第一節(jié) 基本生產(chǎn)技術(shù)、工藝或流程

化纖用棉漿粕的生產(chǎn)工藝和設(shè)備都是沿襲制漿造紙的傳統(tǒng)工藝和設(shè)備而來，我國自五十年代開始生產(chǎn)化纖棉漿粕至今，普遍采用的是傳統(tǒng)而原始的制漿造紙工藝和設(shè)備，如苛性鈉法蒸煮、次氯酸鈉法漂F1；設(shè)備采用旋轉(zhuǎn)式蒸球、荷蘭式打漿機(jī)、槽式漂白機(jī)或漂池等間歇式生產(chǎn)設(shè)備，隨著科技的發(fā)展及市場競爭的加劇，為了提高生產(chǎn)效率提高產(chǎn)品質(zhì)量，八十年代開始，部分企業(yè)開始裝備氯堿化塔、鼓式真空洗漿機(jī)、水平帶式洗漿機(jī)等設(shè)備，氯堿化塔的使用，結(jié)束了單段或在漂白機(jī)中氯化、漂白的歷史，兩段漂自給漿粕內(nèi)在質(zhì)量的提高帶來了顯著的效果，主要反映在當(dāng)生產(chǎn)用原料品質(zhì)(棉短絨)較差時(shí)，白度及反應(yīng)性能兩項(xiàng)指標(biāo)較之前有大幅的飛躍。氯堿化塔的使用也極大的改善了漂白的操作環(huán)境，但是由于問歇自控程度極低式蒸煮帶來的各批半漿聚合度差異較大無法連續(xù)進(jìn)一步降解的問題沒有解決，漂白塔的使用無法投入，因此漂白也未能達(dá)到連續(xù)式生產(chǎn)。

近年來有企業(yè)開始嘗試使用大錐度精漿機(jī)等連續(xù)打漿設(shè)備代替荷蘭式打漿機(jī)，極大的提高了工作效率，但是由于制漿造紙與化纖漿粕的生產(chǎn)原料性質(zhì)不同，產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，制漿造紙?jiān)O(shè)備在性能上并不完全適合化纖漿的生產(chǎn)，例如精漿機(jī)的設(shè)計(jì)原理是針對制漿工藝要求較高的叩解度，因而更適合打粘狀漿，而化纖漿的打漿要求主要是切斷、分散纖維，盡量避免纖維的分絲、縐化，應(yīng)采用游離狀打漿方式，所以簡單的沿用并不能給化纖漿產(chǎn)品質(zhì)量帶來質(zhì)的飛躍，使用精漿機(jī)的企業(yè)普遍反映吸堿值指標(biāo)較使用荷蘭式打漿機(jī)低，但是相信隨著生產(chǎn)的發(fā)展和改進(jìn)，這一問題將得到逐步解決，從發(fā)展的角度看連續(xù)式生產(chǎn)方式取替間歇式生產(chǎn)方式勢在必行，因?yàn)橹挥猩a(chǎn)連續(xù)后才能實(shí)現(xiàn)自控，而只有實(shí)現(xiàn)了自控，生產(chǎn)質(zhì)量才能真正達(dá)到均一、穩(wěn)定，生產(chǎn)效率才能得到階段性的提高。

在漿料的洗滌及凈化方面，個(gè)別企業(yè)自制并改進(jìn)的設(shè)備，如擠漿機(jī)、網(wǎng)帶式洗漿機(jī)等的使用給化纖漿生產(chǎn)的節(jié)能降耗帶來了顯著的效果。

第二節(jié) 新技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用情況

 1、連續(xù)蒸煮

美國Buckeye公司使用水平管式連續(xù)蒸煮器來蒸煮棉短絨。這套連蒸設(shè)備由一根混臺(tái)管和三根反應(yīng)管組成，蒸煮均勻性好，不易堵塞，用堿量低。用這套設(shè)備生產(chǎn)的棉漿質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于間歇式蒸煮器生產(chǎn)的棉漿。另外，日本也開發(fā)了氧堿法連續(xù)蒸煮器。

2、蒸漂一次完成

 天津、昆山、新疆等地引進(jìn)的法國Bivis設(shè)備和技術(shù)，即是一種連續(xù)式氧堿法蒸漂一次完成技術(shù)這種管式連蒸器內(nèi)的雙螺桿與漿料擠壓產(chǎn)生的熱量，可使?jié){料溫度達(dá)到80℃左右，不需加熱即蒸漂一次完成。同時(shí)，雙螺桿的強(qiáng)擠壓作用可以將纖維擠斷，起到打漿的作用。此制漿方法噸漿耗水不超過20mз，耗電700～800KWH，不耗蒸汽。保定604廠采用的是間歇式蒸漂一次完成技術(shù)。

3、洗漿技術(shù)

國內(nèi)棉漿粕 行業(yè) 在洗滌漿料上主要采用的是洗料池洗漿和漂白機(jī)洗漿的方式，真空洗漿機(jī)的應(yīng)用并沒有充分考慮到棉漿濾水性特別好的特點(diǎn)，節(jié)水效果并不顯著。三門峽化纖廠和藁城化纖漿廠在洗漿方面進(jìn)行了成功地探索。三門峽化纖廠采用的煮后擠壓設(shè)備，成功地解決了棉漿易堵塞問題，將造紙 行業(yè) 已普遍采用的螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行改造用于棉漿粕 行業(yè) ，擠壓后的漿粕干度可達(dá)40％以上。藁城化纖漿粕廠率先使用了螺旋網(wǎng)帶洗漿機(jī)，并獲得成功。這種采用多段逆流洗滌原理洗滌漿料的設(shè)備充分考慮到棉漿濾水性好的特點(diǎn)，開孔率大，上料漿層厚，一臺(tái)30m2的螺旋網(wǎng)帶洗漿機(jī)日產(chǎn)能力可達(dá)130～l50t，面達(dá)到同樣生產(chǎn)能力的國外設(shè)備其價(jià)格是它的十幾倍。蒿城化纖漿粕廠采用該設(shè)備后，水單耗大幅度下降，節(jié)水約50％。

第三節(jié) 國外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

制漿造紙工業(yè)無論是生產(chǎn)工藝還是生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的應(yīng)用方面早已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化，低能耗、低污染、高速高效林紙一體化生產(chǎn)等觀念早已深入人心并在生產(chǎn)實(shí)踐中廣泛應(yīng)用，具有關(guān)質(zhì)料介紹，國外的化纖漿生產(chǎn)技術(shù)也已經(jīng)發(fā)生了深刻的變化，連蒸連漂連續(xù)打漿等連續(xù)式生產(chǎn)設(shè)備以及連續(xù)氧堿法蒸漂的清潔制漿等新工藝新設(shè)備逐步淘汰傳統(tǒng)落后的設(shè)備工藝，生產(chǎn)技術(shù)向高得率高門度高強(qiáng)度低污染低消耗低塵埃的趨勢發(fā)展。沿襲制漿造紙工藝而來的化纖漿生產(chǎn)技術(shù)與制漿造紙 行業(yè) 生產(chǎn)技術(shù)相比有著巨大的差距，而我圍的化纖漿生產(chǎn)技術(shù)又與國外有著深刻的差距。傳統(tǒng)的漿粕生產(chǎn)是能源消耗大戶，國外企業(yè)能源自給率可達(dá)50％以上，而我國微乎其微。

第四節(jié) 技術(shù)開發(fā)熱點(diǎn)、難點(diǎn) 分析

 因受傳統(tǒng)的制漿方法及生產(chǎn)設(shè)備的限制，漿粕的生產(chǎn)過程中需多道過渡漿池，以緩解因各生產(chǎn)環(huán)節(jié)不連續(xù)而造成的脫漿現(xiàn)象，在此過程中無形中增加多道動(dòng)力，并增加了漿粕建設(shè)時(shí)的管道投資，增加了漿粕制造運(yùn)行、維護(hù)等各方面的費(fèi)用。依靠新設(shè)備實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動(dòng)化生產(chǎn)，可大大縮短制漿流程，提高生產(chǎn)效率。

第五節(jié) 技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析

棉漿粕的生產(chǎn)方向?qū)⑾蛲舛探q制漿技術(shù)靠近，即向高得率、高白度、高強(qiáng)度和低消耗、低污染、低塵埃方向發(fā)展。改進(jìn)漿粕的生產(chǎn)設(shè)備，以生產(chǎn)棉漿為目的研發(fā)新設(shè)備，使設(shè)備更有利于提高棉漿質(zhì)量的生產(chǎn)，如改進(jìn)開棉設(shè)備，力求最大限度的降低蒸煮前原料的含雜量以減輕蒸煮負(fù)荷，降低化學(xué)約品的消耗和污染負(fù)荷；淘汰間歇式的生產(chǎn)方式，采用連蒸、連漂、連續(xù)打漿等連續(xù)式制漿設(shè)備，加強(qiáng)A控系統(tǒng)；采用高濃蒸煮、漂門和洗滌的方法以降低能源消耗；采用氧堿法、預(yù)水解硫酸鹽法、過氰化物法等清潔制漿的生產(chǎn)技術(shù)，提高漿粕得率，提高漿粕產(chǎn)品質(zhì)量，減少對環(huán)境的污染。

免責(zé)申明：本文僅為中經(jīng)縱橫 市場 研究 觀點(diǎn)，不代表其他任何投資依據(jù)或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)行為。如有其他問題，敬請來電垂詢：4008099707。特此說明。