入水、原果汁(或濃縮果汁)、糖液、酸味劑等調(diào)制而成的制品，成品中原果汁含量不低于5.0%。

碳酸茶飲料是指在茶湯中加入水、糖液等經(jīng)調(diào)味后充入二氧化碳的制品

奶味茶飲料是指在茶湯中水、鮮乳或乳制品、糖液等調(diào)制而成的茶飲料。

花茶應(yīng)標(biāo)明茶坯類型；淡茶型應(yīng)標(biāo)明“淡茶型”；果汁茶飲料應(yīng)標(biāo)明果汁含量；奶味茶飲料應(yīng)標(biāo)明蛋白質(zhì)含量。

第二節(jié) 茶飲料品質(zhì)影響因素及生產(chǎn)工藝流程

一、影響茶飲料品質(zhì)的因素

1、水質(zhì)

水是茶飲料的主要組成部分，其品質(zhì)對(duì)茶飲料影響甚大。一般說(shuō)，水中的鈣、鎂、鐵、氯等離子影響茶湯的色澤和滋味，會(huì)使茶飲料發(fā)生混濁，形成茶乳。當(dāng)水中的鐵離子含量大于5ppm(5%)時(shí)，茶湯將顯黑色并帶有苦澀的味道；氯離子含量高時(shí)會(huì)使茶湯帶腐臭味。茶葉中的植物鞣質(zhì)與多種金屬離子可以反應(yīng)，并可生成多種顏色。所以自來(lái)水是決不能直接用來(lái)生產(chǎn)茶飲料的。生產(chǎn)品質(zhì)較佳的茶飲料必須用去除離子的純凈水—pH值在6.7～7.2，鐵離子小于2ppm，永久硬度的化學(xué)物質(zhì)含量要小于3ppm。

2、原料

茶葉可分為綠花、紅茶、烏龍茶、黑茶、白茶、黃茶六大類，各類茶風(fēng)味各異。成品茶由于其茶青品質(zhì)不同、產(chǎn)地不同及制茶技術(shù)、儲(chǔ)存好壞有異而形成不同的風(fēng)味，同時(shí)其可溶性成分也不一樣。茶青的品質(zhì)又與茶樹品種、生長(zhǎng)地區(qū)的土壤、日照、肥料、栽培方法及采集季節(jié)、茶芽水分有很大關(guān)系。成茶的品質(zhì)在茶青的基礎(chǔ)上取決于加工技術(shù)。如茶青堆放時(shí)的厚度、發(fā)酵時(shí)間掌握、焙烘溫度和水分控制等。好的成品茶如果儲(chǔ)放不當(dāng)引起受潮或霉變都會(huì)導(dǎo)致茶飲料產(chǎn)品質(zhì)量的下降。

3、加工

成茶的品質(zhì)在茶青的基礎(chǔ)上取決于加工技術(shù)，如茶青堆放時(shí)的厚度、發(fā)酵時(shí)間掌握、焙烘溫度和水分控制等。直接影響茶葉中可溶性物質(zhì)萃取率和萃取液品質(zhì)的因素是水溫、萃取時(shí)間、原料顆粒大小、茶葉與水的比例及萃取方式。水溫越高，時(shí)間越長(zhǎng)，原料顆粒越小、茶葉比例越大，萃取率越高，茶湯的苦澀味越重，成本亦高，香味新鮮度也受影響，而萃取是否采用多級(jí)方法，也影響茶湯品質(zhì)。

茶飲料生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)是避免和消除茶飲料中的混濁和沉淀。茶葉萃取液冷卻后產(chǎn)生白色茶乳沉淀，是由茶葉中的茶多酚及其氧化分解物與咖啡堿鉻合生成的， 行業(yè) 專家稱之為“茶乳酪”。蛋白質(zhì)、果膠、淀粉大分子物質(zhì)也容易出現(xiàn)沉淀，而水中離子又是促進(jìn)混濁和沉淀的首要原因。

二、茶飲料生產(chǎn)工藝要點(diǎn)

1、茶飲料對(duì)水質(zhì)的要求較為嚴(yán)格，建議使用純凈水或至少電導(dǎo)率的水作為茶飲料用水。

2、茶飲料中的茶多酚等成份在加工和儲(chǔ)存過(guò)程中極度易氧化，而造成最終茶飲料成品色澤加深并產(chǎn)生絮狀沉淀，可添加抗氧化劑Vc及復(fù)合磷酸鹽類。

3、要求采用碳化糖作為原料，溶解后糖漿需凈化，可通過(guò)硅藻土過(guò)濾或（和）活性碳脫色達(dá)到凈化目的，最終保證茶飲料成品不會(huì)因?yàn)樘菨{不潔凈導(dǎo)致飲料中產(chǎn)生絮凝物。

4、調(diào)配是注意各輔料添加順序，一般將檸檬酸最后加入，防止因形成不溶性酸沉淀物而導(dǎo)致最終產(chǎn)品中產(chǎn)生絮狀物。

5、溶解后的茶粉溶液在高酸性的環(huán)境中（特別是值的情況下），茶飲料中的茶紅素及其它多酚類極度易和咖啡堿絡(luò)合形成不溶性絮凝，最終造成茶飲料出現(xiàn)沉淀，所以調(diào)配時(shí)應(yīng)注意物料體系的值有以上，避開茶湯體系的等電點(diǎn)，可基本防止茶飲料在酸性環(huán)境中產(chǎn)生絮狀物或沉淀。一般在調(diào)配時(shí)將茶濃度用水調(diào)到接近飲料成品濃度時(shí)，再邊攪拌邊加入溶解后的檸檬酸，可保證攪拌均勻后體系值遠(yuǎn)離茶湯體系的等電點(diǎn)。

6、經(jīng)熱水溶解后的速溶茶粉、香精、輔料必須通過(guò)精濾，以防止配料中的雜質(zhì)在茶飲料中產(chǎn)生粒狀懸浮物，并保證茶飲料成品不會(huì)因?yàn)樘菨{及其它輔料的不潔凈導(dǎo)致飲料中產(chǎn)生絮狀物。茶飲料的過(guò)濾精度要求達(dá)到500目以上，如果采用或超濾作為過(guò)濾則更能保證茶飲料在加工和儲(chǔ)藏過(guò)程中的透明澄清度。

7、UHT（UHT—瞬間超高溫滅菌處理）控制在135℃，2-4S，熱灌裝的溫度控制在89℃，倒置時(shí)間控制在5分鐘左右。

三、茶飲料的生產(chǎn)模式

1、直接以茶葉為原料進(jìn)行浸提、灌裝。但其工藝繁瑣，品質(zhì)難以保證，已逐步被淘汰。

2、以速溶茶粉為原料進(jìn)行高溫?zé)峁嘌b。這是目前國(guó)內(nèi)茶飲料生產(chǎn)廠家主要采取的灌裝方式。

3、以濃縮茶汁代替速溶茶粉為主要原料進(jìn)行灌裝，這是國(guó)內(nèi)較新的一種灌裝方式，該工藝可以較好的保持茶葉的原有風(fēng)味及內(nèi)在品質(zhì)。

四、各式茶飲料生產(chǎn)工藝流程

1、富硒茶飲料工藝流程

茶葉→浸提→粗濾→精濾→調(diào)制→超高溫殺菌→灌裝→高壓殺菌(115℃，20min)超高溫殺菌→無(wú)菌灌裝→貼標(biāo)、檢驗(yàn)→成品。

2、灌裝紅茶飲料工藝流程

紅茶→浸提→精密過(guò)濾→調(diào)和→加熱→灌裝→封口→殺菌→成品。

3、罐裝烏龍茶飲料工藝流程

茶葉焙火→浸提→過(guò)濾→調(diào)和→加熱→罐裝→充氮→密封→滅菌→冷卻→檢驗(yàn)→成品。

4、灌裝紅茶飲料工藝流程

紅茶→浸提→精密過(guò)濾→調(diào)和→加熱→灌裝→封口→殺菌→成品。

5、苦蕎麥茶飲料工藝流程

苦蕎麥→清洗→蒸煮→烘干→焙烤→破碎→浸提→過(guò)濾→調(diào)配→殺菌→灌裝→成品。

6、檸檬蜜茶飲料工藝流程

紅茶葉→凍干→粉碎→浸泡→離心→澄清→調(diào)配→過(guò)濾→瞬時(shí)殺菌→灌裝密封→包裝→成品。

7、牛蒡茶飲料工藝流程

新鮮牛蒡→清洗→切片→烘干→焙烤→浸提→排渣過(guò)濾→瞬時(shí)殺菌→灌裝密封→包裝→成品。

8、甜茶飲料工藝流程

甜茶→預(yù)處理→浸提→粗濾→澄清→過(guò)濾→調(diào)配→灌裝→封口→殺菌→冷卻→調(diào)配(白砂糖、苯甲酸鈉、檸檬酸)→成品。

9、玉米茶飲料工藝流程

玉米、決明子→浸泡→瀝干→烘烤→破碎→浸提→過(guò)濾→調(diào)配→灌裝→封口→殺菌→冷卻→成品。

第三節(jié) 茶飲料工藝技術(shù)及發(fā)展應(yīng)用

一、茶湯萃取工藝概述

從茶葉中萃取茶湯的濃度因?yàn)樵?、工藝設(shè)備、生產(chǎn)的產(chǎn)品不同而各有差異，水與茶葉的比例一般為1～15∶100。如果濃度大易產(chǎn)生白色沉淀。為降低成本及避免成品在銷售時(shí)產(chǎn)生混濁，一般是以1%的茶葉進(jìn)行萃取，萃取溫度為70～95℃，萃取時(shí)間為5～30分鐘，萃取后用250目尼龍布過(guò)濾除渣。

萃取形式有3種代表形式—夾層鍋式、籃籠式、咖啡抽取器式。

夾層鍋萃取時(shí)將熱水放入帶攪拌器的鍋內(nèi)加熱至規(guī)定溫度投入茶葉，攪拌到一定時(shí)間后翻轉(zhuǎn)夾層鍋倒出茶萃取液進(jìn)行過(guò)濾。該形式的特點(diǎn)是溫度時(shí)間易控制，攪拌出料方便，萃取充分。

籃籠式萃取是將放有茶葉的籃籠在熱水槽內(nèi)靠設(shè)備吊起放下起到攪拌作用進(jìn)行萃取，不足之處是萃取不完全，茶葉渣取出不便，茶葉易產(chǎn)生澀味。

咖啡抽取器式萃取就是噴淋式，是將茶葉放在網(wǎng)上，用規(guī)定溫度的熱水從頂部噴淋萃取，待茶葉充分浸漬后從底部獲得茶湯，其優(yōu)點(diǎn)是易排渣，但不能攪拌，萃取終點(diǎn)不易判別。

日本和我國(guó)臺(tái)灣等地多以茶葉為原料，直接萃取茶中可溶性部分。而歐美國(guó)家多采用速溶茶為原料，以凈水稀釋為茶飲料。

二、茶飲料的熱澄清工藝

茶飲料的品質(zhì)，是指茶飲料的茶滋味、茶香、茶色、衛(wèi)生和澄清透明等諸方面。澄清透明是其中很重要的一個(gè)組成部分。如果一種茶飲料產(chǎn)品的澄清透明度較高，就會(huì)在消費(fèi)者和經(jīng)銷商眼中顯得品質(zhì)很優(yōu)秀。反之則會(huì)在消費(fèi)者和經(jīng)銷商眼中顯得品質(zhì)較低劣。在某種程度上，茶飲料的澄清透明程度甚至?xí)?yán)重影響到它在市場(chǎng)中的銷量和銷價(jià)。

在傳統(tǒng)的茶飲料生產(chǎn)工藝中，所消耗的大部分能耗是為了進(jìn)行茶飲料的澄清處理。

影響茶飲料澄清度的主要原因，是茶液的冷后渾濁現(xiàn)象。形成茶液中的冷后渾現(xiàn)象的主要因素是茶乳酪，它在高溫時(shí)溶解，溫度降低時(shí)變?yōu)椴蝗?，形成冷后渾。我們?nèi)粘ｏ嫴钑r(shí)，如茶水放涼一段時(shí)間，都會(huì)發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象。特別是在紅茶中更顯著。

傳統(tǒng)茶飲料澄清工藝采用將茶液在冷卻后過(guò)濾的方法對(duì)冷后渾進(jìn)行處理，或是將轉(zhuǎn)溶和冷卻兩種方法相結(jié)合使用處理冷后渾。這兩種處理方法都需要在過(guò)濾前將茶液的溫度冷卻到20℃以下，有的甚至冷卻到5℃以下。其工藝路線和溫度變化示意為（工藝模式：升溫>85℃——冷卻5℃后澄清——升溫90℃）。

新的茶飲料澄清工藝則是采用轉(zhuǎn)溶的方法處理冷后渾。其處理溫度一般在50℃以上進(jìn)行。如果茶飲料生產(chǎn)線的設(shè)備、容器、管線的密閉條件良好，能夠保證防止茶香逸失，最高處理溫度可以達(dá)到80℃。

其工藝路線和溫度變化示意為（工藝模式：升溫>85℃——澄清并自然溫降至75℃左右——升溫90℃）。

使用傳統(tǒng)的茶飲料工藝，能夠制作出澄清透明度質(zhì)量很好的產(chǎn)品。但是在工藝過(guò)程中，在兩次高溫中間需要有一次大幅度冷卻，所以能耗很大。

新工藝則不需要中間冷卻環(huán)節(jié)。在第一次高溫浸提后，所有中間工藝過(guò)程都是在自然溫降過(guò)程中進(jìn)行，最后是以較小幅度的升溫即可達(dá)到殺菌溫度。

在理論上，冷卻所需的耗能量都大于同等溫差幅度升溫的耗能量，所以徹底不需冷卻的節(jié)能效果是更為有效的，對(duì)茶飲料生產(chǎn)成本的影響也是顯著的。

茶飲料的澄清新工藝經(jīng)多次重復(fù)實(shí)驗(yàn)證明是適用于純茶飲料：低糖或無(wú)糖的綠茶、烏龍茶、滇紅茶、祁門紅茶、普洱茶飲料，同時(shí)也適用于調(diào)味的茶飲料：冰綠茶、冰紅茶、冰檸檬茶飲料。

三、罐裝液態(tài)茶飲料加工技術(shù)

罐裝液態(tài)茶飲料加工技術(shù)是采用紅茶、綠茶、烏龍茶、茉莉花茶為原料， 研究 罐(瓶)裝純茶飲料的工藝技術(shù)、茶飲料加工設(shè)備的選型配套、茶飲料加工過(guò)程品質(zhì)控制等一整套生產(chǎn)技術(shù)。

1、高品質(zhì)茶浸出液制備技術(shù)

1）采用超濾(UF)、反滲透(RO)技術(shù)處理茶飲料用水；

2）采用預(yù)處理和拼配技術(shù)處理茶飲料用原料；

3）優(yōu)化的提取技術(shù)及精密過(guò)濾，獲得澄清透明、色香味純正的茶浸出液。

2、采用調(diào)整浸出液pH值、減少不必要的熱處理、真空處理以及添加少量抗氧化劑等技術(shù)，可有效地抑制茶浸出液色澤及香味的氧化褐變及劣化。

3、采用超高溫瞬時(shí)滅菌(UHT)與巴氏滅菌相結(jié)合的滅菌技術(shù)，對(duì)易拉罐裝茶飲料進(jìn)行滅菌。避免了茶飲料產(chǎn)生“熟湯味”的劣化現(xiàn)象。同時(shí)使易拉罐茶飲料的保質(zhì)期達(dá)2年以上。

4、采用UHT滅菌和無(wú)菌灌裝技術(shù)(AP)，生產(chǎn)出色香味俱佳、澄清透明，保質(zhì)期可達(dá)9個(gè)月的非耐熱PET瓶包裝的純茶飲料。

5、提出了一整套國(guó)產(chǎn)的易拉罐和PET瓶茶飲料生產(chǎn)設(shè)備線。

6、采用HACCP(危害 分析 與關(guān)鍵控制環(huán)節(jié))的原理和技術(shù)，應(yīng)用于茶飲料的品質(zhì)與安全控制，取得明顯效果。產(chǎn)品合格率達(dá)100％。

7、 研究 了茶飲料的主要內(nèi)含成分的含量及衛(wèi)生指標(biāo)。證明液態(tài)茶飲料是一種天然健康的飲料。

四、速溶茶粉在純茶飲料中的應(yīng)用

用速溶茶粉溶解加工茶飲料最大的優(yōu)點(diǎn)是加工的茶飲料質(zhì)量穩(wěn)定，品質(zhì)好，可進(jìn)行大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。其品質(zhì)穩(wěn)定性得益于加工后速溶茶粉半成品可以進(jìn)行二次拼配混合，可保證其風(fēng)味。速溶茶粉的貯藏、運(yùn)輸方便衛(wèi)生，保質(zhì)期長(zhǎng)，儲(chǔ)存兩年的速溶茶粉的風(fēng)味和主要成分幾乎都不會(huì)發(fā)生變化。用速溶茶粉溶解加工茶飲料還有方便、快捷、衛(wèi)生、農(nóng)藥殘留和微生物很好控制的優(yōu)點(diǎn)。用速溶茶粉溶解加工茶飲料存在新鮮感較差、香氣較低、后味較弱等缺點(diǎn)。

速溶茶粉在純茶飲料中的應(yīng)用不足表現(xiàn)在：高溫蒸煮、真空濃縮等造成香氣和滋味損失較為嚴(yán)重。為了解決用速溶粉加工茶飲料存在的香氣較低、滋味不飽滿，原茶香較弱，留茶香不持久等問(wèn)題，目前通過(guò)采?。模停孟銡饣厥占夹g(shù)、ＤＭＦ特殊過(guò)濾系統(tǒng)、膜濃縮技術(shù)、高壓滅菌和冷凍干燥技術(shù)，解決了用速溶茶粉直接加工純茶飲料存在香氣較低的問(wèn)題。茶葉的芳香物質(zhì)是多種物質(zhì)組成的混合體，屬熱敏性物質(zhì)，極易揮發(fā)，故又稱“揮發(fā)油”。用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的速溶茶粉，由于采用高溫浸提，真空濃縮和高溫噴霧干燥，茶葉的香氣物質(zhì)損失殆盡。另外，調(diào)味茶因佐以各種果汁、糖、酸等輔料，則掩蓋了茶香。純茶飲料則要求茶葉原有的色、香、味感，不添加任何輔料。香氣的保留可從原料控制和加工工藝改進(jìn)等方面著手解決。

減輕香氣損失的措施之一是盡可能的縮短香氣物質(zhì)經(jīng)受高溫的時(shí)間，可采取逆流浸提技術(shù)、酶工程技術(shù)、低溫膜濃縮、高壓滅菌技術(shù)和真空冷凍干燥，使低溫浸提、低溫濃縮、低溫滅菌和低溫干燥成為可能，減少香氣物質(zhì)經(jīng)受高溫的損失，有效保留茶葉芳香物質(zhì)。

純茶飲料一般在茶葉正常ｐＨ值內(nèi)，不易產(chǎn)生沉淀，所以可保留茶葉大部分有效成分。采用ＤＭＦ特殊過(guò)濾系統(tǒng)既可保證茶粉澄清度和溶解性，又可保留大部分大分子物質(zhì)，大大減少茶葉滋味成分的損失，使茶粉滋味豐富、飽滿。

五、灌裝茶工藝的對(duì)比 分析

1、熱灌裝茶工藝

目前，茶飲料生產(chǎn)工藝以熱灌為主，而熱灌裝成本高、工藝復(fù)雜、設(shè)備投資高、產(chǎn)品成本高，使得許多中小企業(yè)無(wú)力介入，且熱灌由于其本身工藝上的缺陷，產(chǎn)品口感不佳，這些因素就會(huì)導(dǎo)致茶欽料市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)乏力，嚴(yán)重制約了茶飲料的發(fā)展。

2、冷灌裝茶工藝

冷灌裝工藝最大限度的保存了茶葉的有效成分，成功解決了茶飲料易沉淀、易變質(zhì)、易混濁、易氧化的點(diǎn)，灌裝的茶飲料色澤好、口感佳。該工藝采取常溫灌裝，避免了茶飲料的高溫氧化現(xiàn)象，并可使成品中的有效成分損失減少到最低限度。與熱灌裝工藝比較具有工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，成本低，經(jīng)濟(jì)效益高等特點(diǎn)。

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