第一節(jié) 石油割縫篩管基本生產(chǎn)技術(shù)、工藝或流程
篩管加工是在強(qiáng)度較高的鋼管體上采用冷加工或熱加工手段，切割出成百上千條縱向縫隙，常用縫隙規(guī)格范圍為：縫口寬度0.15-3毫米，甚至更寬，縫隙長度50-200毫米。截面種類有：矩形、梯形、特異形等多種，也有圓孔型篩管，孔形直徑規(guī)格范圍5-20毫米。篩管的孔縫切割質(zhì)量主要決定于縫口寬度精度、孔縫截面形狀規(guī)整度、孔縫邊緣的光潔度和孔縫的耐銹蝕度。目前篩管孔縫的加工手段主要有使用片狀銑刀的銑削法和片狀砂輪的磨削法，這兩種方法雖然是目前在篩管加工中使用較為普遍的加工方法，但由于銑削、磨削量的限制和片狀銑刀與片狀砂輪的強(qiáng)度制約，不僅使加工效率低，而且切割的最小縫隙均在0.35±0.05毫米以上。
第二節(jié) 石油割縫篩管新技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用情況
1、激光切割技術(shù)
近年來剛剛在探索的采用激光切割機(jī)床進(jìn)行篩管加工的新工藝，雖至今尚未能系統(tǒng)完善，也有相當(dāng)多個(gè)機(jī)組的實(shí)驗(yàn)中途夭折，但是采用激光切割機(jī)床切割篩管各方面的優(yōu)越性已經(jīng)很明顯的擺在了我們面前。采用激光切割加工的篩管縫口形狀規(guī)整，光潔度高，耐銹蝕性好，縫口周圍金相結(jié)構(gòu)變化不大（據(jù)實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)在距切縫0.98mm以為金屬的金相結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化），縫口最小寬度可達(dá)0.2±0.05mm，甚至更小，這些都是普通機(jī)械加工手段所難以比擬的。
2、等離子割縫篩管工藝
等離子割縫篩管的 技術(shù)工藝 流程圖
該割縫管是將油管和石油套管經(jīng)過機(jī)械加工、表面電處理后組裝而得。
第三節(jié) 石油割縫篩管國外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
國外的水平井大多使用石油割縫篩管，“八五”期間我國的割縫篩管的制造 研究 剛剛起步，國外已經(jīng)趨向成熟。激光切割工藝在我國迅速發(fā)展的同時(shí)，在國外仍舊是研發(fā)重點(diǎn)。
第四節(jié) 石油割縫篩管技術(shù)開發(fā)熱點(diǎn)、難點(diǎn) 分析
激光切割技術(shù)是割縫篩管制造的最新技術(shù)，但是新技術(shù)加工過程中的也存在著眾多的質(zhì)量缺陷問題。如，激光切割篩管的關(guān)鍵在于合理的選用工藝參數(shù)，主要包括：激光器的功率、焦點(diǎn)的位置、脈沖頻率和占空比、切割進(jìn)給速度、輔助氣體壓力及切割頭噴嘴規(guī)格等。加工中如果選用的工藝參數(shù)不合理，就會(huì)出現(xiàn)不同的加工質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的情況下可能造成整根篩管額報(bào)廢。激光加工過程中常見的幾種質(zhì)量缺陷有：爆孔、勾頭、外噴渣、超寬和內(nèi)掛渣等?？梢妼?duì)于石油割縫篩管技術(shù)來說，難點(diǎn)在于加工精度和質(zhì)量控制問題。
第五節(jié) 石油割縫篩管未來技術(shù)發(fā)展趨勢
激光加工梯形縫篩管，能較好地控制縫的尺寸和形態(tài)，合理選用裝卡系統(tǒng)是加工的根本前提，仍然是未來的主流技術(shù)。
等離子割縫防砂管，采用等離子割縫技術(shù)加工成復(fù)合縫腔，解決了梯形或單梯形縫篩管容易造成砂粒堵塞現(xiàn)象，產(chǎn)品技術(shù)是未來研發(fā)的重點(diǎn)。
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