第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
湘潭煒達(dá)機(jī)電制造有限公司在借鑒國(guó)外同類設(shè)備經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，并結(jié)合中國(guó)國(guó)情和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)，設(shè)計(jì)并制造出第一條完全國(guó)產(chǎn)化的琉璃瓦自動(dòng)生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的日產(chǎn)量為2.5萬(wàn)片，整線從原料供給到粉碎、練泥、再到擠出毛瓦坯、切割、壓瓦、裝坯、干燥和施釉都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。尤其是轉(zhuǎn)輪式六工位全自動(dòng)壓瓦機(jī)的成功開發(fā)，更是結(jié)束了中國(guó)自動(dòng)壓瓦機(jī)只能依賴進(jìn)口的歷史。
目前我國(guó)琉璃瓦生產(chǎn)技術(shù)水平現(xiàn)狀，可謂是問(wèn)題多多。大多數(shù)的琉璃瓦廠家，仍然采用傳統(tǒng)的、土法的生產(chǎn)方式，屬于手工托坯，圓窯或推板窯燒成。產(chǎn)品質(zhì)地粗疏、吸水率大、強(qiáng)度低，使用性能差。此外，產(chǎn)品造型單調(diào)，重量重、釉色紋飾欠豐富，多用于旅游區(qū)仿古建筑，或修寺蓋廟。高質(zhì)量的西式瓦產(chǎn)品因產(chǎn)量小花色品種少，難以滿足沿海發(fā)達(dá)地區(qū)新建別墅與住宅小區(qū)的需求。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程
1、彩色復(fù)合瓦是一種價(jià)格低、制造方便、強(qiáng)度高，同時(shí)防止陽(yáng)光照曬和雨水侵蝕造成表面碳化的GRC彩色復(fù)合琉璃波瓦。
它由基體和成層構(gòu)成，基體各料的配比是：硫鋁酸鹽水泥100份，建筑用砂50份-150份，粉煤灰10份-50份，107膠3份，防水粉5份-10份?；w的中間夾有二層抗堿玻璃網(wǎng)眼布，其重量為瓦體的3%。面層料的配比是：不飽和聚脂100份，固化劑3份，促進(jìn)劑0.5份-1份，滑石粉50份-90份。色漿適量。
由于采用低堿度硫鋁酸鹽水泥配以抗堿錯(cuò)玻璃纖維增強(qiáng)材料為主要原料使得GRC的強(qiáng)度高，成本較低，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到波瓦的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；由于波瓦的表面復(fù)合有面層，因此使波瓦能夠防止由于陽(yáng)光照射雨水侵蝕以及冷熱交替作用的影響，表面不發(fā)生碳化龜裂，使用壽命長(zhǎng)。
其制作工藝是：首先將低堿度硫鋁酸鹽水泥100份（按重量計(jì)），建筑用砂50份-200份，粉煤灰5份-50份，防水粉5份-10份，攪拌均勻，按水泥量的30%-45%份計(jì)取水，并將改性劑107膠3份-7份溶于水中，然后將有改性劑的水加人攪拌器中攪拌。
面層料的制作工藝是：首先將不飽和聚脂100份（按重量計(jì)），滑石粉50份-100份，固化劑3份，色漿適量加人高速攪拌器內(nèi)，攪拌混勻，用三輥研磨將漿料砰陣薯至無(wú)肉眼可見(jiàn)微粒，使用前加入0.5份-1份促進(jìn)劑。
將面層料均勻地涂在滌綸膜上面，厚度為0.2米/米-0.5米/米，然后依次復(fù)上水泥料漿——玻璃絲網(wǎng)眼布——水泥料漿——玻璃絲網(wǎng)眼布——水泥料漿，最后復(fù)以無(wú)紡布即完成整個(gè)復(fù)合過(guò)程，將復(fù)合完好的料帶定長(zhǎng)切成料片，將該料片在壓型機(jī)上壓形，然后連同模具一起移人養(yǎng)護(hù)間進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，注意防止水分蒸發(fā)過(guò)快，必要時(shí)用塑料復(fù)蓋，24小時(shí)后脫模，進(jìn)一步自然養(yǎng)護(hù)天后28出廠。
2、第一條完全國(guó)產(chǎn)化的琉璃瓦自動(dòng)生產(chǎn)線——西式琉璃瓦的生產(chǎn)工藝
該生產(chǎn)線的工藝流程如下：
軋碎機(jī)粗碎→鏟車配料→喂料機(jī)給料→籠式破碎機(jī)粗碎→雙軸攪拌機(jī)攪拌→細(xì)碎對(duì)輥機(jī)一次細(xì)碎→雙軸攪拌機(jī)攪拌→細(xì)碎對(duì)輥機(jī)二次細(xì)碎→圓盤篩擠出→陳腐倉(cāng)陳腐→鏟車裝料→喂料機(jī)→真空擠出機(jī)擠毛坯→自動(dòng)切坯機(jī)切割→自動(dòng)壓瓦機(jī)整型→機(jī)械手自動(dòng)裝瓦上干燥車→隧道干燥器干燥→自動(dòng)淋釉線掛瓦施釉→人工裝焙燒車→隧道窯高溫?zé)?rarr;質(zhì)檢→打包→入庫(kù)
第三節(jié) 國(guó)內(nèi)外技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì) 分析
日本琉璃瓦曾深受中國(guó)影響，但現(xiàn)代琉璃瓦的工藝技術(shù)已是非常先進(jìn)。
目前，日本琉璃瓦生產(chǎn)工藝技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)由半自動(dòng)化向全自動(dòng)化乃至無(wú)人化機(jī)器人操作生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變。建筑陶瓷工業(yè)更加重視技術(shù)創(chuàng)新與制作工藝的改進(jìn)，采用高科技對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行改進(jìn)，發(fā)展更先進(jìn)的粉碎研磨設(shè)備，以保證原料顆粒的更加均勻配比與更精細(xì)化，為提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量打下牢固基礎(chǔ)。使之與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)更加緊密，更加與時(shí)俱進(jìn)。
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