第一節(jié) 上游 行業(yè) 發(fā)展狀況 分析
硬母線用銅或鋁做成，形狀有矩形、槽形和管形數種，多用于35kV及以下的屋內配電裝置，110kv～220kv屋外配電裝置有時也采用鋁管母線。因此，電力管母線的主要材料是鋁和銅。
一、2008年鋁 行業(yè) 發(fā)展狀況
據統計，2009年1至2月，我國電解鋁產量為176萬噸，同比減少近33萬噸；氧化鋁產量324萬噸，同比減少23萬噸。據此推算，目前我國電解鋁閑置產能近710萬噸，氧化鋁達到1367萬噸。在去年需求急劇萎縮的情況下，長期積累的供過于求問題顯現。
2008年，國內鋁冶煉完成投資達418.73億元，同比增長33.22%，投資增幅有所回落；去年新開工項目投資也達到了近187億元，同比下降34.75%，但仍有大約22個擴建項目完工，新增原鋁生產能力約300萬噸/年。
2008年國內氧化鋁、電解鋁產量增幅均大大回落，下半年逐月減產。同時，去年國內氧化鋁市場供應量為2737萬噸，其中進口氧化鋁459萬噸，進口鋁土礦2579萬噸，鋁資源對外依存度約55%，與2007年持平。有色協會人士還表示，歐盟、加拿大、印度已針對中國鋁加工材出口實施的反傾銷或特別保障措施，對中國鋁材出口形成了嚴重制約。
二、2008年銅 行業(yè) 發(fā)展狀況
2008年11月份，全國精煉銅產量為33.02萬噸，同比下降2.3%；11月份，國內市場銅現貨平均價為32048元/噸環(huán)比下降13.6%，同比下降48.4%。2008年1～11月，全國銅產量341萬噸，增長9.6%，回落8.9個百分點。2008年10月份中國精煉銅產量同比減少8%至29.39萬噸，1-10月總產量同比增加11%至307.75萬噸。
1、中國進出口精煉銅 分析
據中國海關統計數據顯示，1-9月份，國內進口精煉銅1-9月進口同比下降17.43%，至138,727噸。另外，出口方面，9月份精煉銅同比下降43.05%至2.443噸，1-9月份累計精煉銅出口下降1.36%至92.101噸。整體進出口情況與上年相比都低，這也說明凈進口量要想全年超過上年估計很困難，國際環(huán)境直接殃及魚池。
2、中國精煉銅產量 分析
據中國國家統計局最新公布，10月精煉銅產量同比下降8%，至293,900噸，1-10月精煉銅累計產量為3,077500噸，至2007年同期增加11%。而中國9月銅產量較上年同期增加4.7%，至317,000噸。1-9月銅產量較上年同期增加13.7%，至280萬噸。這兩組數據顯示說明國內需求疲軟促使企業(yè)出現減少產量來面對這次金融危機風暴。
第二節(jié) 下游產業(yè)發(fā)展情況 分析
一、2008年電力 行業(yè) 發(fā)展概況
2008年我國電力 行業(yè) 出現四個“首次”——電網投資首次超過電源投資；發(fā)電設備累計平均利用小時數首次出現下降；全社會用電量在第四季度增速首次出現負增長；全國電力消費彈性系數為0.58，是自2000年以來首次小于1。
2008年，我國電源、電網分別完成投資2879億元和2885億元，同比分別下降10.78%和增長17.69%，電網基本建設投資占電力基本建設投資的50.05%，近幾年首次超過電源投資。核電、風電基本建設投資完成額分別增長71.85%和88.10%，火電基本建設投資完成額下降21.99%。
2008年，全國平均設備利用小時數為4677小時，同比降低337小時。其中，水電3621小時，同比增長102小時；火電4911小時，同比降低427小時；核電7731小時，同比降低46小時。各省設備利用小時普遍下降。
2008年，受金融危機影響范圍擴大和影響加深等多重因素影響,我國用電量增速從高位快速回落,2008年全國全社會用電量增長僅為5.23％,是自2000年以來的最低增速。此種情況將在2009年持續(xù),我國全年電力供需形勢將呈現“供大于求”態(tài)勢。
2008年我國全社會用電量增速逐月放緩,全年全社會用電量34268億千瓦時,增長5.23％,比上年回落9.57個百分點。其中,第四季度不僅用電量總量最低,而且增速出現超過7％的負增長。
中國用電放緩的趨勢自2008年5月份起，從東部沿海地區(qū)逐步向中西部擴散。經濟發(fā)達省份由于經濟結構比較合理，全年下降幅度相對較少；而中、西部省區(qū)由于經濟結構以高耗能 行業(yè) 為主，所受影響更加直接，用電量下降幅度非常劇烈。
重點 行業(yè) 用電放緩是導致全年全社會用電增幅放緩的主要因素。2008年化工、建材、冶金、有色四大 行業(yè) 合計用電量占全社會用電量的32.33%，合計用電量同比增長3.58%，比全社會用電增速低1.82個百分點，是多年以來最低增速。四個 行業(yè) 在四季度各月用電全部為負增長。
受煤電矛盾、來水、氣候等不確定性因素影響，以及個別發(fā)達地區(qū)存在的電網“卡脖子”問題，個別省份在電力負荷高峰時段仍可能存在一定電力供需缺口，需要進一步加強調節(jié)。
2008年發(fā)電量月增速
單位：%
二、2009年我國電力 行業(yè) 發(fā)展趨勢
2009年一季度甚至二季度將是電力增長最困難的時期,上半年仍有可能持續(xù)出現負增長。進入三季度,各地區(qū)特別是沿海地區(qū)電力需求量可能會陸續(xù)出現正增長,并逐步帶動或影響中部、西部地區(qū),進入四季度后有一定的用電增長。
2009年社會用電量將呈現明顯的“前低后高”態(tài)勢。預計2009年全社會用電量增速在5％左右。
從全年情況看,全國電力供需形勢將繼續(xù)延續(xù)2008年下半年供大于求態(tài)勢。其中,華東、南方電網供需將基本平衡,而華北、華中、東北、西北電網則電力富余。
第三節(jié) 產品技術發(fā)展現狀
母線接觸面的加工技術：
這里的接觸面是指母線互相連接部分的表面，及母線與電氣設備連接處的接觸部分的表面。母線表面看起來似乎很平整，但若在顯微鏡F面觀察，母線的接觸面實際上并不是整個平面相互接觸，而只是部分凸出點接觸-因此．通過接觸點的電流密度就很大，接觸表面的電阻總。
比同樣長度的母線本身的電阻大得多。接觸電阻的大小與接觸面的尺寸，接觸面處理質量，母線材料及接觸面間相互的壓力等有關。接觸面加工愈平，相互間壓力愈大，接觸的點就愈多，電流分布愈均勻，接觸電阻也就越小。一般規(guī)定，螺栓連接點的接觸電阻，不能大千同長度母線本身電阻的l20％。如果接觸電阻太大，電流流過時就會發(fā)生過熱的現象，甚至可能會使母線接頭熔化，以致發(fā)生事故。因此，母線接觸面的加工是十分重要的。
接觸面的面積不能太小，接觸面過小時，雖然接觸良好，也會使觸頭處發(fā)生過熱。接觸面容許通過的電流與接觸面的尢小成正比，各種材料在接觸面處的容許(平均)電流密度如表所示．
接觸面加工的主要作用是去除金屬表面的氧化模、氣孔、褶皺和隆起、使表面平整并略呈粗糙。加工的方法一般有機械加工、手銼加工和噴砂加工三種。機械加工是用銑床或刨床·這種方法效率高，但施工現場往往沒有這種條件。有條件時可以采用，但接觸面加工不宜過于精密，不然接觸反而不良。銅母線喪面租光潔，接觸面加工只需要去掉一層氧化層即可．故可以采用噴砂加工．鋁母線由于鋁的硬度低．不能用噴砂加工法．最常見的加工方法是手銼，就是用銼搜比較租一點的平銼，將接觸面銼平，手銼一般工藝要求比較高，應由鉗工技術比較好的人員進行加工．
加工鋁母線時最好是帶油進行，因為鋁極易氧化，帶油加工可避免鋁的表面與空氣接觸。在帶油加工有困難時可不帶油，但在加工以后，須用鋼絲刷刷去表面的氧化鋁，并涂一層凡士林油。所用的凡士林油應為中性的。
對于銅母線和銅母線接觸面的加工，其要將連接處表面的一層氧化層鏗掉，不必涂凡士林油，而是搪上一層錫漕錫的方法是：先將焊錫放在鐵鍋中用噴燈或木炭加熱熔化，再把母線的搪錫部位涂上焊錫膏，浸入锝鍋中，使錫附在母線的表面。將母線從錫鍋中取出，用抹布擦去表面的浮渣，即露出銀白色的光潔掂錫表面。
對于少量的銅母線掂錫，也可以直接用噴燈光焰對母線掂錫部位加熱，一般將銅母線加熱到發(fā)藍色，這時，用細鋼絲刷刷掉其面的氧化層．立即涂上焊錫膏，將錫熔化倒在母線上，然后抹去浮渣即可。銅、鋼母線搪錫的配比，一般為55％的鉛和45％的錫。
近年來對母線采用超聲波糖稀的方法，對超聲波發(fā)生器在融化的錫液中產生震動，一方面捎除鋁母線連接面的輻化鋁，同時又使錫牢固地附著在鋁母線上．這樣．克服了鋁母連接處的接觸面氧化，減小了接觸電阻，同時克服了銅鋁母線連接時接觸面的電化腐蝕問題，因此，經超聲波搪錫后的鋁母線可以克接與銅母線相接，而不用銅鋁過渡接頭．母線用螺櫓連接，接觸電阻比較大，接頭容易發(fā)熱，這種連接方法并不理想，采用焊接可以消除上述缺陷。母線焊接的方法很多，常用的有氣焊、電弧焊(碳極電弧焊)和氣體保護焊等方法。
鋁和銅的焊接比焊接碳索鋼困難，特別是鋁與鋁、鋁與銅的焊接更困難，要求較高的操作拉術，不易掌握，需經專門的培訓。這里不作詳細介紹。對鋁與鋁連接在施工時，可采用螵栓緊固搭接，對鋁與銅相接，一般應采用專門的銅鋁過渡接頭。
第四節(jié) 產品工藝特點或流程
1、產品工藝特點如下：
1）管口應平整，且與軸線垂直。
2）管母線長度偏差為正誤差：+15mm，兩端切斜度不得超過1°。
3）管母線壁偏差：0~+0.5mm,襯管的外徑為負偏差。
4）管母線彎曲度：m/L<2.0mm。
5）管母內徑與其配套的襯管的外徑間距小于0.5mm并能保證安裝需要。
6）母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、毛刺、油污、小孔、夾雜物及變形和扭曲現象；表面不允許有橫向裂痕；深度不超過2mm的碰傷、劃傷的缺陷。表面質量應符合GB/T4437的規(guī)定。
7）管母材質采用銅鋁鎂系列。
2、鋁及鋁合金電力無縫管型母線生的工藝
原材料準備(99.70鋁錠)→熔化→配料精煉(添加中間合金)→同水平熱頂鑄造→空心管坯→定尺裁切→管坯加→管坯三輥穿孔鈄軋機軋制→立式淬火(根據用戶需要)→液壓制頭→拉拔→時效處理→精整→檢驗、實驗→包裝、入庫
第五節(jié) 國內外技術未來發(fā)展趨勢 分析
熱連軋管機組生產的品種和質量水平除軋機本身的技術水平外，在很大程度上受冶煉和連鑄的制約，因此先進的工藝流程應該是指冶煉至管加工的完整流程。國際知名無縫管企業(yè)大都是完整的專業(yè)鋼管廠或鋼鐵聯合企業(yè)，靠外購坯制造無縫管的企業(yè)難以在激烈的市場競爭中占穩(wěn)陣地。采用電弧爐或轉爐冶煉一LF爐外精煉一VD真空處理一全保護澆注連鑄圓管坯一熱連軋機(NPN、PQF)一管加工，是當今國際先進的無縫鋼管生產工藝流程。
鋁合金管型導體（母線）在電力和電網建設中有十分重要的作用，是電力工程中不可缺少的新型導電材料。該產品因其自身獨特的材料性質、結構形式和加工工藝，使得它與其它各種母線導體相比，具有更多優(yōu)點和更好的性能。管型導體（母線）采用國內先進的熱頂鑄造無縫管—橫向穿孔熱軋—冷拉—形變熱處理工藝生產，表面光滑，尺寸精度高，抗拉強度大，不易產生放電和變形、且集膚效應低。
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