第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

1、實(shí)木復(fù)合地板技術(shù)現(xiàn)狀

三層實(shí)木復(fù)合地板由表層、芯層和底層木料組成。表層材料是鋸切的優(yōu)質(zhì)闊葉材薄板。芯層材料是鋸切的普通軟雜木板條，對(duì)木材的質(zhì)地?zé)o特殊要求，但不允許腐朽、蟲蛀，通常是價(jià)廉的松木、楊木。底層材料是旋切的木單板，樹種選擇可因地制宜，目前多用楊木、松木等。

實(shí)木地板通行的規(guī)格為300～1200mm長(zhǎng)，50～125mm寬，12～18mm厚，因此從原木到木地板的出材率僅20%。實(shí)木地板取材常為幾十年至百余年才成材的硬闊葉材，為了節(jié)約珍貴的闊葉材，人們想出了只用4～3mm厚的珍貴闊葉材作表層，其余用生長(zhǎng)較快的普通木材，組成12～15mm厚三層實(shí)木復(fù)合地板。

利用木材縱向干縮率接近零的特性，表層闊葉材木條與芯層木條(不用寬條而用窄條拼成整張，以減少芯板的干縮變形量)成互相垂直狀，此外用整張1.5～2mm厚的木單板與芯板木紋成垂直作底層，三層一起膠壓成整塊大幅面復(fù)合木地板塊。這樣的地板塊結(jié)構(gòu)平衡，強(qiáng)度大，穩(wěn)定性高，據(jù)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)，其干縮率僅是不復(fù)合木材的1/6。這種大幅面生產(chǎn)工藝，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品物美價(jià)廉。將表層3～4mm厚的硬木條，不用膠粘劑，拼擺成2200mm×900mm大板，與芯板、底板組成板坯，送至熱壓機(jī)膠壓成整塊大板，確有一定難度。德國(guó)Hildebrand公司最先用13mm厚的硬木條擺拼成大幅面板，在板的上下各鋪一層已涂膠的整張芯板塊，在芯板塊最頂面和底面鋪上各一張木單板，組合成五層的板坯一起送入熱壓機(jī)膠壓成大塊復(fù)合地板，然后分鋸成250～300mm寬、2200mm長(zhǎng)的地板塊，再用上下對(duì)齊的雙圓鋸機(jī)將13mm厚的硬木條層鋸開成4.5mm厚硬木表層的三層復(fù)合木地板塊。雙圓鋸鋸開300mm高、2200mm長(zhǎng)的硬木條層，鋸路要保持4mm而絕不能跑鋸，否則會(huì)一邊厚一邊薄造成次品甚至廢品。芬蘭Raute公司利用11mm厚的硬木條擺拼成大幅面表層，與芯層、底層組成五層的板坯，送入熱壓機(jī)膠壓成大塊復(fù)合木地板。大板經(jīng)多片圓鋸機(jī)鋸解成215mm寬、2200mm長(zhǎng)的地板塊，再用薄帶鋸機(jī)將硬木條層鋸開成表層4.2mm厚的三層復(fù)合木地板。薄帶鋸機(jī)的允許鋸路為2mm，但實(shí)際生產(chǎn)操作中鋸條遇硬塊處易跑偏，使表層厚度誤差超限，造成次品甚至廢品。此后，Hildebrand公司和Raute公司不斷改進(jìn)，都改用4 mm厚的表層木條擺拼成大幅面板，與芯板塊和底層木單板組成三層板坯，送至熱壓機(jī)膠壓成復(fù)合地板塊。

2、強(qiáng)化地板技術(shù)現(xiàn)狀

1）地板靜音技術(shù)：

　　目前市場(chǎng)通常會(huì)遇到有的地板商家會(huì)宣傳自己的地板的靜音功能。靜音地板技術(shù)即在地板的背面加軟木墊或其他類似軟木作用的墊子。加軟木地墊后，踩踏地板的噪音可降20分貝以上，起到增加腳感、吸音、隔聲的效果。這對(duì)提高強(qiáng)化地板舒適性，起到積極的作用。也是強(qiáng)化地板今后發(fā)展的一個(gè)方向。

2）蠟封防水技術(shù)：

　　蠟封防水技術(shù)即在強(qiáng)化地板的企口處運(yùn)用提取石蠟中最有效的防水成份，并配以其它所需元素，合成加工而成的專業(yè)封蠟纖維。能有效防止遇到水分影響基材變形，使覆蓋地板企口表面木纖維達(dá)1mm，并將表面深透過的纖維完全蠟化，防水性能出眾的同時(shí)，甲醛的釋放量也大大降低。

3）地板抗菌技術(shù)

地板抗菌技術(shù)即是在普通的強(qiáng)化地板中加入負(fù)離子促進(jìn)劑和廣譜抗菌防霉材料而合成的。該產(chǎn)品的實(shí)際含義是運(yùn)用納米技術(shù)不斷釋放負(fù)離子實(shí)現(xiàn)抗菌功能，達(dá)到健康目的。目前，市面上稱之為納米（負(fù)離子）抗菌地板。

現(xiàn)在這項(xiàng)技術(shù)還不成熟，國(guó)家對(duì)尚未成熟的技術(shù)有明文規(guī)定。

4）同步套壓技術(shù)

同步套壓技術(shù)是目前地板界的一項(xiàng)較新的面層技術(shù)，該技術(shù)在歐洲十分流行。普通面層地板僅僅在木紋紙上做出了仿真木的視覺表現(xiàn)，而同步套壓技術(shù)則是表面與地板的裝飾層、基材層、平衡層一次貼壓成型。同時(shí)，依照木紋花色紋理，在壓制鋼板上雕刻出一模一樣的紋理，使之地板表面的凹凸與木紋紋理完全吻合。這樣使地板的視覺表現(xiàn)上更多樣化，不僅木紋紙如同實(shí)木，在地板表面也有與木紋紙一樣的紋理。實(shí)木感覺無可比擬。

此外，還有光觸媒技術(shù)，滅醛技術(shù)，耐地?zé)峒夹g(shù)等。

3、防火板技術(shù)現(xiàn)狀

攪拌：目前主要有三種方式：第一種方式是使用調(diào)速高速攪拌機(jī)，一臺(tái)或多臺(tái)攪拌機(jī)配合一臺(tái)成型機(jī)，所有攪拌一次完成；第二方式是使用二段式攪拌機(jī)，用兩臺(tái)或多臺(tái)攪拌機(jī)，先攪拌料漿；將攪拌好的料漿注入下一級(jí)攪拌機(jī)，加填充料等進(jìn)行第二次攪拌；第三種方式分面漿、中漿、底漿三次攪拌或面漿、底漿二次攪拌，攪拌機(jī)形式有立式、臥式、重力或雙軸式。攪拌速度從35rpm～200rpm不等。

增強(qiáng)玻纖：目前全國(guó)玻鎂平板使用玻纖有四大類：高堿、中堿、高中堿混織、低堿。但目前使用量最大的為高中堿混織布。原國(guó)家建材局建材生產(chǎn)發(fā)[1995]354號(hào)文，嚴(yán)禁陶土坩堝生產(chǎn)的高堿玻璃纖維用于建材產(chǎn)品增強(qiáng)材料。

成型工藝：目前全國(guó)有四種方法，最普通的一種即二層或多層玻纖布、一層漿、一層無紡布，該方法占70%的產(chǎn)量；第二種方法是一層底漿、一層面漿、兩層或多層玻纖布、一層無紡布；第三種方法底漿、面漿、中漿、兩層或多層玻纖布，不用無紡布；第四種方法與石膏板生產(chǎn)工藝相近，中間不變，兩面由紙面增強(qiáng)包裹。

第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程

1、三層實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝

三層實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝

木材前期處理：木材剖分—自然干燥(氣干)—人工干燥(干燥窯)—養(yǎng)生

面板加工：進(jìn)料—定位四面刨—定尺四面刨—雙端精截—剖分—人工分選——面板拼裝

芯板加工：進(jìn)料—優(yōu)選截?cái)?mdash;剖分—挑選—芯板拼裝

成型：面板、芯板、背板進(jìn)料—涂膠—組坯—熱壓—堆垛—養(yǎng)生

砂光：底面砂光—表面砂光

涂飾：分別由若干道膩?zhàn)?、底漆、面漆涂飾工段組成

開榫槽：縱向開榫槽—橫向開榫槽—噴碼

檢驗(yàn)包裝：分等—檢驗(yàn)—包裝—入庫

2、強(qiáng)化地板生產(chǎn)工藝

一個(gè)完整的強(qiáng)化木地板生產(chǎn)流應(yīng)該由制膠、浸漬、組壞、壓板、養(yǎng)生、剖分、養(yǎng)生、開榫槽、分等、包裝、入庫等相關(guān)工序構(gòu)成，其中每個(gè)環(huán)節(jié)均要求嚴(yán)格的質(zhì)量及工藝控制，下圖是簡(jiǎn)單的流程示意圖：

強(qiáng)化地板生產(chǎn)工藝

注：☆為質(zhì)量控制點(diǎn)

3、防火板生產(chǎn)工藝

防火板的制造過程，是由高級(jí)進(jìn)口裝飾紙、進(jìn)口牛皮紙經(jīng)過含浸、烘干、高溫高壓等加工步驟制作而成：首先，將高級(jí)進(jìn)口裝飾紙、進(jìn)口牛皮紙分別含浸在三聚氫氨樹脂及苯荃樹脂反應(yīng)槽中，含浸一段時(shí)間后分別烘干，并裁切成需要的尺寸，再將這些含浸過的裝飾紙與多張牛皮紙（視防火板不同厚度而定）排疊在一起，放置壓力機(jī)下，在華氏300度（約攝氏150度）的高溫下，加以每平方英寸1430磅的壓力，持續(xù)均衡施壓一個(gè)小時(shí)，再經(jīng)修邊、砂磨、品質(zhì)檢驗(yàn)等步驟制作而成。

第三節(jié) 國(guó)內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢(shì) 分析

1、地板本身將在表面處理工藝、鎖扣結(jié)構(gòu)功能及內(nèi)在功能的技術(shù)上進(jìn)行改進(jìn)。

2、地板表面將力求在視覺感官?zèng)_擊力方面取得較大突破。 

3、地板的配套產(chǎn)品功能將不斷翻新，配件功能的豐富性將得到增強(qiáng)。

4、地板本身將從單一的實(shí)用功能向?qū)嵱?、娛樂、保健等多種功能轉(zhuǎn)變。

5、地板的售后服務(wù)也從單純的鋪裝向配飾以及風(fēng)格設(shè)計(jì)等方向拓展。

6、防火板材技術(shù)發(fā)展。人們對(duì)環(huán)保和健康的關(guān)注也對(duì)板材提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)展方向有：1）板材無機(jī)化。硬硅鈣板是代表90年代國(guó)際先進(jìn)水平的理想鋼結(jié)構(gòu)耐火保護(hù)新型裝飾防火板材，特別適用于高層（超高層）高級(jí)寫字樓、高級(jí)賓館、大型商業(yè)中心、娛樂中心、計(jì)算機(jī)房、大型工業(yè)廠房、庫房等鋼結(jié)構(gòu)建筑及防火重點(diǎn)區(qū)域的防火保護(hù)和裝飾工程。2）板材輕質(zhì)化。Palusol®防火板材為一種膨脹型建筑材料，其主要成份為水合硅酸鈉，受熱后會(huì)膨脹，保持良好的防火和隔煙性能，達(dá)到隔熱和噪音隔離的效果。該材料還具有質(zhì)量輕、厚度薄的特點(diǎn)，利于降低建筑構(gòu)件成本。由Palusol®板材制成的防火門、防火套管等建筑部件效用長(zhǎng)達(dá)數(shù)年之久，是長(zhǎng)期安全防火的明智選擇。

第二部分 層板國(guó)內(nèi)市場(chǎng)綜述

第一節(jié) 層板市場(chǎng)現(xiàn)狀 分析 及預(yù)測(cè)

現(xiàn)在的地板 行業(yè) 的競(jìng)爭(zhēng)角逐越來越激烈，各個(gè)地板品牌之間的爭(zhēng)奪戰(zhàn)已經(jīng)拉開序幕。

三層實(shí)木復(fù)合地板 在國(guó)內(nèi)推出多年卻一直步履維艱，市場(chǎng)份額遠(yuǎn)低于國(guó)際水平。業(yè)內(nèi)人士指出，消費(fèi)者了解不多和價(jià)格居高不下成為三層實(shí)木復(fù)合地板普及的瓶頸，三層實(shí)木復(fù)合地板在國(guó)內(nèi)真正流行還要十年。

實(shí)木地板到強(qiáng)化地板，再到復(fù)合地板，木地板的形式在不斷演變，內(nèi)容在不斷豐富。然而，業(yè)內(nèi)人士表示，其實(shí)純實(shí)木地板和多層復(fù)合地板都是階段性產(chǎn)品，三層實(shí)木復(fù)合地板才是木地板的最終歸宿和永久方向，因?yàn)槿龑訉?shí)木復(fù)合地板一能解決資源問題，二能解決木材物理性能;它比純實(shí)木更節(jié)省資源、性能更穩(wěn)定，又比多層實(shí)木用膠量少，代表著環(huán)保和舒適的整體趨勢(shì)。殊不知，在法國(guó)、德國(guó)、瑞士和歐洲等國(guó)家，三層實(shí)木復(fù)合地板的普及率達(dá)80%%以上，但國(guó)內(nèi)選擇三層實(shí)木復(fù)合地板的只有不到5%。

三層實(shí)木復(fù)合地板克服了實(shí)木的缺點(diǎn)，是最具潛力的地板產(chǎn)品。記者在木地板專賣店看到，三層實(shí)木復(fù)合地板厚度一般為15毫米，表層是3～4毫米的珍貴木種，中層是橫拼的硬雜木，增強(qiáng)厚度和穩(wěn)定性，底層是軟雜木。

據(jù)了解，設(shè)備貴、工藝繁、成本高、消費(fèi)者不了解是三層實(shí)木復(fù)合地板推廣的硬傷。說到心理價(jià)位，消費(fèi)者普遍表示三層實(shí)木復(fù)合地板的售價(jià)應(yīng)該比實(shí)木地板低。

隨著環(huán)保觀念的深入人心和市場(chǎng)的調(diào)整，純實(shí)木地板注定會(huì)越來越少，既環(huán)保又能滿足實(shí)木質(zhì)感需求的三層實(shí)木復(fù)合地板，終究會(huì)越來越有市場(chǎng)。只要加強(qiáng)推廣，該產(chǎn)品一定能得到消費(fèi)者的認(rèn)同。，三層實(shí)木復(fù)合地板只有與實(shí)木地板拉開價(jià)格差距，才能吸引消費(fèi)者的眼球，如果當(dāng)下這種集體降價(jià)促銷的趨勢(shì)能夠持續(xù)，三年內(nèi)，三層實(shí)木復(fù)合地板的市場(chǎng)占有率有望達(dá)到20%，而要真正普及則還需要十年的時(shí)間。

第二節(jié) 層板產(chǎn)品產(chǎn)量 分析 及預(yù)測(cè)

2003-2014年層板產(chǎn)品產(chǎn)量 分析 及預(yù)測(cè)

單位：萬平方米

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