第一節(jié) 陽(yáng)離子醚化劑基本生產(chǎn)技術(shù)、工藝或流程
水相制備法及萃取的后處理方式。陽(yáng)離子醚化劑主要由鹽酸,三甲胺水溶液(TMA),環(huán)氧氯丙烷(ECH)等原料在水相體系中反應(yīng)合成。水相中制備CHPTMAC 工藝路線比較短,成本相對(duì)低廉,適于工業(yè)化。但是,反應(yīng)過程中伴隨的副反應(yīng)及副產(chǎn)物的抑制、去除都十分困難,其主要雜質(zhì)有殘余ECH,副產(chǎn)物有1,3-二氯-2-丙醇(DCP)、雙季銨鹽(Diquat)和2,3-二羥丙基三甲基氯化銨(Diol)等。其中,環(huán)氧氯丙烷和1,3-二氯-2-丙醇是淀粉等的高效交聯(lián)劑,少量存在就會(huì)嚴(yán)重影響陽(yáng)離子淀粉等材料的性能,特別是1,3-二氯-2-丙醇因沸點(diǎn)高,較難除去。
第二節(jié) 陽(yáng)離子醚化劑新技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用情況
用水除雜生產(chǎn)陽(yáng)離子醚化劑新工藝。
一種用水除雜生產(chǎn)陽(yáng)離子醚化劑新工藝,其特征在于:陽(yáng)離子醚化劑混合液在精制釜內(nèi)的工況條件下,壓力-0.08至-0.095Mpa,溫度85-92℃之間,連續(xù)蒸餾至含水量為15%時(shí),物料進(jìn)入結(jié)晶釜,冷卻至20℃以下放入脫水機(jī)進(jìn)行除雜,在脫水過程中,用噴霧方式向脫水機(jī)內(nèi)噴水,從脫水機(jī)出來的水再回收利用。
第三節(jié) 陽(yáng)離子醚化劑國(guó)外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
以環(huán)氧氯丙烷(ECH)為原料制備陽(yáng)離子醚化劑的方法很多,但歸納起來,可以分為一步法和兩步法。國(guó)外企業(yè)大多采用一步法。一步法采用甲胺鹽酸鹽(TMAC)和ECII作原料,直接合成陽(yáng)離子醚化劑,其反應(yīng)方程式如下:
典型的是美國(guó)Dow化學(xué)公司的技術(shù):在5~15℃下向TMAC溶液中滴加ECH,低溫反應(yīng)一段時(shí)間后,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精制或者升高反應(yīng)溫度繼續(xù)反應(yīng)后再做后處理。
第四節(jié) 陽(yáng)離子醚化劑技術(shù)開發(fā)熱點(diǎn)、難點(diǎn) 分析
CHPTA的合成方法最早見于1948年美國(guó)專利,后來不斷有報(bào)道提出改進(jìn)方法,這些方法中主要有溶劑法與水溶液法。溶劑法是使三甲胺鹽酸鹽(trN.S)與環(huán)氧氯丙烷(EPI)在甲苯、三氯甲烷等溶劑介質(zhì)中反應(yīng)。該工藝過程復(fù)雜,溶劑回收困難且損失大,生產(chǎn)成本高。從最近1O年的有關(guān)報(bào)道看。絕大多數(shù)都采用以trN.S和EPI為原料在水溶藏中反應(yīng)合成CHPTA的工藝。該法工藝路線短,容易工業(yè)化。目前,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的CHPTA,有效物含量只有50%左右,雜質(zhì)含量高,外觀呈黃色,且渾濁。而進(jìn)口造紙化學(xué)品CHPTA有效物含量≥69%,EPI含量<10 mg/kg,DCP含量<20 meVkg,外觀為無(wú)色透明液體。如何提高制備的陽(yáng)離子醚化劑溶液的有效物含量成為我國(guó)現(xiàn)階段的技術(shù)難點(diǎn)。
第五節(jié) 陽(yáng)離子醚化劑未來技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
1、生產(chǎn)過程清潔化。陽(yáng)離子醚化劑生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生一定的化學(xué)廢棄物,這些化學(xué)廢棄物可能對(duì)人體健康健康有一定的傷害。如何改進(jìn)生產(chǎn)工藝減少化學(xué)廢棄物的的產(chǎn)生量,將是未來生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)趨勢(shì)之一。
2、生產(chǎn)高效化。利用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)成品有效物質(zhì)的含量較低。那么利用這些產(chǎn)品在進(jìn)行陽(yáng)離子淀粉的生產(chǎn)時(shí),就很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的陽(yáng)離子淀粉。因此未來企業(yè)要提高生產(chǎn)的有效性,提高產(chǎn)成品有效物質(zhì)的含量。
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