第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
國內(nèi)的生產(chǎn)工藝大都沿襲了國外的方法，進(jìn)行 研究 的單位不下幾十個，有代表性的可列舉以下幾種：
1、國內(nèi)從1979年開始以寧夏輕工 研究 所為代表的以膨潤土為原料的水熱合成 研究 。其工藝流程與日本水澤公司的方法相同， 即用膨潤土為原料，經(jīng)H2So4處理，加NaOH溶出制取硅酸鈉后，補加AI(OH)3和NaOH進(jìn)行水熱合成，因此它除了存在上述成本高、酸處理過濾洗滌困難和環(huán)境污染外，在國內(nèi)又增加了AI(OH)3和NaOH原料供應(yīng)及價格昂貴等問題。所以該工藝 研究 成功后，在推廣應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)后壽命都不長久。
2、高嶺土直接轉(zhuǎn)化法。研制生產(chǎn)單位有幾十家，采用的工藝大致為高嶺土經(jīng)600度～800度焙燒，加NaOH溶出后，膠化轉(zhuǎn)型得4A沸石。出現(xiàn)的問題是：①高嶺土原料未按美國碳化物公司的方法氯化除雜；② 國內(nèi)難以制造一個溫度場均勻和連續(xù)性的外熱型窯爐；③高嶺土含鐵量決定了產(chǎn)品的白度，因此對原料要求十分刻?。虎墚a(chǎn)品粒度要達(dá)到要求，必須增加超細(xì)粉碎，致使成本加大；⑤ 產(chǎn)品堆密度大。由于種種原因，高嶺土轉(zhuǎn)化法在國內(nèi)沒有工業(yè)化。
3、國內(nèi)采用AI(OH)3、硅酸鈉和NaOH的水熱合成法工藝流程。目前由山東鋁廠經(jīng)10余年 研究 后與原輕工部合建了年產(chǎn)2萬t的生產(chǎn)線，利用本廠Al2O3 生產(chǎn)過程中的鋁酸鈉溶液，和外購青島的硅酸鈉進(jìn)行水熱法合成。
4、山西榆次昶力高科有限股份公司采用鋁礬土為原料，以先進(jìn)的專利工藝技術(shù)制取鋁酸鈉溶液，以低速紊流混合攪拌器進(jìn)行水熱合成法生產(chǎn)4A沸石。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程
工藝流程概述如下：以鋁礬土和石灰石為原料,在一定溫度下經(jīng)焙燒活化后，與水玻璃反應(yīng)，生產(chǎn)硅鋁酸鈉，在經(jīng)結(jié)晶、過濾、干燥生產(chǎn)4A沸石產(chǎn)品。
山西榆次昶力高科有限股份公司工藝流程圖
第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析
1、以德國Henkel公司和Degussa公司為代表的以氫氧化鋁、硅酸鈉和苛性堿為原料的水熱合成工藝。此后日本的東洋曹達(dá)公司、美國的P&G公司以及荷蘭的阿克蘇公司等均用該工藝生產(chǎn)4A沸石，世界上用該工藝生產(chǎn)的4A沸石占全世界產(chǎn)量的90％以上。
2、以美國聯(lián)合碳化物公司為代表的高嶺土轉(zhuǎn)化法合成路線。該工藝以高嶺土(Al2Si2()5(OH)4))為原料，在600 oC～800 oC下進(jìn)行氯化焙燒后進(jìn)行補堿溶出、成膠和結(jié)晶后得4A沸石。特點是原料來源廣，工藝簡單，生產(chǎn)成本較低。存在的問題是對高嶺土原料要求刻薄，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，往往是密度高，粒度和白度不合格，且氯化技術(shù)難度大，易造成環(huán)境污染，產(chǎn)品的市場競爭力不強。同時由于密度高不適用普通洗衣粉使用，故多不被世界各國采用。
3、以日本水澤公司為代表的膨潤土酸處理工藝技術(shù)。該工藝的實質(zhì)還是上述的水熱合成法，其不同點僅是日本是出于資源和能源的考慮，而用膨潤土為硅源進(jìn)行酸處理除鐵后生產(chǎn)硅酸鈉，再加鋁酸鈉和氫氧化鈉進(jìn)行水熱合成。因此，該工藝多弊無利，除原料成本高外，還增加了酸處理過濾洗滌困難和污染環(huán)境等問題。
免責(zé)申明：本文僅為中經(jīng)縱橫
市場
研究
觀點，不代表其他任何投資依據(jù)或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)行為。如有其他問題，敬請來電垂詢：4008099707。特此說明。