第一節(jié) 白水泥制造 行業(yè) 發(fā)展現(xiàn)狀總述
據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2009年我國累計(jì)生產(chǎn)水泥162897.8萬噸，同比增長17.9%，增幅比去年同期增加了12.7個(gè)百分點(diǎn)；累計(jì)生產(chǎn)水泥熟料103282.1萬噸，同比增長15.9％，增幅較去年同期增加了12.7個(gè)百分點(diǎn)。自今年3月以來，水泥和熟料產(chǎn)量的累計(jì)增速均呈現(xiàn)了逐步加快的趨勢。從單月產(chǎn)量來看，自2009年3月以來，水泥和熟料產(chǎn)量均保持了高位運(yùn)行。其中水泥產(chǎn)量有四個(gè)月保持在15000萬噸以上，6-10月單月同比增速連續(xù)5個(gè)月保持在20%以上；水泥熟料則有7個(gè)月保持在9000萬噸以上，有5個(gè)月的同比增速保持在20%以上。
我國白水泥用量小，市場相對(duì)集中，全國白水泥的產(chǎn)量大約2/3集中在珠江三角洲、長江三角洲及東南沿海地區(qū)銷售，運(yùn)輸半徑較短。企業(yè)規(guī)模較小，目前仍有一部分企業(yè)仍在沿用傳統(tǒng)的小型中空干法窯，產(chǎn)量低、熱耗高，技術(shù)設(shè)備落后。隨著我國白水泥新型干法技術(shù)的發(fā)展，這些企業(yè)將面臨著激烈的市場競爭，并將承擔(dān)著產(chǎn)品成本、市場銷售、企業(yè)發(fā)展與生存的巨大壓力。
第二節(jié) 白水泥制造 行業(yè) 發(fā)展取得的突出成績
2010年7月長興新明華化工建材有限公司近日投資1.41億元建設(shè)的國內(nèi)首條年產(chǎn)15萬噸白水泥熟料新型干法生產(chǎn)線正式投產(chǎn)。這一技改項(xiàng)目的投產(chǎn)，使“新明華”白水泥生產(chǎn)能耗和污染物排放均達(dá)到了國際先進(jìn)水平。
“企業(yè)要轉(zhuǎn)型升級(jí)、節(jié)能減排，關(guān)鍵是要轉(zhuǎn)變觀念。加快轉(zhuǎn)型升級(jí)必須堅(jiān)持走科技創(chuàng)新之路，而科技創(chuàng)新就要敢于持續(xù)不斷地投入。”公司董事長王曉世介紹說。
窯尾收塵、粉磨系統(tǒng)改造、電機(jī)節(jié)電裝置安裝、配料調(diào)整，“新明華”開始了一系列的技術(shù)改造，白水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量不斷提高、能耗不斷降低、排放不斷減小?？萍纪度霌Q來了生產(chǎn)力，“新明華”白水泥產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)了翻番，年銷售收入達(dá)到1.2億元。與此同時(shí)，公司還在石灰石深加工上進(jìn)行了探索，建成了輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)線，并涉足精細(xì)化工、醫(yī)用衛(wèi)生材料等領(lǐng)域。
我國的水泥生產(chǎn)工藝在國際上處于領(lǐng)先地位，而白水泥的生產(chǎn)卻還存在著能耗高、污染嚴(yán)重等問題。如何從根本上改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，“新明華”經(jīng)過內(nèi)部的多次探索，開始了將新型干法生產(chǎn)技術(shù)引入白水泥生產(chǎn)的實(shí)踐。經(jīng)與大專院校、設(shè)計(jì)院對(duì)接后決定共同攻關(guān)，在攻克技術(shù)難題后，于去年4月開工建設(shè)這條年產(chǎn)15萬噸的白水泥熟料新型干法生產(chǎn)線，并于近日正式投入生產(chǎn)。
白水泥熟料燒成熱耗降低40%左右、年可節(jié)約標(biāo)煤12700噸、污染物排放可降低67.03%，年產(chǎn)15萬噸白水泥熟料新型干法生產(chǎn)線的投產(chǎn)，使“新明華”實(shí)現(xiàn)了干凈生產(chǎn)白水泥的目標(biāo)。
第三節(jié) 白水泥制造 行業(yè) 技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 分析
一、新技術(shù)應(yīng)用情況
從上世紀(jì)70年代初研制新型干法水泥技術(shù)裝備開始，在國家有關(guān)部門的支持和推動(dòng)下，水泥 行業(yè) 科研創(chuàng)新與技術(shù)開發(fā)能力不斷提高，技術(shù)裝備已達(dá)到世界先進(jìn)水平[4]。目前日產(chǎn)2000噸新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)裝備已全部國產(chǎn)化，日產(chǎn)4000噸、5000噸新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)裝備國產(chǎn)化率達(dá)到90%以上，日產(chǎn)8000噸水泥熟料生產(chǎn)線和日產(chǎn)10000噸水泥熟料生產(chǎn)線已經(jīng)投產(chǎn)。日產(chǎn)10000噸水泥熟料生產(chǎn)線全球只有7條，我國就擁有4條。隨著我國水泥工藝技術(shù)和裝備國產(chǎn)化的成熟和大型化，一批水泥工藝技術(shù)和裝備已走出國門，2005年僅沙特一個(gè)國家就和我國簽訂了六條日產(chǎn)5000噸以上水泥生產(chǎn)線總承包合同，其中兩條是國際最大規(guī)模日產(chǎn)10000噸水泥生產(chǎn)線，總合同額達(dá)13億美元，目前已占國際市場份額30%左右。工藝先進(jìn)、技術(shù)成熟的大型國產(chǎn)化裝備為我國新型干法水泥加快發(fā)展提供了技術(shù)保證，同時(shí)也為我國大型水泥技術(shù)裝備出口奠定了基礎(chǔ)。
在中央一系列宏觀調(diào)控政策措施指導(dǎo)下，我國水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐不斷加快。1995年新型干法水泥2853萬噸，僅占總產(chǎn)量的6%。2004年上升到3.2億噸，占總產(chǎn)量的33%。到2005年底，新型干法水泥產(chǎn)量達(dá)到4.73億噸，新型干法水泥的比重已達(dá)到45%，一年間增長12個(gè)百分點(diǎn)。水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整取得突破性進(jìn)展。2005年建成投產(chǎn)110條新型干法水泥生產(chǎn)線，新增能力10137萬噸。累計(jì)新型干法水泥生產(chǎn)線615條，其中4000噸以上生產(chǎn)線104條。
二、主要 技術(shù)工藝 特點(diǎn)或流程
典型的新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程示意圖
第四節(jié) 國內(nèi)白水泥制造 行業(yè) 與國外的差距
我國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平已與國際先進(jìn)水平相接近。但我們的整體水平還存在較大差距。據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局公布的2001年的水泥總產(chǎn)量，代表先進(jìn)技術(shù)的新型干法窯生產(chǎn)的水泥僅占總產(chǎn)量的14％（發(fā)達(dá)國家的新型干法窯生產(chǎn)的水泥占總量的90％以上），而且這些新型干法水泥生產(chǎn)線的技術(shù)水平參差不齊，平均規(guī)模只有46萬t/a，因此，必須繼續(xù)加強(qiáng)技術(shù)開發(fā)，在努力提高新型干法生產(chǎn)的水泥所占比例的同時(shí)，力爭5000t/d級(jí)及以下規(guī)模生產(chǎn)線的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到當(dāng)時(shí)國際先進(jìn)水平，并完成10000t/d生產(chǎn)線的開發(fā)和建設(shè)，力求在環(huán)境保護(hù)和生態(tài)建設(shè)方面達(dá)到國際20世紀(jì)末的水平。為完成上述目標(biāo)，必須加強(qiáng)工藝技術(shù)、信息化建設(shè)和重大裝備的開發(fā)和創(chuàng)新，加強(qiáng)企業(yè)管理和人才培養(yǎng)不斷推行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
第五節(jié) 白水泥制造 行業(yè) 發(fā)展存在的問題及解決策略
一、存在問題
1、粗放生產(chǎn)、總量過剩
我國白水泥整體發(fā)展水平粗放，能源成本高?？偭抗┐笥谇髮?dǎo)致 行業(yè) 整體效益下滑。水泥 行業(yè) 低水平總量過剩問題突出，任何一家企業(yè)都無法左右水泥的產(chǎn)量及價(jià)格，價(jià)格戰(zhàn)成了企業(yè)拼市場的惟一手段，無序競爭導(dǎo)致市場環(huán)境惡化。
我國水泥 行業(yè) 產(chǎn)能過剩問題依然存在、產(chǎn)量繼續(xù)大幅增加的背景下，水泥價(jià)格也難出現(xiàn)大幅上漲。2009年底，全國已有水泥產(chǎn)能達(dá)18億噸，加上在建產(chǎn)能9億噸，若全部建成，全國水泥產(chǎn)能將接近27億噸，會(huì)明顯高于今年的16億噸水泥需求估計(jì)值。同時(shí)，2009年1～11月，全國水泥產(chǎn)量達(dá)14.93億噸，同比增長19%，增幅比去年同期提高了13.3個(gè)百分點(diǎn)，且水泥產(chǎn)量月增速在穩(wěn)步回升，已由2008年12月的3.5%回升至2009年11月的18%。另外，去年前11個(gè)月全國水泥投資高達(dá)59.8%的增幅，也預(yù)示著今年水泥產(chǎn)能和產(chǎn)量的繼續(xù)上升。
2、國際市場初級(jí)產(chǎn)品價(jià)格會(huì)逐步走強(qiáng)，我國水泥生產(chǎn)成本可能上升
面對(duì)百年不遇的國際金融危機(jī)，世界各國采取了一系列經(jīng)濟(jì)刺激政策，全球經(jīng)濟(jì)逐步轉(zhuǎn)好，市場交易日趨活躍。當(dāng)前良好的經(jīng)濟(jì)發(fā)展態(tài)勢，使得國際貨幣基金組織對(duì)全球經(jīng)濟(jì)的增長預(yù)期從2009年的-1.1%恢復(fù)至2010年的3.1%左右，可能帶動(dòng)國際煤炭、石油等初級(jí)產(chǎn)品價(jià)格由弱轉(zhuǎn)強(qiáng)，并進(jìn)一步影響到國內(nèi)初級(jí)產(chǎn)品市場，從而拉高國內(nèi)水泥生產(chǎn)成本。目前，國內(nèi)外一些初級(jí)產(chǎn)品價(jià)格已呈現(xiàn)漲勢。如國際原油價(jià)格從去年年初的每桶33美元已穩(wěn)步上漲至目前的近80美元，國內(nèi)水泥用煤價(jià)格也從2009年7月份開始回升，到12月份價(jià)格比年初已上漲6%。
二、解決策略
1、調(diào)控好產(chǎn)能
在繼續(xù)落實(shí)好國家各項(xiàng)限制產(chǎn)能擴(kuò)張政策的同時(shí)，重點(diǎn)做好各地淘汰落后產(chǎn)能工作的落實(shí)，分季度跟蹤落后產(chǎn)能淘汰進(jìn)度，可將淘汰工作和新建項(xiàng)目工作掛鉤，保持各省產(chǎn)能規(guī)模的適度平衡，特別要重點(diǎn)關(guān)注上海、浙江、江蘇、安徽、河南等產(chǎn)能過剩較為嚴(yán)重的省市。
2、逐步提高 行業(yè) 集中度
目前，全球前5家水泥企業(yè)的集中度已達(dá)50%，其中美國集中度為55%，亞洲的菲利賓和泰國則高達(dá)近80%。而我國水泥企業(yè)的平均規(guī)模約為31.7萬噸，前10家企業(yè)的集中度僅為20.8%。今后，企業(yè)多、實(shí)力小的地區(qū)，要加快企業(yè)兼并重組步伐；已實(shí)現(xiàn)企業(yè)兼并重組的地區(qū)，則要通過企業(yè)內(nèi)部部門職能的整合和管理能力的提高，實(shí)現(xiàn)由規(guī)模擴(kuò)大轉(zhuǎn)變?yōu)檎嬲膶?shí)力增強(qiáng)，要重視質(zhì)量和市場占有率的提高。同時(shí)，國家應(yīng)挑選10家以內(nèi)的大型水泥企業(yè)，給予資金、稅收、補(bǔ)貼等方面的重點(diǎn)扶持，幫助他們做大做強(qiáng)，逐步提高我國水泥 行業(yè) 在國際市場中的地位。
3、以技術(shù)升級(jí)促節(jié)能、講環(huán)保
要健全水泥企業(yè)生產(chǎn)監(jiān)管機(jī)制，對(duì)未達(dá)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)，堅(jiān)決予以關(guān)停。要通過提高熱耗、電耗等指標(biāo)，逐步提高企業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，通過提高生產(chǎn)準(zhǔn)入門檻，推動(dòng)企業(yè)采用低溫余熱發(fā)電、多級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)、變頻調(diào)速技術(shù)、高效粉磨系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)。要根據(jù)企業(yè)的改造規(guī)模、技術(shù)升級(jí)難度等情況，給予部分企業(yè)一定的補(bǔ)貼支持；對(duì)于廢料利用率高、能耗降低明顯的企業(yè)，主管部門和 行業(yè) 協(xié)會(huì)可給予一定獎(jiǎng)勵(lì)和表彰。
第六節(jié) 2003-2010年 行業(yè) 工業(yè)總產(chǎn)值發(fā)展?fàn)顩r
2003-2010年1-5月白水泥制造所屬 行業(yè) 工業(yè)總產(chǎn)值增長情況
單位：千元
第七節(jié) 2003-2010年 行業(yè) 銷售收入發(fā)展?fàn)顩r
2003-2010年1-5月白水泥制造所屬 行業(yè) 銷售收入增長情況
單位：千元
第八節(jié) 2003-2010年 行業(yè) 利潤總額發(fā)展?fàn)顩r
2003-2010年1-5月白水泥制造所屬 行業(yè) 利潤總額增長情況
單位：千元
第九節(jié) 2003-2010年 行業(yè) 企業(yè)數(shù)量發(fā)展?fàn)顩r
2003-2010年1-5月白水泥制造所屬 行業(yè) 企業(yè)數(shù)量增長情況
單位：個(gè)
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