第一節(jié) 液壓聯(lián)合沖剪機(jī)產(chǎn)品分類與構(gòu)成 分析

一、液壓聯(lián)合沖剪機(jī) 行業(yè) 產(chǎn)品分類標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)《聯(lián)合沖剪機(jī) 型式和基本參數(shù)》（JB/T 6102-1992），聯(lián)合沖剪機(jī)分為以下四種型式：

1、具有剪切型材和沖孔的工作部分

2、具有剪切板料和型材的工作部分

3、具有剪切板料、型材和沖孔的工作部分

4、具有剪切板料、型材、沖孔和摸剪的工作部分

除此之外，市場(chǎng)上還有Q35Y-15、Q35Y-16、Q35Y-20、Q35Y-25、Q35Y-30、Q35Y-40等多種型號(hào)的劃分方法。各種型號(hào)聯(lián)合沖剪機(jī)的性能如下：

不同型號(hào)聯(lián)合沖剪機(jī)的性能表現(xiàn)說明表

二、液壓聯(lián)合沖剪機(jī)產(chǎn)品國內(nèi)市場(chǎng)份額

2009年我國液壓聯(lián)合沖剪機(jī)需求區(qū)域分布圖

第二節(jié) 國內(nèi)液壓聯(lián)合沖剪機(jī)產(chǎn)品 技術(shù)工藝 應(yīng)用 分析

目前，我國已經(jīng)有能力自主生產(chǎn)液壓聯(lián)合沖剪機(jī)。為提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，一些廠商采用機(jī)架整機(jī)焊接的歐洲頂尖加工技術(shù)，同時(shí)，其它部件，如：液壓泵、刀片等也均采用國際知名品牌產(chǎn)品。

第三節(jié) 國外液壓聯(lián)合沖剪機(jī)產(chǎn)品 技術(shù)工藝 應(yīng)用 分析

一、美國

當(dāng)前，機(jī)床控制系統(tǒng)功能更加完善、強(qiáng)大，開放式結(jié)構(gòu)趨勢(shì)明顯。更高速的處理器和更精確的控制設(shè)備使機(jī)床的功能和性能完善而強(qiáng)大。技術(shù)密集已進(jìn)入超速發(fā)展階段，而集成的關(guān)鍵是開放式結(jié)構(gòu)。PC技術(shù)的應(yīng)用，開始改變了機(jī)床的工作方式，把CNC推向了控制中心而不局限于機(jī)床控制器的范圍。

美國GE FANUC公司銷售的控制器中，有30%是開放式的。實(shí)現(xiàn)了真正的CAM/CNC集成，并趨向于智能化控制，還可上網(wǎng)。一家開在美國的印度軟件公司演示了高水平的虛擬制造軟件，該軟件已用于美國汽車生產(chǎn)廠和波音飛機(jī)公司的生產(chǎn)中。虛擬制造和無紙化生產(chǎn)的技術(shù)基礎(chǔ)已基本具備，借助信息技術(shù)的不斷發(fā)展，今后此類軟件的發(fā)展和應(yīng)用一定會(huì)更快。

二、日本

早在1986年，日本業(yè)界便已激活了超尖端加工系統(tǒng)的研制項(xiàng)目，這主要是為了實(shí)現(xiàn)航空航天、電子、能源、精密機(jī)械等先端技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域日益高漲的超精密加工，其研發(fā)內(nèi)容涉及：較既有產(chǎn)品更大功率的等離子體表面處理技術(shù)；運(yùn)用超高性能加工設(shè)備進(jìn)行超精密機(jī)械加工等等。

各種開發(fā)課題中，超高性能加工、超精密大型加工和超高級(jí)特殊加工設(shè)備則成為研發(fā)的焦點(diǎn)。其中，超精密大型加工設(shè)備可磨削加工三維復(fù)雜造型的大型部件，是能夠確保高效率、高精度加工的裝置。其研發(fā)目標(biāo)則重點(diǎn)瞄準(zhǔn)外形精度、表面粗糙度、主軸旋轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)向（導(dǎo)軌）精度的革新性提升。

而在這樣一個(gè)綜合性課題下，涵蓋到多種技術(shù)門類和學(xué)問的綜合運(yùn)用，比如新材料的采用賦予機(jī)床構(gòu)造方面的高剛性、低的熱變形、良好的保持性、強(qiáng)大的耐受外界環(huán)境的能力；高效磨削刀具的開發(fā)；非接觸式測(cè)量和控制技術(shù)的革新等等；甚至還包括旋轉(zhuǎn)精度控制機(jī)構(gòu)、靜壓導(dǎo)向（導(dǎo)軌）機(jī)構(gòu)等等。

對(duì)于日本業(yè)界來說，通過開發(fā)這類先進(jìn)加工裝置，可以進(jìn)一步在以下各項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域獲得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展：高品質(zhì)表面成形技術(shù)、原材料快速改質(zhì)技術(shù)、超高品質(zhì)原材料型材加工技術(shù)、超平滑面加工技術(shù)、難切削材料特殊加工技術(shù)等的加工工藝，以及作為整體支撐技術(shù)的超精密測(cè)定監(jiān)察技術(shù)和加工環(huán)境控制技術(shù)等。

技術(shù)實(shí)力的雄厚，總會(huì)以某種方式自然地反映到訂單總額的變遷上。據(jù)JMTBA方面的統(tǒng)計(jì)，其旗下會(huì)員單位的機(jī)床總訂單量在2006、2007年已連續(xù)兩年創(chuàng)下新高。2007年訂單總量達(dá)15,000億日元（約合179.9億美元），這比上年同期增長(zhǎng)11%。其中，日本本土的需求較2006年略有下降（-1%），但仍保持在高位。另一方面，2007年來自海外的需求出現(xiàn)23%的激增，高達(dá)8,630億日元（約合85.1億美元），連續(xù)4年創(chuàng)下新高。

三、歐盟

德國一直是世界機(jī)床技術(shù)先進(jìn)、機(jī)床工業(yè)發(fā)達(dá)的國家。其機(jī)床生產(chǎn)比美國晚50年，但由于人員素質(zhì)高，熟悉加工工藝、深入機(jī)床試驗(yàn)以及勇于創(chuàng)新，其機(jī)床技術(shù)先后超過法國、英國，又趕上了美國，并于1969年實(shí)現(xiàn)了機(jī)床出口額居世界第一。1976年，德國的機(jī)床產(chǎn)值又超過美國，躍居世界首位。德國目前人口為8300萬人，機(jī)床工業(yè)從業(yè)人員約7萬，有300家企業(yè)。2000年機(jī)床產(chǎn)值73.3億美元，出口額38.9億美元，均居世界第二位。 

德國高度重視機(jī)床系統(tǒng)的工藝、結(jié)構(gòu)、零件、基礎(chǔ)理論與應(yīng)用技術(shù)的 研究 ，與美國相比，德國更偏重于高、精、尖，與日本相比，偏重于應(yīng)用技術(shù)。1907年，德國Zoewe公司創(chuàng)建了世界首家機(jī)床試驗(yàn)室，進(jìn)行機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比試驗(yàn)。其后，慕尼黑大學(xué)、斯圖加特大學(xué)、漢諾威大學(xué)等均先后成立機(jī)床試驗(yàn)室，圍繞機(jī)床生產(chǎn)和發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行課題 研究 ，如激光發(fā)振器、激光機(jī)床、直線電機(jī)、直線電機(jī)機(jī)床及各種先進(jìn)的高精、高效、高自動(dòng)化機(jī)床等，并 研究 柔性生產(chǎn)、模塊化設(shè)計(jì)，采用新技術(shù)，以降低成本，提高設(shè)備效率、開動(dòng)率，提高機(jī)床可靠性及產(chǎn)品質(zhì)量。

德國的科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)，具有開拓創(chuàng)新的精神。20世紀(jì)70年代，阿亨工大開發(fā)出了強(qiáng)力磨削機(jī)床，將加工效率提高了十幾倍甚至幾十位。之后又研制出了雙主軸“全部加工”車床、倒立式車床，開發(fā)出了涂層刀具、CBN砂輪，使切削、磨削效率成倍提高，Walter公司開發(fā)出多種加工復(fù)雜刀具的先進(jìn)NC工具磨床，極大地提高了不同復(fù)雜程度、不同批量的零件的加工效率。

第四節(jié) 我國液壓聯(lián)合沖剪機(jī)產(chǎn)品技術(shù)應(yīng)用成熟度解析

聯(lián)合沖剪機(jī)是一種金屬剪斷分離設(shè)備，由于能完成金屬剪斷分離的剪切工藝形式較多，在機(jī)車、船舶、建筑、金屬結(jié)構(gòu)加工、橋梁等方面廣泛應(yīng)用。雖然由于我國能供給提高剪切質(zhì)量的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)較少，剪切部位的壓料裝置簡(jiǎn)單等原因，致使加工精度較低，但隨著我國對(duì)聯(lián)合沖剪機(jī) 技術(shù)工藝 的 研究 ，零部件性能的提高，將使我國聯(lián)合沖剪機(jī)的應(yīng)用成熟度逐步提高。

第五節(jié) 液壓聯(lián)合沖剪機(jī)產(chǎn)品 技術(shù)工藝 與市場(chǎng)應(yīng)用關(guān)系 分析

液壓剪板機(jī)關(guān)鍵技術(shù)的突破使我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展有了質(zhì)的飛躍，產(chǎn)生了很好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。一是國產(chǎn)沖剪機(jī)“八五”期間的市場(chǎng)占有率只有23%，到2000年達(dá)到50%（按數(shù)量計(jì)）。數(shù)控磨床的發(fā)展使機(jī)床工具全 行業(yè) 的全國市場(chǎng)占有率也達(dá)到50%。二是數(shù)控沖剪機(jī)液壓剪板機(jī)產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)問題已初步解決，使國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)業(yè)化規(guī)模擴(kuò)大。三是開發(fā)研制磨床完成了一大批數(shù)控機(jī)床新產(chǎn)品。四是我國機(jī)床 行業(yè) 從1999年開始，扭轉(zhuǎn)了連續(xù)五年的負(fù)遞增局面，開始出現(xiàn)正遞增。國際機(jī)床貿(mào)易額最高曾達(dá)每年400多億美元，近幾年貿(mào)易總額降至不足300億美元。社會(huì)24個(gè)主要機(jī)床生產(chǎn)國機(jī)床生產(chǎn)銷售368億美元，其中出口額為215億美元，磨床占銷售總額的58.4%。而我國液壓剪板機(jī)出口額不到社會(huì)出口額的1%，僅為我國機(jī)床銷售額的10%。

第六節(jié) 不同類型生產(chǎn)工藝優(yōu)缺點(diǎn)比較

采用新型的生產(chǎn)技術(shù)，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。但前期需要投入一筆資金購買技術(shù)升級(jí)改造所需的設(shè)備，以及對(duì)相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行生產(chǎn)前的技能培訓(xùn)。

總的來說，短期的投入有助于提高長(zhǎng)期的收益。

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