第一節(jié) 數(shù)控剪折產(chǎn)品定義及基本屬性
一、產(chǎn)品定義、性能
數(shù)控剪折機實際上是一種數(shù)控機床，包括數(shù)控剪板機和數(shù)控折彎機。數(shù)控剪折機是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)剪板機和折彎機動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪折機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。
二、產(chǎn)品所屬 行業(yè) 界定
數(shù)控剪折機屬于“ 金屬成形機床制造” 行業(yè) ，代碼為“3522”，指以鍛壓、錘擊和模壓方式加工金屬的機床，或以彎曲、折疊、矯直、剪切、沖壓、開槽、拉絲等方式加工金屬的機床制造。
包括：機械壓力機、自動鍛壓機、液壓擠壓機；鍛錘、鍛機、破碎機等；彎曲校正機、剪斷機、折疊機、矯直機、沖壓、沖孔或開槽機；加工金屬桿、管、型材、線材用的拉絲機、線材軋輥或冷拔管機械；金屬螺紋滾軋機械、金屬絲加工機；其他金屬鍛壓成形、非切削加工機械；上述機械設(shè)備的零件。
第二節(jié)數(shù)控剪折產(chǎn)品應(yīng)用概況
一、產(chǎn)品主要應(yīng)用領(lǐng)域
數(shù)控剪折機實際上包括數(shù)控剪板機和數(shù)控折彎機，它們的主要作用就是金屬加工，廣泛適用于：航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等 行業(yè) 。
數(shù)控剪折產(chǎn)品應(yīng)用情況列表
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 典型應(yīng)用 | 應(yīng)用性能 |
| 輕工業(yè) | 輕工業(yè)機械設(shè)備加工 | 金屬剪折 |
| 航空 | 航空用機械加工 | 金屬剪折 |
| 建筑 | 建筑用機械加工 | 金屬剪折 |
二、產(chǎn)品應(yīng)用成熟度 分析
數(shù)控剪折機床是一種高度自動化的機床。隨著社會生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，機械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量不斷提高，改型頻繁。機械加工中，多品種、小批量加工約占80％。這樣，對機床不僅要求具有高的精度和生產(chǎn)效率，而且還要具備“柔性”，即靈活通用，能迅速適應(yīng)加工零件的變更。數(shù)控剪折機床較好地解決了形狀復(fù)雜、精密、小批、多變的零件加工問題，具有適應(yīng)性強、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，是一種靈活而高效的自動化機床。隨著電子、自動化、計算機和精密測試等技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控剪折機床在機械制造業(yè)中的地位將更加重要。
第三節(jié)數(shù)控剪折產(chǎn)品發(fā)展歷程
數(shù)控剪折機是傳統(tǒng)加工機械與數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)合。數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年，第一臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。
現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成。
數(shù)控機床是一種技術(shù)密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設(shè)備，是綜合應(yīng)用計算機、自動控制、自動檢測及精密...加工精度高，質(zhì)量容易保證，發(fā)展前景十分廣闊，因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術(shù)尤為重要
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