第一節(jié) 數(shù)控剪折基本生產(chǎn)技術、工藝或流程

數(shù)控剪折機實際上是數(shù)控剪折機床，包括數(shù)控剪板機和數(shù)控折彎機。它是傳統(tǒng)機械和數(shù)控系統(tǒng)的結合。

一、數(shù)控折彎機的結構組成包括：

1、滑塊部分：采用液壓傳動.滑塊局部由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成.左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調節(jié)數(shù)值。

2、工作臺局部：由生產(chǎn)線按鈕盒操縱.使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其最小讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關限位)。

3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構.結構簡單，數(shù)控折彎機性能穩(wěn)定可靠，同步精度高.機械擋塊由電機調節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。

4、擋料機構:擋料采用電機傳流水線動.通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

數(shù)控折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。

二、數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)由顯示器、控制器伺服、伺服電機和各種開關、傳感器構成。

數(shù)控程序圖

第二節(jié) 數(shù)控剪折新技術研發(fā)、應用情況

數(shù)控剪板機分料機構把剪切好的板料，按板料的大小進行自動分類。

配專用高端數(shù)控系統(tǒng)，可以做到遠程監(jiān)控、遠程診斷。整張板材在加工過程編程加工一次性完成，省去了下料的工藝過程，經(jīng)由剪切套裁從而節(jié)省了材料而且進步了出產(chǎn)效率。板材厚度丈量裝置，自動檢測板材的厚度，保證沖床沖壓工序的安全性。數(shù)控復合出產(chǎn)線是鈑金加工工藝的一個新的突破，在鈑金加工方面開創(chuàng)了一個嶄新的領域，特別適合中小批量出產(chǎn)和柔性加工。同時也是鈑金加工發(fā)展趨勢，適應這一發(fā)展趨勢才能贏得更好和更寬廣的市場空間。

第三節(jié) 數(shù)控剪折國外技術發(fā)展現(xiàn)狀

　數(shù)控剪折機床是數(shù)控機床的一種。數(shù)控機床近幾年發(fā)展迅速，在國外數(shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀如下：

1、高速高精與多軸加工成為數(shù)控機床的主流，納米控制已經(jīng)成為高速高精加工的潮流。

2、多任務和多軸加工數(shù)控機床越來越多地應用到能源、航空航天等 行業(yè) 。

3、機床與機器人的集成應用日趨普及，且結構形式多樣化，應用范圍擴大化，運動速度高速化，多傳感器融合技術實用化，控制功能智能化，多機器人協(xié)同普及化。

4、智能化加工與監(jiān)測功能不斷擴充，車間的加工監(jiān)測與管理可實時獲取機床本身的狀態(tài)信息， 分析 相關數(shù)據(jù)，預測機床的狀態(tài)，提前進行相關的維護，避免事故的發(fā)生，減少機床的故障率，提高機床的利用率。

5、最新的機床誤差檢測與補償技術能夠在較短的時間內完成對機床的補償測量，與傳統(tǒng)的激光干涉儀相比，對機床誤差的補償精度能夠提高3～4倍，同時效率得到大幅度提升。

6、新的CAD/CAM技術為多軸多任務數(shù)控機床的加工提供了強有力的支持，可以大幅度提高加工效率。

7、刀具技術發(fā)展迅速，眾多刀具的設計涵蓋了整個加工過程，并且新型刀具能夠滿足平穩(wěn)加工以及抗振性能的要求。

第四節(jié) 數(shù)控剪折技術開發(fā)難點 分析

數(shù)控剪折機就是傳統(tǒng)加工機械與數(shù)控系統(tǒng)的結合，其性能的好壞很大一部分決定于數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)劣。數(shù)控系統(tǒng)的進一步升級成為數(shù)控剪折機技術開發(fā)的難點。

第五節(jié) 數(shù)控剪折未來技術發(fā)展趨勢

數(shù)控剪折機的核心技術在于數(shù)控系統(tǒng)，未來數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢有：

1繼續(xù)想開放式，基于PC第六代方向發(fā)展。

基于PC所具有的開放性、低成本、高可靠性、軟硬件資源豐富等特點，更多的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家會走上這條道路，至少采用PC機作為它的前端機，來處理人機界面、編程聯(lián)網(wǎng)通信等問題，由原有的系統(tǒng)橫擔數(shù)控的任務，PC機所具有的友好的人機界面，將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)，遠程通訊，遠程診斷和維修將更加普遍。

2、向高速化和精度化發(fā)展。這是適應機床向高速和高精度方向發(fā)展的需要。

3、向智能化方向發(fā)展。

隨著人工智能在計算機領域的不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的智能化程度將不斷提高。

（1）應用自適應控制技術。

數(shù)控系統(tǒng)能檢測過程中一些重要信息，并自動調整系統(tǒng)的有關參數(shù)，達到系統(tǒng)運行狀態(tài)的目的。

（2）引入專家系統(tǒng)指導加工。

將熟練工人和專家的經(jīng)驗，加工的一般規(guī)律和特殊規(guī)律存入系統(tǒng)中，以工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫為支撐，建立具有人工智能的專家系統(tǒng)

（3）引入故障診斷專家系統(tǒng)。

（4）智能化數(shù)字伺服驅動裝置。

（5）可以通過自動識別負載，而自動調整參數(shù)，使驅動系統(tǒng)獲得最佳的運行。

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