第一節(jié) 涂錫銅合金帶生產(chǎn)工藝流程 分析

第二節(jié) 國外涂錫銅合金帶生產(chǎn)工藝發(fā)展階段比較

1839年，法國Becqueral第一次在化學(xué)電池中觀察到光伏效應(yīng)。1876年，在固態(tài)硒（Se）的系統(tǒng)中也觀察到了光伏效應(yīng)，隨后開發(fā)出Se／CuO光電池。有關(guān)硅光電他的報道出現(xiàn)于1941年。貝爾實驗室Chapin等人

1954年開發(fā)出效率為6％的單晶硅光電池，現(xiàn)代硅太陽電池時代從此開始。硅太陽電他于1958年首先在航天器上得到應(yīng)用。在隨后10多年里，硅太陽電池在空間應(yīng)用不斷擴大，工藝不斷改進，電他設(shè)計逐步定型。這是硅太陽電池發(fā)展的第一個時期。第二個時期開始于70年代初，在這個時期背表面場、細柵金屬化、淺結(jié)表面擴散和表面織構(gòu)化開始引人到電池的制造工藝中，太陽電池轉(zhuǎn)換效率有了較大提高。與此同時，硅太陽電池開始在地面應(yīng)用，而且不斷擴大，到70年代未地面用太陽電池產(chǎn)量已經(jīng)超過空間電池產(chǎn)量，并促使成本不斷降低。80年代初，硅太陽電他進入快速發(fā)展的第三個時期。這個時期的主要特征是把表面鈍化技術(shù)、降低接觸復(fù)合效應(yīng)、后處理提高載流子壽命、改進陷光效應(yīng)引入到電他的制造工藝中。以各種高效電池為代表，電池效率大幅度提高，商業(yè)化生產(chǎn)成本進一步降低，應(yīng)用不斷擴大。

在太陽電他的整個發(fā)展歷程中，先后出現(xiàn)過各種不同結(jié)構(gòu)的電池，如肖特基（Ms）電池，M1S電池，MINP電他；異質(zhì)結(jié)電池（如ITO（n）／Si（p），a-Si／c-Si，Ge／Si）等，其中同質(zhì)p-n結(jié)電池結(jié)構(gòu)自始至終占主導(dǎo)地位，其它結(jié)構(gòu)對太陽電他的發(fā)展也有重要影響。

第三節(jié) 我國涂錫銅合金帶生產(chǎn)工藝創(chuàng)新歷程與途徑

國外部分企業(yè)的成功經(jīng)驗表明，用于 研究 開發(fā)的投資占企業(yè)銷售額的1%時，企業(yè)難以生存，占2%時可勉強維持，占5%時才有競爭力，而我國涂錫銅合金帶企業(yè)用于 研究 開發(fā)的投資平均還很低。

針對上述 行業(yè) 發(fā)展中存在的問題，我國涂錫銅合金帶 行業(yè) 應(yīng)走產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的道路，建立產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。要健全產(chǎn)學(xué)研一體化的技術(shù)創(chuàng)新體系，要探索建立產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，構(gòu)建企業(yè)與優(yōu)秀的 研究 院所和著名的高校相結(jié)合的共性技術(shù)創(chuàng)新平臺，瞄準發(fā)展的共性關(guān)鍵技術(shù)與裝置，共同開發(fā)、共擔風(fēng)險、聯(lián)合競爭、共同受益。

第四節(jié) 國內(nèi)涂錫銅合金帶生產(chǎn)設(shè)備簡介

涂錫銅合金帶生產(chǎn)設(shè)備主要有：分條機、壓延設(shè)備、涂錫設(shè)備等，其生產(chǎn)線模擬圖如下所示。

涂錫銅合金帶生產(chǎn)線圖示

第五節(jié) 國內(nèi)涂錫銅合金帶生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)狀

各種機床分類中，金屬切削機床是使用最廣泛、數(shù)量最多的機床類別，因此通常狹義的機床僅指金屬切削機床類產(chǎn)品。金屬切削機床分類方法很多，最常用的分類方法是按機床的加工性質(zhì)和所用刀具來分類；此外還可以根據(jù)車床萬能性程度、機床工作精度、重量和尺寸、機床主要器官數(shù)目、自動化程度不同等進行分類。

2008年中國金屬切削機床和數(shù)控機床產(chǎn)量較2007年有所下滑，全年金屬切削機床總產(chǎn)量61.69萬臺，其中數(shù)控機床12.2萬臺，同比分別降低2.4%和3.3%。

第六節(jié) 我國涂錫銅合金帶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)研發(fā)動態(tài)

我國國產(chǎn)機床發(fā)展趨勢的大方向為高速、高精、復(fù)合、智能、綠色，但需要關(guān)注的是這一發(fā)展進程中，數(shù)控系統(tǒng)軟、硬件的均衡發(fā)展。相對于硬件的快速發(fā)展，國產(chǎn)機床數(shù)控系統(tǒng)的軟件發(fā)展速度相對滯后。在硬件趨同化十分明顯的情況下，軟件正在成為機床最具價值的部分。近年來系統(tǒng)軟件的價格比重呈現(xiàn)出增大的趨勢，而這種趨勢也會隨著機床功能的升級而日趨明顯。




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